CN220209201U - 固定工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定工装结构，涉及安装工装的技术领域，包括固定板和固定机构；固定板上对应安装产品设置有安装区域，固定机构能够与安装区域配合连接；通过将固定机构位于固定板和安装产品之间，固定板可以采用统一结构，利用固定机构能够针对安装产品的安装高度进行设置，安装产品通过固定机构与固定板连接，即安装过程中发生损坏时，只需要更换固定机构即可，降低了固定板的使用成本，缓解现有技术中存在的固定板需要满足电池包的安装高度，以及发生损坏时需要更换整个固定板，造成使用成本高的技术问题。

Description

固定工装结构

技术领域

本实用新型涉及安装工装技术领域，尤其是涉及一种固定工装结构。

背景技术

随着人们对环境和生态的重视，电动汽车以其零排放、低能耗等优点，受到越来越多的人的喜爱。其中，电动汽车中的电池包是储存电能的部件，能够驱动电机转动，进而使电动汽车行驶；电池包的外部具有电池壳体。

现有技术中，当电池壳体形成密封壳体后，电池壳体需要安装在固定板上，电池壳体与固定板的连接方式一般为，将电池壳体水平放置于固定板上，电池壳体的四周开设有通孔，固定孔对应通孔开设有螺纹孔，利用螺栓将电池壳体和固定板形成固定连接。

但是，现有技术中，由于电池壳体与固定板直接接触，固定板作为电池壳体的支撑结构，固定板的高度需要满足电池包的安装高度，同时固定板与电池壳体贴合，固定螺栓的受力点为固定板，当使用过程中发生螺纹孔的损坏或年久更换时，需要将整个固定板进行更换，造成固定板的使用成本增高，同时不同的电池包型号需要对应不同的固定板进行设置，造成固定板的制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定工装结构，以缓解现有技术中存在的固定板需要满足电池包的安装高度，以及发生损坏时需要更换整个固定板，造成使用成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种固定工装结构，用于与安装产品配合连接，包括：固定板和固定机构；

所述固定板上对应所述安装产品设置有安装区域，所述固定机构能够与所述安装区域配合连接；所述固定机构包括固定块和连接件；所述安装区域包括第一安装槽，所述固定块与所述第一安装槽配合连接，所述固定块位于所述安装产品和所述固定板之间，所述连接件能够依次贯穿所述安装产品、所述固定块和所述固定板，以将所述安装产品、所述固定块和所述固定板形成固定配合；

所述安装产品上开设有凹槽，所述固定块对应凹槽设置有限位凸起，所述固定块通过所述限位凸起与所述凹槽卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接件包括第一固定螺栓和第二固定螺栓；

所述固定块分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一固定螺栓贯穿所述安装产品与所述第一螺纹孔连接，所述第二固定螺栓贯穿所述固定板与所述第二螺纹孔连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装槽沿着所述安装产品的侧壁延伸布置，所述第一安装槽内设置有限位路径，所述限位路径贯穿所述固定板，所述第二固定螺栓贯穿所述限位路径与所述固定块连接，且所述固定块能够沿着所述限位路径的延伸方向往返移动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定块设置有多个，多个所述固定块沿着所述限位路径间隔布置，每个所述固定块分别与所述安装产品对应配合。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述固定块至少对应一个所述第一固定螺栓和两个所述第二固定螺栓，多个所述第二固定螺栓沿着所述限位路径间隔布置，多个所述第二固定螺栓分别与一个所述固定块螺纹连接，以将对应的所述固定块固定于所述限位路径的预设位置处。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定板背离所述第一安装槽的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述第一安装槽呈对称布置，所述第二安装槽用于容置所述第二固定螺栓的端部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位路径设置有多条，多条所述限位路径呈平行布置，每条所述限位路径上的每个所述固定块均至少安装有两个所述第二固定螺栓。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装槽至少设置有两组，其中两组所述第一安装槽分别对应所述安装产品相对两端的两个侧壁。

本实用新型提供的固定工装结构，用于与安装产品配合连接，包括：固定板和固定机构；固定板上对应安装产品设置有安装区域，固定机构能够与安装区域配合连接；通过将固定机构位于固定板和安装产品之间，固定板可以采用统一结构，利用固定机构能够针对安装产品的安装高度进行设置，安装产品通过固定机构与固定板连接，即安装过程中发生损坏时，只需要更换固定机构即可，降低了固定板的使用成本，缓解现有技术中存在的固定板需要满足电池包的安装高度，以及发生损坏时需要更换整个固定板，造成使用成本高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固定工装结构与安装产品配合状态下的整体结构示意图；

