CN220209772U - 一种电力设备预制舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力设备预制舱，包括舱体、安装在舱体上的过滤器；所述过滤器包括安装在舱体上的固定板，所述固定板的内还设有支撑件；所述支撑件的内部设有风扇、第一散热件和第二散热件；所述支撑件穿过所述固定板的一端与设有的过滤罐螺纹配合。利用过滤罐过滤空气中的杂质，再利用风扇向舱体内部供气，此时气流依次经过第一散热件和第二散热件，进而可以利用两个散热件降低进入舱体内部气流的温度；另外，所述支撑件的内壁面上还设有导向板，且所述第一散热件和第二散热件以及所述风扇的外圆周面上均设有与所述导向板相适配的滑槽，故而可以利用导向板和滑槽配合以实现两个散热件以及风扇的安装和固定，以便于该设备的组装和拆解。

Description

一种电力设备预制舱

技术领域

本实用新型涉及集装箱预制舱技术领域。具体为一种电力设备预制舱。

背景技术

预制舱是智能变电站运用的新技术应用、新型材料、新设备的一个关键反映，它是由预制舱体、二次设备屏柜、舱体辅助设备等构成，在加工厂内进行制做、拼装、布线、调节等工作中，并作为一个总体运送至工程项目当场，就坐落于安装基础上，在集装箱预制舱内需要使用排气装置，对集装箱预制舱内进行排气，使内部空气处于流通的状态。

而目前在集装箱预制舱内所使用的进气装置，除空调外还有进气口，然而现有的进气口在使用时，直接将外部的气源吹向预制舱内，若外部环境较差，则会导致大量灰尘或颗粒物，进入预制舱内，影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力设备预制舱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力设备预制舱，包括舱体、安装在所述舱体上的过滤器；所述过滤器包括安装在所述舱体上的固定板，所述固定板的内还设有支撑件；所述支撑件的内部设有风扇、第一散热件和第二散热件；所述支撑件穿过所述固定板的一端与设有的过滤罐螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑件的外壁面与所述固定板上设有的内螺纹孔螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述过滤罐通过设有的外螺纹柱与所述支撑件内部的内螺纹螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述过滤罐的外壁面上设有透气孔，且所述过滤罐的内部设有存放过滤材料的空腔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑件的内壁面上设有导向板，且所述导向板与所述第一散热件和第二散热件以及所述风扇外壁面设有的滑槽相适配连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑件远离所述固定板的一端还设有台阶面，并通过所述台阶面限制所述第一散热件、第二散热件以及所述风扇向外滑动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一散热件与所述第二散热件的结构一致，且所述第一散热件上设有隔板。

作为本实用新型的优选技术方案：所述隔板的材质为铜片；其中，所述隔板的数量为多个，且多个所述的隔板等距分布在所述第一散热件内。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.利用过滤罐过滤空气中的杂质，再利用风扇向舱体内部供气，在实现向舱体内部供气的同时又可以保证气源的洁净，以降低灰尘的设备的影响；

2.当气流依次经过第一散热件和第二散热件，进而可以利用两个散热件降低进入舱体内部气流的温度；

3.由于过滤罐与固定板螺纹配合，故而又便于过滤罐的安装和拆卸，进而使得该设备维保简单方便。

附图说明

图1为过滤器与舱体安装后的局部放大示意图；

图2为本实用新型过滤器的分解结构示意图；

图3为本实用新型支撑件的主体结构示意图；

图4为本实用新型第一散热件的主体结构示意图；

图5为本实用新型过滤罐的主体结构示意图。

图中：1、舱体；2、过滤器；20、固定板；21、第一散热件；22、第二散热件；23、支撑件；24、内螺纹孔；25、风扇；26、过滤罐；27、台阶面；28、导向板；29、内螺纹；210、隔板；211、滑槽；212、外螺纹柱；213、空腔；214、透气孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电力设备预制舱，包括舱体1、安装在所述舱体1上的过滤器2；所述过滤器2包括安装在所述舱体1上的固定板20，所述固定板20的内还设有支撑件23；所述支撑件23的内部设有风扇25、第一散热件21和第二散热件22；所述支撑件23穿过所述固定板20的一端与设有的过滤罐26螺纹配合。

