CN220207481U - 玻璃外观检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车玻璃质检领域，公开了一种玻璃外观检验工装，所述玻璃(10)外观检验工装包括工装本体、底部支撑(11)、斜支撑(12)和照明装置，所述斜支撑(12)、所述底部支撑(11)和所述照明装置均固接于所述工装本体，所述斜支撑(12)的底部与所述底部支撑(11)相接形成有玻璃放置位(13)，所述斜支撑(12)向着靠近所述照明装置的方向向上延伸；所述照明装置位于所述斜支撑(12)的正后方，所述照明装置的外围超出玻璃(10)向所述照明装置的投影。该检验工装能够保证玻璃与光照灯的相对位置，从而保证检验结果可靠。

Description

玻璃外观检验工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃质检领域，具体地涉及一种玻璃外观检验工装。

背景技术

玻璃是一种质地硬而脆的透明物体，没有一定的熔点。一般用石英砂、石灰石、纯碱等混合后，在高温下熔化、成型、冷却后制成的物品。玻璃是生活中不可缺少的一种物品。

平板玻璃表面可能会存在表面不平整，有气泡、有夹杂物、有划伤、有线道和雾斑等缺陷，而这些缺陷将会影响玻璃的使用性能，导致玻璃在使用过程中发生变形，或者降低玻璃的透明度、机械强度和玻璃的热稳定性等，为了避免这些表面存在质量缺陷的玻璃流入市场，实际生产过程中检验人员都会对玻璃表面是否存在的诸如划伤、气泡、平整度、夹杂物、雾斑等缺陷进行检查，通常采用目测的手段就能够识别出这些表面缺陷，因此传统的检验方式为：人工双手搬起玻璃在太阳光或照明灯下检验玻璃外观问题。但是，检测过程中玻璃表面的照度需要在1000lux-1500lux之间，人眼才能有效识别出玻璃表面的各种缺陷。但是，目前通用的检验方法，如果使用自然光，自然环境的照度受天气的影响，即玻璃表面会因环境照度不足而导致检验结果不准确，当使用光照灯时，玻璃需要放置于光照灯的正下方，才能保证玻璃表面照度，由于玻璃与光源的相对位置需要手动控制，因此无法保证玻璃放置位置恰好适合，可能因此导致玻璃表面照度不足进而导致检验时工作人员无法确保识别出所有的表面缺陷，因此，采用传统方式进行检验，由于玻璃表面照度无法保证，导致其检验结果具有一定的随机性。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的因玻璃表面照度很难保证导致检验结果具有随机性的问题，本实用新型提供一种玻璃外观检验工装，该玻璃外观检验工装能够保证玻璃与光照灯的相对位置，从而保证玻璃表面的照度，进而保证检验结果可靠。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃外观检验工装，该所述玻璃外观检验工装包括工装本体、底部支撑、斜支撑和照明装置，所述斜支撑、所述底部支撑和所述照明装置均固接于所述工装本体，所述斜支撑的底部与所述底部支撑相接形成有玻璃放置位，所述斜支撑向着靠近所述照明装置的方向向上延伸；

所述照明装置位于所述斜支撑的正后方，所述照明装置的外围超出玻璃向所述照明装置的投影。

优选地，所述照明装置包括灯座、灯管和挡光板，所述灯座设置于所述挡光板面向所述玻璃的一面，所述灯管与所述灯座可拆卸连接。

优选地，所述玻璃外观检验工装还包括位于所述玻璃上方的上方照明装置，所述上方照明装置也包括灯座、灯管和挡光板，所述灯座设置于所述挡光板面向所述玻璃的一面，所述灯管与所述灯座可拆卸连接。

优选地，所述照明装置的灯管的分布方向与所述上方照明装置的灯管的分布方向相垂直。

优选地，所述照明装置与所述上方照明装置同宽设置，所述照明装置的挡光板的上端与所述上方照明装置的挡光板的下端相交形成挡光板折线。

优选地，所述挡光板折线的高度不小于所述斜支撑最高点的高度。

优选地，所述上方照明装置与竖直方向之间形成夹角θ，120°≤θ≤150°。

优选地，所述底部支撑从低到高依次设置有第一台阶和第二台阶，所述玻璃放置位位于第二台阶和第一台阶的连接处。

优选地，所述灯管的最低处低于所述第一台阶的上表面。

优选地，所述底部支撑与所述斜支撑一一对应地设置多个。

根据上述技术方案，该玻璃外观检验工装的斜支撑与底部支撑形成有玻璃放置位，玻璃的底部放入该玻璃放置位内，玻璃依靠于斜支撑，至此实现了对待检测玻璃的稳定支撑。该斜支撑的正后方还设置有照明装置能够为玻璃表面提供稳定的光源。因此使用该玻璃外观检验工装能够得到稳定放置的玻璃及稳定提供光线的光源，而且照明装置的外围超出玻璃的向所述照明装置的投影，因此玻璃放置完毕后，玻璃表面的照度就能够得到可靠保障，进而使得目测的检验结果更加准确可靠。

