CN220207058U - 一种空气自动调压阀试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气压系统测试设备技术领域，尤其涉及一种空气自动调压阀试验系统。包括气源系统、管路加热系统、气体储能器系统、被试产品进口端管路系统、气体储能罐进口端管路系统和控制系统；实现试验系统长时间大流量试验和动态特性试验；实现向试验系统提供所需的按特定规律自动变化压力值和升、降压速率的空气介质，并自动同步生成实时压力—流量曲线，记录保存历史数据；实现安全操作，提高操作人员及设备的安全性。

Description

一种空气自动调压阀试验系统

技术领域

本实用新型属于气压系统测试设备技术领域，尤其涉及一种空气自动调压阀试验系统。

背景技术

目前在航空航天领域中，随着飞行设备的整体性能提升，对飞行设备的零部件自动化程度要求越来越高。根据我国航空行业相关标准，航空航天产品出厂前均需做性能试验。对某些空气自动调压阀产品而言，需做调压动态性能试验。具体试验方法是将被试产品连接到试验设备中，并向产品进口充入一定压力值的压缩空气介质，同时对产品出口提供压缩空气介质，并能模拟飞行工况对产品出口处空气介质按一定速率和波形变化进行升压、降压，通过连接在产品进、出口端的压力传感器和流量传感器，获得产品试验的压力—时间曲线、流量—时间曲线和压力—流量曲线，根据这些曲线的变化情况，可判定被试产品的自动调压动态性能是否满足使用要求。

现有的气体自动调压阀动态性能测试设备，在被试产品出口端自动调节压力的升压速率较低、流量值小，试验过程中测试产品出口端的压力调节响应慢，长时间进行流量试验时，系统管路要发生结霜、结冰现象，且流量不稳定，这些情况亟待解决。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种空气自动调压阀试验系统，实现试验系统长时间大流量试验和动态特性试验；实现向试验系统提供所需的按特定规律自动变化压力值和升、降压速率的空气介质，并自动同步生成实时压力—流量曲线，记录保存历史数据；实现安全操作，提高操作人员及设备的安全性。

本实用新型的技术方案：

一种空气自动调压阀试验系统，所述系统包括气源系统、管路加热系统、气体储能器系统、被试产品进口端管路系统、气体储能罐进口端管路系统和控制系统；

气源系统包括气瓶组1、第一空气过滤器2和第二空气过滤器32；

管路加热系统包括第一电加热装置9、第一温度传感器12、第二温度传感器23和第二电加热装置25；

气体储能器系统包括气体储能罐19、第二压力传感器15、第二安全阀16、第四截止阀17、第五截止阀20和观察窗18；

被试产品进口端管路系统包括第一截止阀3、第一压力表4、第一调压阀5、第二压力表6、第一校压接口7、第一安全阀8、第二截止阀10、流量传感器11、第三截止阀13和第一压力传感器14；

气体储能罐进口端管路系统包括第一第七截止阀31、第四压力表30、第二调压阀29、第三压力表28、第二校压接口27、第三安全阀26、电气比例调压阀24、第六截止阀22和第三压力传感器21；

控制系统包括触摸显示屏33、PLC34和电气元件35。

本发明技术方案的特点和进一步的改进为：

(1)在气瓶组1出口处连接有第一空气过滤器2和第二空气过滤器32，可过滤掉空气中的杂质；在调压器5出口处连接有第二压力表6，可实时监测调压器5出口端压力值；在气瓶组1出口处连接有第一压力表4和第四压力表30，可监测气瓶组的压力值，当压力值低于5MPa时，可对气瓶组进行更换。

(2)在调压器5出口处连接有第一校压接口7，可在此接口处安装标定的压力表，在不拆卸第二压力表6的情况下对其进行在线校验；在调压器5出口处连接有第一安全阀8，防止管路压力超过安全限定值，当压力超过设定值时，第一安全阀8自动开启泄压，保障安全；在调压器5出口处连接有流量传感器11和第一压力传感器14，分别用于监测被测产品进口37的流量值和压力值。

(3)在调压器29出口处连接有第三压力表28，可实时监测调压器29出口端压力值；在调压器29出口处连接有第二校压接口27，可在此接口处安装标定的压力表，在不拆卸第三压力表28的情况下对其进行在线校验；在调压器29出口处连接有第三安全阀26，防止管路压力超过安全限定值，当压力超过设定值时，第三安全阀26自动开启泄压，保障安全；在调压器29出口处连接有电气比例阀24，为被试产品出口38提供所需的按特定规律自动变化升、降压速率的压力值；在电气比例调压阀24出口处连接有第三压力传感器21，用于监测被测产品出口38的压力值。