图2为图1实施例提供的固定工装结构与安装产品配合状态下的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定工装结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定工装结构的固定板具有第二安装槽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定工装结构的固定板与固定块配合状态下的结构示意图。

图标：100-安装产品；200-固定板；201-第一安装槽；202-限位路径；203-第二安装槽；300-固定机构；301-固定块；311-限位凸起；321-第一螺纹孔；302-连接件；312-第一固定螺栓；322-第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种固定工装结构，用于与安装产品100配合连接，包括：固定板200和固定机构300；固定板200上对应安装产品100设置有安装区域，固定机构300能够与安装区域配合连接，固定机构300位于固定板200和安装产品100之间，安装产品100通过固定机构300与固定板200连接；固定机构300包括固定块301和连接件302；安装区域包括第一安装槽201，固定块301与第一安装槽201配合连接，固定块301位于安装产品100和固定板200之间，连接件302能够依次贯穿安装产品100、固定块301和固定板200，以将安装产品100、固定块301和固定板200形成固定配合；安装产品100上开设有凹槽，固定块301对应凹槽设置有限位凸起311，固定块301通过限位凸起311与凹槽卡接。

需要说明的是，本实施例提供的固定工装结构可以针对任何具有壳体结构的安装产品100的工装结构，可选地，安装产品100可以为电池包；具体地，固定板200作为安装产品100的安装基座，安装产品100具有安装点，固定板200对应安装产品100的安装点设置有安装区域，通过将固定机构300布置于固定板200的安装区域上，利用固定机构300分别与安装产品100和固定板200形成紧固连接，固定机构300可以针对安装产品100的安装高度进行设置，即固定板200可以采用统一型号，只需要调节固定机构300的结构即可，并且固定机构300作为安装产品100和固定板200的连接结构，固定机构300可以只针对安装产品100的安装点进行设计即可，当固定机构300发生损坏或者达到使用寿命进行更换时，只需要将对应的固定机构300进行更换即可，保证了安装产品100和固定板200的灵活拆卸更换，节省了固定板200的使用成本和固定机构300的制造成本。

可选地，固定机构300与固定板200的连接方式可以为插接、卡接或者紧固连接；同样地，固定机构300与安装产品100的连接方式可以为插接、卡接或者紧固连接；

本实施例中，固定块301的结构可以基于安装产品100的安装高度进行设计，利用固定块301作为连接件302的固定基座，固定块301可以卡设于第一安装槽201的限定位置处，并且第一安装槽201对应安装产品100的安装点，当固定块301分别和安装产品100和固定板200抵接后，通过连接件302贯穿安装产品100的安装点、固定块301以及固定板200，利用连接件302的固定作用，使得安装产品100通过固定块301安装在固定板200的表面上，同时利用固定块301提高了安装产品100的安装高度。

可选地，固定块301的材质可以为铜材质，以能够在长期存放的过程中不易生锈。

本实施例中，固定块301可以采用矩形结构，安装产品100对应固定块301开设有凹槽，通过在固定块301的端部设置有限位凸起311，限位凸起311能够与安装产品100的凹槽形成插接配合，进一步地，第一安装槽201沿着固定板200的表面形成凹槽结构，固定块301的一端卡设在第一安装槽201中，利用第一安装槽201限制固定块301的周向运动，以使连接件302与固定块301连接时，通过连接件302以对固定块301的轴向对安装产品100和固定板200形成固定。

本实施例提供的固定工装结构，用于与安装产品100配合连接，包括：固定板200和固定机构300；固定板200上对应安装产品100设置有安装区域，固定机构300能够与安装区域配合连接；通过将固定机构300位于固定板200和安装产品100之间，固定板200可以采用统一结构，利用固定机构300能够针对安装产品100的安装高度进行设置，安装产品100通过固定机构300与固定板200连接，即安装过程中发生损坏时，只需要更换固定机构300即可，降低了固定板200的使用成本，缓解现有技术中存在的固定板200需要满足电池包的安装高度，以及发生损坏时需要更换整个固定板200，造成使用成本高的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接件302包括第一固定螺栓312和第二固定螺栓322；固定块301分别开设有第一螺纹孔321和第二螺纹孔，第一固定螺栓312贯穿安装产品100与第一螺纹孔321连接，第二固定螺栓322贯穿固定板200与第二螺纹孔连接。