综上所述，利用过滤罐26过滤空气中的杂质，再利用风扇25向舱体1内部供气，在实现向舱体1内部供气的同时又可以保证气源的洁净，以降低灰尘的设备的影响；同时当气流依次经过第一散热件21和第二散热件22后，进而可以利用两个散热件降低进入舱体1内部气流的温度；与此同时由于过滤罐26与固定板20螺纹配合，故而又便于过滤罐的安装和拆卸，进而使得该设备维保简单方便。

具体的，所述支撑件23的外壁面与所述固定板20上设有的内螺纹孔24螺纹配合，因此使得支撑件23拆装方便，同时也使得固定板20与支撑件23均可独立生产和加工，以降低二者的加工成本以及替换成本。

同理所述过滤罐26通过设有的外螺纹柱212与所述支撑件23内部的内螺纹29螺纹配合，因此使得过滤罐26拆装方便，且外螺纹柱212拧紧时还可以将风扇25以及两个散热件抵触在支撑件23内。

为了实现该设备过滤能力的调节，所述过滤罐26的外壁面上设有透气孔214，且所述过滤罐26的内部设有存放过滤材料的空腔213，由于空腔213的设置，进而通过将过滤材料例如海绵、过滤棉等塞到空腔内，即可实现对气源的净化；同时通过更换不同过滤级别的过滤材料即可使得该设备具有不同的过滤能力。

在上述方案的基础之上，由于所述支撑件23的内壁面上设有导向板28，且所述导向板28与所述第一散热件21和第二散热件22以及所述风扇25外壁面设有的滑槽211相适配连接，因此可以利用导向板28与滑槽211的配合避免风扇25以及两个散热件在支撑件23内部出现轴向转动的问题。

与此同时，由于所述支撑件23远离所述固定板20的一端还设有台阶面27，并通过所述台阶面27限制所述第一散热件21、第二散热件22以及所述风扇25向外滑动，故而当外螺纹柱212拧入后，促使风扇25以及两个散热件移动，当第二散热件22与台阶面27抵触时，即可实现风扇25和两个散热件的固定，进而简化三者之间的固定方式，更进一步的便于三者的拆装。

进一步的，所述第一散热件21与所述第二散热件22的结构一致，且所述第一散热件21上设有隔板210，因此可以利用隔板210吸收经过气流的热量，进而可以降低气源进入舱体1内部后的温度。

具体的，所述隔板210的材质为铜片；其中，所述隔板210的数量为多个，且多个所述的隔板210等距分布在所述第一散热件21内。

通过上述方式，可以使得气源进入舱体1内部的热量得到降低，进而又可以减少热气流对舱体1内部温度的影响。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电力设备预制舱，其特征在于：包括舱体(1)、安装在所述舱体(1)上的过滤器(2)；

所述过滤器(2)包括安装在所述舱体(1)上的固定板(20)，所述固定板(20)的内部还设有支撑件(23)；

所述支撑件(23)的内部设有风扇(25)、第一散热件(21)和第二散热件(22)；

所述支撑件(23)穿过所述固定板(20)的一端与设有的过滤罐(26)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种电力设备预制舱，其特征在于：所述支撑件(23)的外壁面与所述固定板(20)上设有的内螺纹孔(24)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种电力设备预制舱，其特征在于：所述过滤罐(26)通过设有的外螺纹柱(212)与所述支撑件(23)内部的内螺纹(29)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种电力设备预制舱，其特征在于：所述过滤罐(26)的外壁面上设有透气孔(214)，且所述过滤罐(26)的内部设有存放过滤材料的空腔(213)。

5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种电力设备预制舱，其特征在于：所述支撑件(23)的内壁面上设有导向板(28)，且所述导向板(28)与所述第一散热件(21)和第二散热件(22)以及所述风扇(25)外壁面设有的滑槽(211)相适配连接。

6.根据权利要求5所述的一种电力设备预制舱，其特征在于：所述支撑件(23)远离所述固定板(20)的一端还设有台阶面(27)，并通过所述台阶面(27)限制所述第一散热件(21)、第二散热件(22)以及所述风扇(25)向外滑动。

7.根据权利要求6所述的一种电力设备预制舱，其特征在于：所述第一散热件(21)与所述第二散热件(22)的结构一致，且所述第一散热件(21)上设有隔板(210)。

8.根据权利要求7所述的一种电力设备预制舱，其特征在于：所述隔板(210)的材质为铜片；其中，所述隔板(210)的数量为多个，且多个所述的隔板(210)等距分布在所述第一散热件(21)内。