CN220212820U - 清洁装置的搅动器及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，公开了一种清洁装置的搅动器及清洁装置，该搅动器包括本体，本体包括同轴设置且连接的搅动部和连轴部，搅动部设置在连轴部两侧，连轴部的直径小于搅动部的直径，搅动部上螺旋环绕有至少一条螺旋脊，连轴部两侧的搅动部上的螺旋脊的螺旋方向相反，本实用新型通过设置搅动部和连轴部，搅动部上设置螺旋方向相反的螺旋脊，且连轴部的直径小于搅动部的直径，使得搅动器在旋转时，毛发等较长的尘污从附着面剥离出来，再在螺旋脊及吸力的作用下分别从两侧的搅动部向中间的连轴部输送，在连轴部脱离搅动器，可避免较长的尘污缠绕在搅动器上，减小搅动器转动受到的阻力，提高搅动器剥离灰尘的效果和效率，便于使用。

Description

清洁装置的搅动器及清洁装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种清洁装置的搅动器及清洁装置。

背景技术

除螨仪、吸尘器等清洁装置通常由真空泵产生吸附力，通过搅动器拍打将灰尘、毛发、碎屑等从附着面剥离，被剥离的灰尘将吸入集尘腔内收集。

现有清洁装置的搅动器在将灰尘从附着面剥离起来的时候，灰尘中较长的毛发、织物纤维等会随着搅动器的转动而缠绕在搅动器上，导致搅动器转动过程中受到的阻力增大，使搅动器剥离灰尘的效果降低，且缠绕在搅动器上的毛发很难清理，造成使用不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种清洁装置的搅动器及清洁装置，以解决现有的搅动器容易缠绕杂物，导致剥离灰尘的效果降低，且清理使用不便的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种清洁装置的搅动器，包括：

本体，本体包括同轴设置且连接的搅动部和连轴部，所述搅动部设置在所述连轴部两侧，所述连轴部的直径小于所述搅动部的直径，所述搅动部上螺旋环绕有至少一条螺旋脊，所述连轴部两侧的所述搅动部上的所述螺旋脊的螺旋方向相反。

有益效果：本实用新型的搅动器通过设置同轴设置且连接的搅动部和连轴部，连轴部两侧的搅动部上设置螺旋方向相反的螺旋脊，且连轴部的直径小于搅动部的直径，使得搅动器在旋转时，毛发、织物纤维等较长的尘污从附着面剥离出来，再在螺旋脊及吸力的作用下分别从两侧的搅动部向中间的连轴部输送，尘污在中间的连轴部脱离搅动器，然后进入集尘腔内进行收集，可避免较长的尘污缠绕在搅动器上，减小搅动器转动过程中受到的阻力，提高搅动器剥离灰尘的效果和效率，且无需手动清洁缠绕在搅动器上的较长尘污，便于使用。

在一种可选的实施方式中，所述连轴部的直径为a，所述搅动部的直径为d，所述连轴部直径的取值范围为2mm≤a＜d。

有益效果：通过将连轴部直径设置为2mm≤a＜搅动部直径的范围，既可保证连轴部具有一定的强度，又可以避免较长尘污缠绕在搅动器上，实现较长尘污的轻松脱离。

在一种可选的实施方式中，所述连轴部的长度为b，所述连轴部长度b的取值范围为1mm≤b≤50mm。

有益效果：通过将连轴部长度设置为1mm≤b≤50mm的范围，在防止较长尘污的缠绕的同时提高搅动部的清洁面积。

在一种可选的实施方式中，所述螺旋脊的螺旋角度为θ，所述螺旋脊螺旋角度θ的取值范围为20°≤θ≤70°。

有益效果：螺旋角度与搅动部旋转时轴向力成正比，同时螺旋角度与螺距成反比，螺旋角度在20°≤θ≤70°范围时，使得搅动部旋转时具有较大的轴向力，同时搅动部旋转一圈的轴向位移也较大，提高轴向输送毛发等较长尘污的效果的同时也避免缠绕，防止毛发等较长尘污缠绕在搅动器上。

在一种可选的实施方式中，还包括刷除件，所述刷除件设置于所述螺旋脊，所述刷除件的高度方向垂直于所述搅动部的外壁。

有益效果：通过设置刷除件，在使用时，空泵产生吸力，搅动器上的刷除件同时刷扫被清洁表面，能去除更多被清洁表面的较长尘污，减少较长尘污残留，增强清洁效果和清洁效率。

在一种可选的实施方式中，所述刷除件的高度为c，所述刷除件高度c的取值范围为5mm≤c≤15mm。

有益效果：通过将刷除件的高度设置在5mm≤c≤15mm范围内，可在保证机身体积紧凑的同时，兼顾刷除件的刷除效果，避免刷除件由于高度过低导致硬度过大而出现薅毛的情况。