本实施例中，第一固定螺栓312能够贯穿安装产品100的安装点与固定块301的第一螺纹孔321连接，以能够将安装产品100固定在固定块301的一侧位置，第二固定螺栓322能够贯穿固定板200与固定板200的第二螺纹孔连接，以使安装块和固定板200形成固定连接，利用第一固定螺栓312和第二固定螺栓322的分别连接，可以针对不同位置对固定板200和安装产品100进行安装和拆卸调节。

在本实用新型较佳的实施例中，第一安装槽201沿着安装产品100的侧壁延伸布置，第一安装槽201内设置有限位路径202，限位路径202贯穿固定板200，第二固定螺栓322贯穿限位路径202与固定块301连接，且固定块301能够沿着限位路径202的延伸方向往返移动。

本实施例中，为了保证固定板200能够对不同尺寸要求的安装产品100的工装要求，利用第一安装槽201沿着安装产品100的侧壁延伸布置，即固定块301能够沿着第一安装槽201的延伸方向往返移动，同时为了保证第二固定螺栓322对不同位置的固定块301进行紧固连接，通过在第一安装槽201内贯穿设置有限位路径202，限位路径202的延伸方向和第一安装槽201的延伸方向一致，保证了固定块301对不同尺寸和不同安装点的安装产品100进行支撑连接。

在本实用新型较佳的实施例中，固定块301设置有多个，多个固定块301沿着限位路径202间隔布置，每个固定块301分别与安装产品100对应配合。

可选地，由于安装产品100在同一侧侧壁需要具有多个安装点，针对安装产品100的多个安装点，设置有多个固定块301，每个固定块301对应一个安装点，并且由于限位路径202沿着安装产品100的侧壁延伸布置，即多个安装点均位于限位路径202上，通过将多个固定块301以限位路径202进行间隔布置，每个固定块301均能够对应的与安装产品100形成配合连接，保证了对安装产品100安装的稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，每个固定块301至少对应一个第一固定螺栓312和两个第二固定螺栓322，多个第二固定螺栓322沿着限位路径202间隔布置，多个第二固定螺栓322分别与一个固定块301螺纹连接，以将对应的固定块301固定于限位路径202的预设位置处。

本实施例中，第一固定螺栓312可以针对每个安装产品100的安装点进行贯穿布置，因此每个固定块301对应一个第一固定螺栓312，另外当第一固定螺栓312的数量大于一个时，针对安装产品100的安装点的通孔数量对应设置固定块301的第一螺纹孔321的数量即可；进一步地，由于固定块301需要沿着限位路径202往复移动，为了保证固定块301在第一安装槽201内的稳定性，通过将一个固定块301至少需要两个第二固定螺栓322进行连接，其中两个第二固定螺栓322以限位路径202的方向分别位于固定块301的两端，保证了固定块301的稳定性；另外，当第二固定螺栓322的数量大于两个时，只需要沿着限位路径202的方向间隔布置即可。

在本实用新型较佳的实施例中，固定板200背离第一安装槽201的一侧开设有第二安装槽203，第二安装槽203和第一安装槽201呈对称布置，第二安装槽203用于容置第二固定螺栓322的端部。

本实施例中，由于固定板200需要将安装产品100进行整体产品的安装，因此固定板200背离安装产品100的一侧表面需要保证平稳性，通过在固定板200背离第一安装槽201的一侧表面开设有第二安装槽203，第二安装槽203和第一安装槽201完全对应，同时第二安装槽203的开设深度需要满足第二固定螺栓322的端部高度，以保证第二固定螺栓322的端部能够完全容置于第二安装槽203内部，以保证固定板200的表面平整性。