(4)气体储能罐19分别与被试产品进口37和电气比例调压阀24出口端相连接，在气体储能罐19上连接有第二压力传感器15，用于监测被试产品出口38的压力值；在气体储能罐19上连接有第二安全阀16，防止罐体压力超过安全限定值，当压力超过设定值时，第二安全阀16自动开启泄压，保障安全；在气体储能罐19上连接有第四截止阀17，可手动开启第四截止阀17，紧急卸压，保证安全；在气体储能罐19上连接有第五截止阀20，用于罐体排污；在气体储能罐19上连接有观察窗18，采用透明防爆玻璃，可观察被试产品18的试验情况。

(5)在被试产品进口37管路上安装有第一电加热装置9和第一温度传感器12，可预先设定好所需的管路温度值，当第一温度传感器12监测到管路温度低于设定温度值时，由PLC34发出指令，第一电加热装置9自动开启，对管路进行加热，保证管路系统在长时间大流量试验时不会产生结霜、结冰现象，当第一温度传感器12监测到管路温度高于设定温度值时，由PLC34发出指令，第一电加热装置9自动停止，对管路停止加热，保证管路温度不超过设定值；

在气体储能罐进口39管路上安装有第二电加热装置25和第二温度传感器23，可预先设定好所需的管路温度值，当第二温度传感器23监测到管路温度低于设定温度值时，由PLC34发出指令，第二电加热装置25自动开启，对管路进行加热，保证管路系统在长时间大流量试验时不会产生结霜、结冰现象，当第二温度传感器23监测到管路温度高于设定温度值时，由PLC34发出指令，第二电加热装置25自动停止，对管路停止加热，保证管路温度不超过设定值。

本实用新型技术方案提供一种空气自动调压阀试验系统，该系统采用压缩空气作为介质，气瓶组作为气源，电气比例调压阀、减压阀、截止阀作为控制阀，压力传感器、流量传感器、温度传感器、压力表作为测量仪表，气体储能罐作为气容储能装置，通过计算机控制系统，可根据预定程序，自动对被试产品出口端提供一定升、降压变化速率和波形的气体介质，并能实时监测被试产品的进、出口端压力值、流量值以及压力—时间曲线、流量—时间曲线、压力—流量曲线，实现动态调压性能试验、密封性试验和调压试验。系统管路上安装有电加热装置，采用24V低压直流电源，可根据设定温度对管路自动加热，有效防止长时间流量试验时管路结霜、结冰现象的发生。气体储能罐外侧设有透明的防爆观察窗、安全阀和紧急截止阀，既可实时观察试验情况，又能保证试验过程安全可靠。

本实用新型的有益效果在于：实现试验系统长时间大流量试验和动态特性试验；实现向试验系统提供所需的按特定规律自动变化压力值和升、降压速率的空气介质，并自动同步生成实时压力—流量曲线，记录保存历史数据；实现安全操作，提高操作人员及设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种空气自动调压阀试验系统的原理示意图；

1-气瓶组，2-第一空气过滤器，3-第一截止阀，4-第一压力表，5-第一调压阀，6-第二压力表，7-第一校压接口，8-第一安全阀，9-第一电加热装置，10-第二截止阀，11-流量传感器，12-第一温度传感器，13-第三截止阀，14-第一压力传感器，15-第二压力传感器，16-第二安全阀，17-第四截止阀，18-观察窗，19-气体储能罐，20-第五截止阀，21-第三压力传感器，22-第六截止阀，23-第二温度传感器，24-电气比例调压阀，25-第二电加热装置，26-第三安全阀，27-第二校压接口，28-第三压力表，29-第二调压阀，30-第四压力表，31-第七截止阀，32-第二空气过滤器，33-触摸显示屏，34-PLC，35-电气元件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本发明实施例提供一种气体自动调压阀试验系统，该系统包括有压力调节控制系统、管路加热系统和电气控制系统，压力控制系统包括气瓶组、截止阀、过滤器、压力表、调压阀、安全阀、电气比例阀、气体储能罐和压力传感器、流量传感器；管路加热系统包括有电加热装置、温度传感器；电气控制系统包括有PLC、直流电源、触摸显示屏、数据采集卡、固态继电器、安全隔离栅、电源开关、控制旋钮等电气元件。