在一种可选的实施方式中，所述刷除件为刷毛排或橡胶条。

有益效果：通过设置刷毛排或橡胶条，可使得刷除件具有足够的强度来在使用中搅动灰尘和碎屑，同时具有足够的柔性产生弹性变形，可更好的对较长尘污进行剥离和收集。

在一种可选的实施方式中，所述搅动部与所述螺旋脊一体成型。

有益效果：一体成型的结构提高搅动器整体的强度，同时也可提高搅动部表面的光滑度。

在一种可选的实施方式中，所述螺旋脊与所述搅动部连接的部位设置有倒角。

有益效果：通过在螺旋脊和搅动部连接的部位设置倒角，可提高毛发等较长尘污沿搅动部移动的顺滑度，进一步防止较长尘污缠绕在搅动部上。

第二方面，本实用新型还提供了一种清洁装置，包括上述的搅动器。

有益效果：该具有搅动器的清洁装置，搅动器通过设置同轴设置且连接的搅动部和连轴部，连轴部两侧的搅动部上设置螺旋方向相反的螺旋脊，且连轴部的直径小于搅动部的直径，使得搅动器在旋转时，毛发、织物纤维等较长的尘污从附着面剥离出来，再在螺旋脊及吸力的作用下分别从两侧的搅动部向中间的连轴部输送，尘污在中间的连轴部脱离搅动器，然后进入集尘腔内进行收集，可避免较长的尘污缠绕在搅动器上，减小搅动器转动过程中受到的阻力，提高搅动器剥离灰尘的效果和效率，且无需手动清洁缠绕在搅动器上的较长尘污，便于使用。

在一种可选的实施方式中，所述清洁装置包括机身，所述机身的底部设有安装腔，所述搅动器可旋转设置于所述安装腔内，所述安装腔的侧壁设有出风口，所述出风口靠近所述搅动器的连轴部设置。

有益效果：通过将出风口靠近搅动器的连轴部设置，使在连轴部脱离的较长尘污直接通过出风口进入集尘腔内进行收集，减小尘污的收集路径，提高集尘效果和效率。

在一种可选的实施方式中，所述清洁装置还设有驱动机构，所述驱动机构设置于所述机身，所述驱动机构的驱动端连接所述搅动器。

有益效果：通过驱动机构驱动搅动器旋转，具有驱动能力强、控制精确、运行平稳及成本低廉等优点。

在一种可选的实施方式中，所述清洁装置包括除螨仪、吸尘器、扫地机器人、擦玻璃机器人中的至少一种。

有益效果：该搅动器适用于多种真空清洁装置，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种清洁装置的搅动器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种清洁装置的搅动器的装配图；

图3为本实用新型实施例的一种清洁装置的搅动器的装配剖视图；

图4为图3中A的局部放大示意图；

图5为图3中B的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例的一种清洁装置的搅动器的剖视图；

图7为图6中D的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例的一种清洁装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的一种清洁装置的驱动机构和搅动器的装配图；

图10为图8中C的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、本体；101、搅动部；1011、芯轴；102、连轴部；

2、螺旋脊；201、倒角；

3、刷除件；

4、机身；401、安装腔；

5、出风口；

601、盖体；602、视窗；

701、电机；702、支架；703、传动皮带；704、传动齿轮；705、轴承；706、侧盖；

8、尘杯组件；

9、真空电机组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图10，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种清洁装置的搅动器，包括本体1，本体1包括同轴设置且连接的搅动部101和连轴部102，搅动部101设置在连轴部102两侧，连轴部102的直径小于搅动部101的直径，搅动部101上螺旋环绕有至少一条螺旋脊2，连轴部102两侧的搅动部101上的螺旋脊2的螺旋方向相反。

该搅动器能够安装到除螨仪、吸尘器等清洁装置的机身4上，搅动部101和连轴部102由具有一定结构强度的塑料材料形成，例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS，Acrylonitrile Butadiene Styrene)，该材料强度高、韧性好、易于加工成型。搅动部101包括芯轴1011，螺旋脊2沿芯轴1011的外表面螺旋延伸，且芯轴1011与螺旋脊2优选为一体结构，提高搅动部101整体强度和使用寿命。