附图说明

图1是一种玻璃外观检验工装的立体图；

图2是一种玻璃外观检验工装的左视图；

图3是一种玻璃外观检验工装的主视图；

图4是一种使用中的玻璃外观检验工装的示意图。

附图标记说明

11底部支撑 12斜支撑

13玻璃放置位 21灯座

22灯管 23挡光板

24挡光板折线 31第一台阶

32第二台阶 10玻璃

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“正后方、上、上端、下端、底部、高、低”通常是指该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-4的一种玻璃外观检验工装，该玻璃外观检验工装包括工装本体、底部支撑11、斜支撑12和照明装置，斜支撑12、底部支撑11和照明装置均固接于工装本体，斜支撑12的底部与底部支撑11相接形成有玻璃放置位13，斜支撑12向着靠近照明装置的方向向上延伸；

照明装置位于斜支撑12的正后方，照明装置的外围超出玻璃的向所述照明装置的投影。

通过上述技术方案的实施，玻璃10的底部能够放置于玻璃放置位13，随后玻璃10斜靠在斜支撑12上，通过底部支撑11和斜支撑12使得玻璃10能够在玻璃外观检验工装上保持稳定。

照明装置固接于工装本体且位于斜支撑12的正后方，由于照明装置的的外围大于玻璃10向照明装置的投影，因此玻璃10能够完全落入照明装置的有效光照范围内。

故而，该玻璃外观检验工装通过可靠限制玻璃10与照明装置的相对位置，使得玻璃10位于照明装置的有效光照范围内，使得玻璃10表面的光照度能够通过照明装置可靠保证，进而提高了检验结果的可靠性。

在该实施方式中，优选地，照明装置包括灯座21、灯管22和挡光板23，灯座21设置于挡光板23面向玻璃10的一面，灯管22与灯座21可拆卸连接。

挡光板23能够用于反射灯管22的光线，使得光线更加聚焦于玻璃10表面，使得光线的利用更有效率。

由于灯管22与灯座21可拆卸连接，当需要更换灯管22时，可以直接拆卸下该灯管22更换一个新的灯管22即可，使用非常方便。

在该实施方式中，优选地，玻璃外观检验工装还包括位于玻璃10上方的上方照明装置，上方照明装置也包括灯座21、灯管22和挡光板23，灯座21设置于挡光板23面向玻璃10的一面，灯管22与灯座21可拆卸连接。

上方照明装置可以为玻璃外观检验工装提供补充照明，当位于斜支撑12后方的照明装置无法实现检验对照度的要求时，就可以使用该上方照明装置为检验提供补充照明。

在该实施方式中，优选地，照明装置的灯管22的分布方向与上方照明装置的灯管22的分布方向相垂直。

照明装置的灯管22与上方照明装置的灯管22能够为玻璃10表面提供更丰富的入射光线，而将它们设置为互相垂直的形式，则能够为玻璃10表面提供更加丰富的光线的入射角度，使得检验人员无论从哪个方向观察都能够获得对玻璃10表面质量的可靠检验，为工作人员的工作提供了便利。

在该实施方式中，优选地，照明装置与上方照明装置同宽设置，照明装置的挡光板23的上端与上方照明装置的挡光板23的下端相交形成挡光板折线24。

照明装置的挡光板23与上方照明装置的挡光板23相接，一方面能够避免用于检验的光线外泄，提高光线的利用效率；另一方，可以将照明装置的挡光板23与上方照明装置的挡光板23作为一个整体结构安装至玻璃外观检验工装，这样在保证使用效果的同时，也更方便安装。

在该实施方式中，优选地，挡光板折线24的高度不小于斜支撑12最高点的高度。

挡光板折线24位于上方照明装置的底部，将其设置为不低于斜支撑12的高度，就会使得上方照明装置与底部支撑11之间的间距变大，因而当需要向玻璃外观检验工装内放置玻璃10时，操作也会更加方便。