在本实用新型较佳的实施例中，限位路径202设置有多条，多条限位路径202呈平行布置，每条限位路径202上的每个固定块301均至少安装有两个第二固定螺栓322。

本实施例中，限位路径202作为第二固定螺栓322贯穿和移动长条孔结构，由于固定块301在垂直于限位路径202的延伸方向具有宽度，为了保证固定块301多个位置的稳定性，通过在第一安装槽201的宽度方向间隔布置有多条限位路径202，多条限位路径202呈平行布置，每条限位路径202能够至少贯穿两个第二固定螺栓322，使得固定块301对应第二固定螺栓322一侧具有多个固定点，以保证固定块301的稳定性；优选地，第一安装槽201内设置有两条限位路径202，两条限位路径202对应固定块301的两侧端部，每条限位路径202上的单个固定块301安装有两个第二固定螺栓322，即每个固定块301通过四个第二固定螺栓322进行固定，在保证固定块301的滑动调节的基础上，还能够对固定块301提供稳固的紧固力，以保证安装产品100安装的稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，第一安装槽201至少设置有两组，其中两组第一安装槽201分别对应安装产品100相对两端的两个侧壁。

可选地，每组第一安装槽201对应安装产品100的一个侧壁，为了保证安装产品100的连接要求，至少需要在安装产品100相对两端的两个侧壁开设有两组第一安装槽201，每组安装槽内对应布置有多个固定块301；另外，当第一安装槽201的数量大于两组时，第三组第一安装槽201可以位于安装产品100相对两端的两个侧壁的两组第一安装槽201之间，增加的第一安装槽201可以上述两组第一安装槽201之间均匀间隔布置，此处对此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种固定工装结构，用于与安装产品(100)配合连接，其特征在于，包括：固定板(200)和固定机构(300)；

所述固定板(200)上对应所述安装产品(100)设置有安装区域，所述固定机构(300)能够与所述安装区域配合连接；

所述固定机构(300)包括固定块(301)和连接件(302)；所述安装区域包括第一安装槽(201)，所述固定块(301)与所述第一安装槽(201)配合连接，所述固定块(301)位于所述安装产品(100)和所述固定板(200)之间，所述连接件(302)能够依次贯穿所述安装产品(100)、所述固定块(301)和所述固定板(200)，以将所述安装产品(100)、所述固定块(301)和所述固定板(200)形成固定配合；

所述安装产品(100)上开设有凹槽，所述固定块(301)对应凹槽设置有限位凸起(311)，所述固定块(301)通过所述限位凸起(311)与所述凹槽卡接。

2.根据权利要求1所述的固定工装结构，其特征在于，所述连接件(302)包括第一固定螺栓(312)和第二固定螺栓(322)；

所述固定块(301)分别开设有第一螺纹孔(321)和第二螺纹孔，所述第一固定螺栓(312)贯穿所述安装产品(100)与所述第一螺纹孔(321)连接，所述第二固定螺栓(322)贯穿所述固定板(200)与所述第二螺纹孔连接。

3.根据权利要求2所述的固定工装结构，其特征在于，所述第一安装槽(201)沿着所述安装产品(100)的侧壁延伸布置，所述第一安装槽(201)内设置有限位路径(202)，所述限位路径(202)贯穿所述固定板(200)，所述第二固定螺栓(322)贯穿所述限位路径(202)与所述固定块(301)连接，且所述固定块(301)能够沿着所述限位路径(202)的延伸方向往返移动。

4.根据权利要求3所述的固定工装结构，其特征在于，所述固定块(301)设置有多个，多个所述固定块(301)沿着所述限位路径(202)间隔布置，每个所述固定块(301)分别与所述安装产品(100)对应配合。

5.根据权利要求4所述的固定工装结构，其特征在于，每个所述固定块(301)至少对应一个所述第一固定螺栓(312)和两个所述第二固定螺栓(322)，多个所述第二固定螺栓(322)沿着所述限位路径(202)间隔布置，多个所述第二固定螺栓(322)分别与一个所述固定块(301)螺纹连接，以将对应的所述固定块(301)固定于所述限位路径(202)的预设位置处。

6.根据权利要求5所述的固定工装结构，其特征在于，所述固定板(200)背离所述第一安装槽(201)的一侧开设有第二安装槽(203)，所述第二安装槽(203)和所述第一安装槽(201)呈对称布置，所述第二安装槽(203)用于容置所述第二固定螺栓(322)的端部。

7.根据权利要求5所述的固定工装结构，其特征在于，所述限位路径(202)设置有多条，多条所述限位路径(202)呈平行布置，每条所述限位路径(202)上的每个所述固定块(301)均至少安装有两个所述第二固定螺栓(322)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的固定工装结构，其特征在于，所述第一安装槽(201)至少设置有两组，其中两组所述第一安装槽(201)分别对应所述安装产品(100)相对两端的两个侧壁。