搅动器通过设置同轴设置且连接的搅动部101和连轴部102，连轴部102两侧的搅动部101上设置螺旋方向相反的螺旋脊2，两个搅动部101和连轴部102同轴转动，且连轴部102的直径小于搅动部101的直径，使得搅动器在旋转时，毛发、织物纤维等较长的尘污从附着面剥离出来，再在螺旋脊2及吸力的作用下分别从两侧的搅动部101向中间的连轴部102输送，尘污在中间的连轴部102脱离搅动器，然后进入集尘腔内进行收集，可避免较长的尘污缠绕在搅动器上，减小搅动器转动过程中受到的阻力，提高搅动器剥离灰尘的效果和效率，且无需手动清洁缠绕在搅动器上的较长尘污，便于使用。

在一个实施例中，连轴部102的直径为a，搅动部101的直径为d，连轴部102直径的取值范围为2mm≤a<d，本实施例中，连轴部102的直径a优选为5mm，搅动部101的直径d优选为17mm，两侧搅动部101的直径相同，这种直径的连轴部102，既可保证连轴部102的强度更高，又可以避免较长尘污缠绕在搅动器上，提高较长尘污的脱离效果。

在其他实施例中，连轴部102的直径还可为3mm、4mm、6mm等，搅动部101的直径还可为15mm、18mm或20mm等。

在一个实施例中，连轴部102的长度为b，连轴部102长度b的取值范围为1mm≤b≤50mm，该连轴部102的长度应该在不缠毛的前提下尽可能的短，这样在搅动器整体长度不变的情况下，可保证连轴部102两侧的搅动部101的长度尽可能的长，以保证搅动器具有较大的清洁面积，本实施例中，连轴部102的长度b为15mm，可最大程度防止较长尘污的缠绕的同时保证搅动部101的清洁面积，提高清洁效果和清洁效率。通常，连轴部102的长度为本体1总长度的7％。

在其他实施例中，连轴部102的长度还可为10mm、18mm、20mm等。

在一个实施例中，螺旋脊2的螺旋角度为θ，螺旋脊2螺旋角度θ的取值范围为20°≤θ≤70°。螺旋脊2设置于搅动部101的外表面，且从搅动部101的一端到另一端沿搅动部101的外表面螺旋延伸，螺旋脊2在搅动部101的整个长度上延伸。

由于螺旋脊2的螺旋角度与搅动部101旋转时轴向力成正比，即，螺旋角度越大，搅动部101旋转时的轴向力越大，使得搅动部101轴向输送较长尘污的能力越强，但是螺旋角度又与螺旋脊2的螺距成反比，即，在螺旋角度增大的同时，螺旋脊2的螺距变小，这就使得较长尘污在滚刷上旋转一圈的轴向位移减小，从而导致较长尘污的首尾相接，这种情况反而会使得较长尘污缠绕在搅动器上，因此，将螺旋角度设置在20°≤θ≤70°范围时，使得搅动部101旋转时轴向力较大的同时，螺旋脊2的螺距也比较适中，从而防止毛发等较长尘污缠绕在搅动器上。

在一个实施例中，螺旋脊2的螺旋角度为θ，螺旋脊2螺旋角度θ的取值范围为30°≤θ≤60°，上述的螺旋角度，可进一步保证搅动部101旋转时轴向力较大的同时，避免较长尘污的缠绕，本实施例中，螺旋脊2的螺旋角度θ优选为45°，使得搅动部101旋转时具有较大的轴向力，同时搅动部101旋转一圈的轴向位移也较大，提高轴向输送毛发等较长尘污的效果的同时，也避免其缠绕在搅动器上。

在一个实施例中，还包括刷除件3，刷除件3设置于螺旋脊2，刷除件3的高度方向垂直于搅动部101的外壁。通过设置刷除件3，可用于将尘污从被清洁表面剥离。在使用时，真空泵产生吸力，搅动器上的刷除件3同时刷扫被清洁表面，能去除更多被清洁表面的较长尘污，减少较长尘污残留，增强清洁效果和清洁效率。

在一个实施例中，刷除件3的高度为c，刷除件3高度c的取值范围为5mm≤c≤15mm。刷除件3的高度即为刷除件3伸出螺旋脊2端面的长度，刷除件3的高度方向垂直于搅动部101，通过将刷除件3的高度设置在5mm≤c≤15mm范围内，可在保证机身4体积紧凑的同时，兼顾刷除件3的刷除效果，避免刷除件3由于高度较小导致硬度过大而出现薅毛的情况，本实施例中，刷除件3的高度c优选为8mm，该长度不会发生薅毛的现象，能有效保护被清洁表面，同时提高清洁效果。