气瓶组分为两路向试验系统提供气源，一路向被试产品进口端提供静态压力值的空气介质，一路向气体储能罐进口端提供动态自动按规律可变压力值的空气介质。被试产品进口先后连接截止阀、过滤器、压力表、电加热装置、温度传感器、调压阀、流量传感器与压力传感器；气体储能罐进口先后连接过滤器、截止阀、电加热装置、温度传感器、调压阀、压力表、电气比例调压阀、气体储能罐与压力传感器。

具体结构形式为：压缩空气瓶组向试验系统提供(8～13)MPa的压缩空气，其中被试产品进口压力经调压阀后可在(0～1.8)MPa范围内任意调节；所述被试产品出口压力经调压阀、电气比例调压阀和气体储能罐后可在压力值(0～0.15)MPa、升降压速率(0～10)KPa/s范围内自动按规律调节。

所述的被试产品进口连接有截止阀、调压阀、压力表和压力传感器，通过调压阀可调节被试产品的进口压力，压力传感器可实时监测被试产品工作压力，并通过数据采集卡显示在触摸显示屏上，自动生成压力—时间曲线。因此本实用新型可向试验端口提供试验所需的气体压力，用于被试产品的密封性试验和调压性能试验。

所述的被试产品进口连接有气瓶组、截止阀、调压阀、压力表、流量传感器和压力传感器，通过调压阀可调节被试产品的进口压力，通过气瓶组可向试验端口提供试验所需大流量的空气介质，流量传感器可实时监测被试产品的工作流量，并通过数据采集卡显示在触摸显示屏上，自动生成流量—时间曲线。因此本实用新型可向试验端口提供试验所需的气体流量，用于被试产品的流量试验。

所述的气体储能罐进口连接有气瓶组、截止阀、调压阀、压力表、电气比例调压阀和压力传感器，通过调压阀和电气比例调压阀可自动按规律调节被试产品的出口压力，通过气瓶组可向试验出口提供试验所需特定变化规律压力值的空气介质，压力传感器可实时监测被试产品的工作压力，并通过数据采集卡显示在触摸显示屏上，结合被试产品进口端的工作流量，可自动生成压力—流量曲线，记录保存历史数据。因此本实用新型可向试验端口提供试验所需的气体压力和流量，用于试验工件的动态特性试验。

所述的被试产品进口端和气体储能罐进口端管路上连接有安全阀，在系统压力超过设定值时，可以通过安全阀自动卸压，保障安全。

所述被试产品进口端和气体储能罐进口端连接有气体过滤器，可以过滤掉气体中的杂质，保证整个系统气体介质的洁净度。

所述被试产品进口端连接有放气截止阀，在发生紧急或意外情况下，可以紧急卸压，保证安全。

所述被试产品进口端和气体储能罐进口端管路上连接有电加热装置，采用24V低压直流电源，根据设定温度范围对管路自动加热，可有效防止长时间流量工作试验时管路结霜、结冰现象的发生。

所述被试产品进口端和气体储能罐进口端管路上预留有压力检测口，可在不拆卸压力表和压力传感器的情况下进行在线标定。

所述气体储能罐的有效容积为0.3M³，在系统工作时，可以起到系统气容储能作用，为系统提供长时间通流工作所需的空气介质，同时有效地消除系统产生的气压波动现象，减少系统工作压力和流量的波动性。

所述的气体储能罐上安装有安全阀、放气截止阀和透明防爆观察窗，在系统压力超过设定值时，可以通过安全阀自动卸压，保障安全；通过放气截止阀，在发生紧急或意外情况下，可以紧急卸压，保证安全；通过透明防爆观察窗，既可实时观察试验产品的试验情况，又能保证试验过程安全可靠。