在该实施方式中，优选地，上方照明装置与竖直方向之间形成夹角θ，120°≤θ≤150°。

上方照明装置与竖直方向夹角为90°时，玻璃10必须倾斜一定角度才能放入玻璃外观检验工装，而且在该角度下，上方照明装置可能会阻挡工作人员的视线，不利于检验工作实施。因此，上方照明装置需要倾斜向上，使得其与底部支撑11之间的开口变大，玻璃10更容易放入，而且工作人员也更方便对玻璃10表面进行观察。

但是随着上方照明装置与竖直方向的夹角越来越大，该上方照明装置的光线就会随之越来越多地离开玻璃10表面，即，光线的利用率逐渐下降。

优选地，当上方照明装置与竖直方向的夹角为120°-150度时，能够满足操作便利的要求，且光线利用率更高。

在该实施方式中，优选地，底部支撑11从低到高依次设置有第一台阶31和第二台阶32，玻璃放置位13位于第二台阶32和第一台阶31的连接处。

玻璃放置位13位于第二台阶32和第一台阶31的连接处，第二台阶32就实现了对玻璃10的限位作用，使得玻璃10能够自然的倚靠于斜支撑12且不会滑动。

该玻璃外观检验工装不仅能够对平面玻璃进行检测，而且可以对曲面玻璃进行检测。

当曲面玻璃的底端放入该玻璃放置位后，该曲面玻璃的上端靠在斜支撑12上，此时，第二台阶32同样能对该曲面玻璃进行限位，由于曲面玻璃已经经过钢化处理不容易碎裂，因此可以采用这种支撑点较少的支撑方式，而不会发生碎裂等问题。

在该实施方式中，优选地，照明装置的灯管22的最低处低于第一台阶31的上表面。

照明装置的照度沿其中部向两端延伸的过程中，其照度值会逐渐降低，为了使玻璃表面各位置的照度都能满足检验需要，可以将玻璃最低端的位置设置为略高于灯管22最低端的位置，以便玻璃表面能够获得更大的照度。

在该实施方式中，优选地，底部支撑11与斜支撑12一一对应地设置多个。

底部支撑11与斜支撑12一一对应地为玻璃提供稳定支撑，优选地，将底部支撑11与斜支撑12各设置两个且尽可能地靠近玻璃的两端，一方面两组底部支撑11与斜支撑12能够实现对玻璃的有效支撑，另一方面，较少的底部支撑11与斜支撑12能够减少对其后方的光线的遮挡，提高光线的利用效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃外观检验工装，用于检验玻璃(10)的外观，其特征在于，所述玻璃外观检验工装包括工装本体、底部支撑(11)、斜支撑(12)和照明装置，所述斜支撑(12)、所述底部支撑(11)和所述照明装置均固接于所述工装本体，所述斜支撑(12)的底部与所述底部支撑(11)相接形成有玻璃放置位(13)，所述照明装置位于所述斜支撑(12)的正后方，所述斜支撑(12)向着靠近所述照明装置的方向斜向向上延伸；

所述照明装置的外围超出玻璃(10)向所述照明装置的投影。

2.根据权利要求1所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述照明装置包括灯座(21)、灯管(22)和挡光板(23)，所述灯座(21)设置于所述挡光板(23)面向所述玻璃(10)的一面，所述灯管(22)与所述灯座(21)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述玻璃外观检验工装还包括位于所述玻璃(10)上方的上方照明装置，所述上方照明装置也包括灯座(21)、灯管(22)和挡光板(23)。

4.根据权利要求3所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述照明装置的灯管(22)的分布方向与所述上方照明装置的灯管(22)的分布方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述照明装置与所述上方照明装置同宽设置，所述照明装置的挡光板(23)的上端与所述上方照明装置的挡光板(23)的下端相交形成挡光板折线(24)。

6.根据权利要求5所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述挡光板折线(24)的高度不小于所述斜支撑(12)最高点的高度。

7.根据权利要求6所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述上方照明装置与竖直方向之间形成夹角θ，120°≤θ≤150°。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述底部支撑(11)从低到高依次设置有第一台阶(31)和第二台阶(32)，所述玻璃放置位(13)位于第二台阶(32)和第一台阶(31)的连接处。

9.根据权利要求8所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述灯管(22)的最低处低于所述第一台阶(31)的上表面。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的玻璃外观检验工装，其特征在于，所述底部支撑(11)与所述斜支撑(12)一一对应地设置多个。