在一个实施例中，刷除件3为刷毛排或橡胶条。本实施例中，刷毛件为刷毛排，该刷毛排由尼龙制成，刷毛排包括若干簇刷毛，螺旋脊2上端设置有刷毛槽，在装配时，可将若干簇刷毛通过刷毛槽依次植入螺旋脊2，也可使用整根毛条插入刷毛槽中。刷毛排具有足够的强度来在使用中搅动灰尘和碎屑，同时也具有足够的柔性，可产生一定的弹性变形，提高对被清洁表面的搅动效果，从而更好的对较长尘污进行剥离和收集。

在其他实施例中，刷毛排还可由碳纤维制成，刷除件3还可以为橡胶条，橡胶条插入刷毛槽内进行安装，同样能实现本实用新型的目的。

在一个实施例中，搅动部101与螺旋脊2一体成型。一体成型的结构提高搅动器整体的强度，同时也可提高搅动部101表面的光滑度。

在一个实施例中，螺旋脊2与搅动部101连接的部位设置有倒角201。本实施例中，倒角201的直径优选为1.5mm，通过在螺旋2脊和搅动部101连接的部位设置倒角201，可提高毛发等较长尘污沿搅动部101移动的顺滑度，进一步防止较长尘污缠绕在搅动部101上。

根据本实用新型的实施例，另一方面，还提供了一种清洁装置，包括上述的搅动器，该搅动器可避免较长的尘污缠绕，减小搅动器转动过程中受到的阻力，提高搅动器剥离灰尘的效果和效率，且无需手动清洁缠绕在搅动器上的毛发、织物纤维等较长尘污，便于使用。本实施例中，清洁装置为除螨仪。

如图6所示，本实施例的清洁装置包括机身4，机身4设有安装腔401，搅动器可旋转设置于安装腔401，安装腔401的侧壁设有出风口5，出风口5与搅动器的连轴部102对应设置。具体地，安装腔401设置于机身4底部的前端位置，搅动器可在安装腔401内绕搅动器的轴线旋转，其安装腔401上可拆装设置有盖体601，盖体601上设置有视窗602。

上述的视窗602采用透明材质制成，用于观察搅动器上的异物缠绕情况以及安装腔401内的灰尘聚集情况。通过设置视窗602，方便观察安装腔401内的搅动器上是否缠绕有异物，便于及时对缠绕的异物进行清理，以提高清洁装置的清洁效果和清洁效率。视窗602的尺寸面积可根据搅动器的尺寸进行选择设置，优选的是，将视窗602的长度方向沿本体1的长度方向设置，以便于全面观察搅动器上是否缠绕有异物。出风口5靠近搅动器的连轴部102设置，使得在连轴部102脱离的较长尘污直接通过出风口5进入集尘腔内进行收集，减小尘污的收集路径，提高集尘效果和效率。

因此，该具有搅动器的清洁装置，可有效避免灰尘中较长的毛发、织物纤维等会随着搅动器的转动而缠绕在搅动器上，导致搅动器转动过程中受到的阻力增大，使搅动器剥离灰尘的效果降低，且由于缠绕在搅动器上的毛发很难清理，造成使用不便的问题。

在其他实施例中，视窗602还可设置为分体结构，分别对应连轴部102两端的搅动部101，这种结构形式可观察到两端搅动部101上的异物缠绕情况，或者只设置一侧的视窗602，可观察一侧的搅动部101上的异物缠绕情况，以便及时清理。

如图7所示，清洁装置还设有驱动机构，驱动机构设置于机身4，驱动机构的驱动端连接搅动器，驱动机构用于驱动搅动器转动，驱动机构为电机701或涡轮，本实施例中，驱动机构为电机701。具体地，电机701设置在机身4内，机身4内还设置有支架702、传动皮带703、传动齿轮704和轴承705，电机701与支架702通过螺钉连接，电机701的驱动端与传动皮带703连接，搅动器的两端分别设置有侧盖706，搅动器与侧盖706进行固定，使二者之间不发生相对转动，侧盖706通过螺钉与传动齿轮704连接，传动齿轮704通过轴承705与传动皮带703转动连接。

电机701带动传动皮带703旋转，传动皮带703驱动搅动器两端的侧盖706旋转，进而使得搅动器相对安装腔401旋转。通过电机701驱动搅动器旋转，具有驱动能力强、控制精确、运行平稳及成本低廉等优点。