所述的计算机控制系统配置有通讯端口及协议，既能通过触摸显示屏操作试验，又能通过外接预安装好控制软件程序的笔记本电脑进行操作试验，便于对试验数据进行分析和处理。

参见图1，本实用新型实现的一种空气自动调压阀试验系统，该系统包括气源系统、管路加热系统、气体储能器系统、被试产品进口端管路系统、气体储能罐进口端管路系统和控制系统。气源系统包括气瓶组1、第一空气过滤器2和第二空气过滤器32；管路加热系统包括第一电加热装置9、第一温度传感器12、第二温度传感器23和第二电加热装置25；气体储能器系统包括气体储能罐19、第二压力传感器15、第二安全阀16、第四截止阀17、第五截止阀20和观察窗18；被试产品进口端管路系统包括第一截止阀3、第一压力表4、第一调压阀5、第二压力表6、第一校压接口7、第一安全阀8、第二截止阀10、流量传感器11、第三截止阀13和第一压力传感器14；气体储能罐进口端管路系统包括第一第七截止阀31、第四压力表30、第二调压阀29、第三压力表28、第二校压接口27、第三安全阀26、电气比例调压阀24、第六截止阀22和第三压力传感器21；控制系统包括触摸显示屏33、PLC34和电气元件35。

在气瓶组1出口处连接有第一空气过滤器2和第二空气过滤器32，可有效过滤掉空气中的杂质。在第一调压阀5出口处连接有第二压力表6，可实时监测第一调压阀5出口端压力值；在气瓶组1出口处连接有第一压力表4和第四压力表30，可监测气瓶组的压力值，当压力值低于5MPa时，可对气瓶组进行更换。

在第一调压阀5出口处连接有第一校压接口7，可在此接口处安装经专业检测机构标定的压力表，在不拆卸第二压力表6的情况下对其进行在线校验；在第一调压阀5出口处连接有第一安全阀8，防止管路压力超过安全限定值，当压力超过设定值时，第一安全阀8自动开启泄压，保障安全。在第一调压阀5出口处连接有流量传感器11和第一压力传感器14，分别用于监测被测产品进口37的流量值和压力值。

在第二调压阀29出口处连接有第三压力表28，可实时监测调压器29出口端压力值；在第二调压阀29出口处连接有第二校压接口27，可在此接口处安装经专业检测机构标定的压力表，在不拆卸第三压力表28的情况下对其进行在线校验；在第二调压阀29出口处连接有第三安全阀26，防止管路压力超过安全限定值，当压力超过设定值时，第三安全阀26自动开启泄压，保障安全。在第二调压阀29出口处连接有电气比例阀24，为被试产品出口38提供所需的按特定规律自动变化升、降压速率的压力值。在电气比例调压阀24出口处连接有第三压力传感器21，用于监测被测产品出口38的压力值。

气体储能罐19分别与被试产品进口37和电气比例调压阀24出口端相连接，在气体储能罐19上连接有第二压力传感器15，用于监测被试产品出口38的压力值。在气体储能罐19上连接有第二安全阀16，防止罐体压力超过安全限定值，当压力超过设定值时，第二安全阀16自动开启泄压，保障安全。在气体储能罐19上连接有第四截止阀17，当发生意外情况时，可手动开启第四截止阀17，紧急卸压，保证安全。在气体储能罐19上连接有第五截止阀20，用于罐体排污。在气体储能罐19上连接有观察窗18，采用透明防爆玻璃，可安全地观察被试产品的试验情况。

在被试产品进口37管路上安装有第一电加热装置9和第一温度传感器12，可预先设定好所需的管路温度值(如20℃)，当第一温度传感器12监测到管路温度低于设定温度值时，由PLC34发出指令，第一电加热装置9自动开启，对管路进行加热，保证管路系统在长时间大流量试验时不会产生结霜、结冰现象，当第一温度传感器12监测到管路温度高于设定温度值时，由PLC34发出指令，第一电加热装置9自动停止，对管路停止加热，保证管路温度不超过设定值；在气体储能罐进口39管路上安装有第二电加热装置25和第二温度传感器23，可预先设定好所需的管路温度值(如20℃)，当第二温度传感器23监测到管路温度低于设定温度值时，由PLC34发出指令，第二电加热装置25自动开启，对管路进行加热，保证管路系统在长时间大流量试验时不会产生结霜、结冰现象，当第二温度传感器23监测到管路温度高于设定温度值时，由PLC34发出指令，第二电加热装置25自动停止，对管路停止加热，保证管路温度不超过设定值。

具体试验过程如下：

密封性和调压性能试验：将被试产品进口端连接到本实用新型产品进口37处，并固定在气体储能罐19内，关闭第一第七截止阀31，关闭第二截止阀10，关闭第五截止阀20，打开第一截止阀3，打开第三截止阀13，打开第四截止阀17，缓慢顺时针方向旋转调压5旋钮，观察第二压力表6和第一压力传感器14，第二压力表6和第一压力传感器14显示试验压力持续升高，当第一压力传感器14通过触摸显示屏33显示压力达到试验所需的压力值时，停止旋转第一调压阀5旋钮，关闭第一截止阀3，试验系统开始保压，保压期间可观察第一压力传感器14显示值有无变化，开始进行气密性试验。保压时间达到设定时间后，打开第二截止阀10，逆时针方向旋转调压5旋钮，将被试产品内的气体全部释放掉，第二压力表6和第一压力传感器14显示值为0后，试验结束，可拆卸被试产品。

流量试验：将被试产品进口端连接到本实用新型产品进口37处，并固定在气体储能罐19内，关闭第一第七截止阀31，关闭第二截止阀10，关闭第五截止阀20，打开第一截止阀3，打开第三截止阀13，打开第四截止阀17，缓慢顺时针方向旋转调压5旋钮，观察第二压力表6和第一压力传感器14，第二压力表6和第一压力传感器14显示试验压力持续升高，当第一压力传感器14通过触摸显示屏33显示压力达到试验所需的压力值时，停止旋转第一调压阀5旋钮，试验系统开始进行流量试验，流量试验期间可观察流量传感器11显示值的变化情况，并自动生成流量—时间曲线。流量试验完成后，关闭第一截止阀3，打开第二截止阀10，逆时针方向旋转调压5旋钮，将被试产品内的气体全部释放掉，第二压力表6和第一压力传感器14显示值为0后，试验结束，可拆卸被试产品。

动态特性试验：将被试产品进口端连接到本实用新型产品进口37处，并固定在气体储能罐19内，关闭第二截止阀10，关闭第四截止阀17，关闭第五截止阀20，打开第一截止阀3，打开第三截止阀13，打开第一第七截止阀31，打开第六截止阀22，缓慢顺时针方向旋转调压5旋钮，观察第二压力表6和第一压力传感器14，第二压力表6和第一压力传感器14显示试验压力持续升高，当第一压力传感器14通过触摸显示屏33显示压力达到试验所需的压力值时，停止旋转第一调压阀5旋钮；缓慢顺时针方向旋转调压旋钮，观察第三压力表28，第三压力表28显示试验压力持续升高，当第三压力表28显示压力达到0.7MPa时，停止旋转第二调压阀29旋钮，在触摸显示屏33操作界面上设定试验所需的压力值、升、降压速率、阶梯压力值保压时间，在触摸显示屏33操作界面上点击“启动”按钮，电气比例调压阀24在PLC34发出的指令控制下，通过气体储能罐进口39，自动控制向气体储能罐19内充入带升、降压速率和保压时间的阶梯压力值气体，试验系统开始进行动态特性流量试验，流量试验期间可监测流量传感器11显示值的变化情况，并自动生成流量—时间曲线，可监测第一压力传感器14、第二压力传感器15、第三压力传感器21的压力值，并自动生成各个压力监测点的压力—时间曲线，结合流量传感器11的显示值，可自动生成压力—流量曲线。动态特性试验完成后，关闭第一截止阀3，关闭第一第七截止阀31，打开第二截止阀10，打开第四截止阀17，逆时针方向旋转调压5旋钮，逆时针方向旋转调压29旋钮，将被试产品36和气体储能器19内的气体全部释放掉，第二压力表6、第一压力传感器14、第三压力表28、第三压力传感器21和第二压力传感器15显示值为均为0后，试验结束，可拆卸被试产品。

本实用新型技术方案提供一种空气自动调压阀试验系统，该系统采用压缩空气作为介质，气瓶组作为气源，电气比例调压阀、减压阀、截止阀作为控制阀，压力传感器、流量传感器、温度传感器、压力表作为测量仪表，气体储能罐作为气容储能装置，通过计算机控制系统，可根据预定程序，自动对被试产品出口端提供一定升、降压变化速率和波形的气体介质，并能实时监测被试产品的进、出口端压力值、流量值以及压力—时间曲线、流量—时间曲线、压力—流量曲线，实现动态调压性能试验、密封性试验和调压试验。系统管路上安装有电加热装置，采用24V低压直流电源，可根据设定温度对管路自动加热，有效防止长时间流量试验时管路结霜、结冰现象的发生。气体储能罐外侧设有透明的防爆观察窗、安全阀和紧急截止阀，既可实时观察试验情况，又能保证试验过程安全可靠。