在其他实施例中，驱动机构还可为涡轮，该涡轮由气流驱动旋转，进而带动搅动器在安装腔401内绕搅动器的轴线旋转，由于通过涡轮驱动的方式是常规的设置，因此不再赘述。

本实施例中，除螨仪还包括尘杯组件8和真空电机组件9，具体地，尘杯组件8设置在安装腔401上部，该尘杯组件8包括尘杯和分离器，分离器插设在尘杯内，真空电机组件9设置于机身4后端，该真空电机组件9包括真空电机701，安装搅动器的安装腔401通过风道与尘杯连通。真空电机701产生较强吸力，以使得尘污从被清洁表面被搅动器拍打起来后，将尘污从被清洁表面扫入安装腔401内，进而通过出风口5被吸入尘杯中，同时吸力推动分离器在尘杯内均匀旋转，使吸入尘杯的空气进行气尘分离后排出。

当然，本实施例的除螨仪还具有现有除螨仪都具有的其他结构和部件，由于本实施例不涉及这些结构和部件，故此不赘述。

为了进一步对本实施例搅动器的理解，下面结合附图，对本实施例清洁装置的工作过程进行叙述：

当需要进行清洁时，启动电机701，电机701带动传动皮带703旋转，传动皮带703通过搅动器两侧的轴承705带动侧盖706旋转，进而使得搅动器相对安装腔401高速旋转，使搅动部101上的刷毛接触被清洁表面，将被清洁表面的毛发、织物纤维等较长的尘污从附着面剥离出来，再在螺旋脊2及吸力的作用下分别从两侧的搅动部101向中间的连轴部102输送，在中间的连轴部102脱离搅动器，然后通过出风口5进入集尘腔内，同时吸力推动分离器在尘杯内均匀旋转，使吸入尘杯的空气进行气尘分离后排出。可避免较长的尘污缠绕在搅动器上，减小搅动器转动过程中受到的阻力，提高搅动器剥离灰尘的效果和效率，且无需手动清洁缠绕在搅动器上的毛发、织物纤维等较长尘污，便于使用。

在其他实施例中，清洁装置还可为吸尘器。本实用新型的搅动器适用于多种真空清洁装置，适用性强。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (13)

1.一种清洁装置的搅动器，其特征在于，包括：

本体(1)，包括同轴设置且连接的搅动部(101)和连轴部(102)，所述搅动部(101)设置在所述连轴部(102)两侧，所述连轴部(102)的直径小于所述搅动部(101)的直径，所述搅动部(101)上螺旋环绕有至少一条螺旋脊(2)，所述连轴部(102)两侧的所述搅动部(101)上的所述螺旋脊(2)的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的搅动器，其特征在于，所述连轴部(102)的直径为a，所述搅动部(101)的直径为d，所述连轴部(102)直径的取值范围为2mm≤a＜d。

3.根据权利要求1所述的清洁装置的搅动器，其特征在于，所述连轴部(102)的长度为b，所述连轴部(102)长度b的取值范围为1mm≤b≤50mm。

4.根据权利要求1所述的清洁装置的搅动器，其特征在于，所述螺旋脊(2)的螺旋角度为θ，所述螺旋脊(2)螺旋角度θ的取值范围为20°≤θ≤70°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的清洁装置的搅动器，其特征在于，还包括刷除件(3)，所述刷除件(3)设置于所述螺旋脊(2)上，所述刷除件(3)的高度方向垂直于所述搅动部(101)的外壁。

6.根据权利要求5所述的清洁装置的搅动器，其特征在于，所述刷除件(3)的高度为c，所述刷除件(3)高度c的取值范围为5mm≤c≤15mm。

7.根据权利要求5所述的清洁装置的搅动器，其特征在于，所述刷除件(3)为刷毛排或橡胶条。

8.根据权利要求1所述的清洁装置的搅动器，其特征在于，所述搅动部(101)与所述螺旋脊(2)一体成型。

9.根据权利要求1所述的清洁装置的搅动器，其特征在于，所述螺旋脊(2)与所述搅动部(101)连接的部位设置有倒角(201)。

10.一种清洁装置，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的搅动器。

11.根据权利要求10所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括机身(4)，所述机身(4)的底部设有安装腔(401)，所述搅动器可旋转设置于所述安装腔(401)内，所述安装腔(401)的侧壁设有出风口(5)，所述出风口(5)靠近所述搅动器的连轴部(102)设置。

12.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还设有驱动机构，所述驱动机构设置于所述机身(4)，所述驱动机构的驱动端连接所述搅动器。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括除螨仪、吸尘器、扫地机器人、擦玻璃机器人中的至少一种。