本实用新型的有益效果在于：实现试验系统长时间大流量试验和动态特性试验；实现向试验系统提供所需的按特定规律自动变化压力值和升、降压速率的空气介质，并自动同步生成实时压力—流量曲线，记录保存历史数据；实现安全操作，提高操作人员及设备的安全性。

Claims (5)

1.一种空气自动调压阀试验系统，其特征在于，所述系统包括气源系统、管路加热系统、气体储能器系统、被试产品进口端管路系统、气体储能罐进口端管路系统和控制系统；

气源系统包括气瓶组(1)、第一空气过滤器(2)和第二空气过滤器(32)；

管路加热系统包括第一电加热装置(9)、第一温度传感器(12)、第二温度传感器(23)和第二电加热装置(25)；

气体储能器系统包括气体储能罐(19)、第二压力传感器(15)、第二安全阀(16)、第四截止阀(17)、第五截止阀(20)和观察窗(18)；

被试产品进口端管路系统包括第一截止阀(3)、第一压力表(4)、第一调压阀(5)、第二压力表(6)、第一校压接口(7)、第一安全阀(8)、第二截止阀(10)、流量传感器(11)、第三截止阀(13)和第一压力传感器(14)；

气体储能罐进口端管路系统包括第七截止阀(31)、第四压力表(30)、第二调压阀(29)、第三压力表(28)、第二校压接口(27)、第三安全阀(26)、电气比例调压阀(24)、第六截止阀(22)和第三压力传感器(21)；

控制系统包括触摸显示屏(33)、PLC(34)和电气元件(35)。

2.根据权利要求1所述的一种空气自动调压阀试验系统，其特征在于，

在气瓶组(1)出口处连接有第一空气过滤器(2)和第二空气过滤器(32)，可过滤掉空气中的杂质；在第一调压阀(5)出口处连接有第二压力表(6)，可实时监测第一调压阀(5)出口端压力值；在气瓶组(1)出口处连接有第一压力表(4)和第四压力表(30)，可监测气瓶组的压力值，当压力值低于5MPa时，可对气瓶组进行更换。

3.根据权利要求2所述的一种空气自动调压阀试验系统，其特征在于，

在第一调压阀(5)出口处连接有第一校压接口(7)，可在此接口处安装标定的压力表，在不拆卸第二压力表(6)的情况下对其进行在线校验；在第一调压阀(5)出口处连接有第一安全阀(8)，防止管路压力超过安全限定值，当压力超过设定值时，第一安全阀(8)自动开启泄压，保障安全；在第一调压阀(5)出口处连接有流量传感器(11)和第一压力传感器(14)，分别用于监测被测产品进口(37)的流量值和压力值。

4.根据权利要求3所述的一种空气自动调压阀试验系统，其特征在于，

在第二调压阀(29)出口处连接有第三压力表(28)，可实时监测第二调压阀(29)出口端压力值；在第二调压阀(29)出口处连接有第二校压接口(27)，可在此接口处安装标定的压力表，在不拆卸第三压力表(28)的情况下对其进行在线校验；在第二调压阀(29)出口处连接有第三安全阀(26)，防止管路压力超过安全限定值，当压力超过设定值时，第三安全阀(26)自动开启泄压，保障安全；在第二调压阀(29)出口处连接有电气比例调压阀(24)，为被试产品出口(38)提供所需的压力值；在电气比例调压阀(24)出口处连接有第三压力传感器(21)，用于监测被测产品出口(38)的压力值。

5.根据权利要求4所述的一种空气自动调压阀试验系统，其特征在于，

气体储能罐(19)分别与被试产品进口(37)和电气比例调压阀(24)出口端相连接，在气体储能罐(19)上连接有第二压力传感器(15)，用于监测被试产品出口(38)的压力值；在气体储能罐(19)上连接有第二安全阀(16)，防止罐体压力超过安全限定值，当压力超过设定值时，第二安全阀(16)自动开启泄压，保障安全；在气体储能罐(19)上连接有第四截止阀(17)，可手动开启第四截止阀(17)，紧急卸压，保证安全；在气体储能罐(19)上连接有第五截止阀(20)，用于罐体排污；在气体储能罐(19)上连接有观察窗(18)，采用透明防爆玻璃，可观察被试产品的试验情况。