CN220206461U - 一种气液板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉换热器技术领域，且公开了一种气液板式换热器，包括换热器板组，所述换热器板组的两端均匀固定安装有加强板，一侧所述换热器板组的顶端固定安装有进液管，两个所述换热器板组的顶端通过传输管固定连接，本实用新型结构科学合理，通过设置的移动清理机构，可使用刷毛对换热管的外侧进行清理，便于该气液板式换热器使用时的污渍清理，也便于对放置架和刷毛进行拆卸更换，增加了该气液板式换热器使用时的清理便捷性，通过设置的定位组装机构，可对两个换热器板组之间进行快速组装固定，能够使用热气与换热管的热量交换，对热气内的热量进行回收，提高了该气液板式换热器使用时的换热效率。

Description

一种气液板式换热器

技术领域

本实用新型涉及锅炉换热器技术领域，具体为一种气液板式换热器。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉， 工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，工业锅炉在使用过程中，排放气体中含有的热量依旧较多，需要使用专用的气液板式换热器对锅炉排气进行换热。

但是目前市场上现有的气液板式换热器使用时，由于换热管外侧与气体直接接触，换热管表面会附着热气内含有的悬浮物，导致热气与换热管接触换热的效率降低，换热管表面也无法进行很好的清理，难以满足现有的使用需求。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气液板式换热器，具备便于清理、便于拆卸更换和组装便利等优点，解决了由于换热管外侧与气体直接接触，换热管表面会附着热气内含有的悬浮物，导致热气与换热管接触换热的效率降低，换热管表面也无法进行很好的清理，难以满足现有的使用需求的问题。

实用新型内容

为实现上述便于清理、便于拆卸更换和组装便利的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液板式换热器，包括换热器板组，所述换热器板组的两端均匀固定安装有加强板，一侧所述换热器板组的顶端固定安装有进液管，两个所述换热器板组的顶端通过传输管固定连接，另一侧所述换热器板组的顶端固定安装有出液管，所述换热器板组的内壁均匀固定连接有换热管，所述换热器板组的内侧安装有移动清理机构，所述移动清理机构包括移动槽、移动框、把手和放置架；

所述换热器板组的两端内壁均对称开设有移动槽，所述换热器板组的内侧放置有移动框，所述移动框的一端对称固定安装有把手，所述移动框的顶端均匀放置有放置架；

所述加强板的外侧安装有定位组装机构，所述定位组装机构包括安装耳、固定套管和滑槽；

所述加强板的一端四角位置处均固定连接有安装耳，所述加强板的一端内壁固定安装有固定套管，所述加强板的一端开设有滑槽。

优选的，所述移动清理机构还包括卡槽、卡块、限位板和刷毛；

所述移动框的顶端均匀开设有卡槽，所述放置架的底端对应卡槽位置处均固定连接有卡块，所述放置架的两端均通过限位板的一端固定连接，所述放置架的两端均匀连接有刷毛。

优选的，所述移动框的两端与滑槽的内侧滑动连接，所述限位板与移动框之间通过螺栓进行固定。

优选的，所述卡块和卡槽的形状相同，所述卡块与卡槽之间相契合。

优选的，所述定位组装机构还包括移动杆、连接板、定位杆和通孔；

所述滑槽的内侧滑动安装有移动杆，所述移动杆的一端固定安装有连接板，所述移动杆的另一端固定安装有定位杆，所述加强板的一端对应定位杆位置处开设有通孔。

优选的，所述加强板的一端对应固定套管位置处开设有凹孔，所述定位杆的一端位于通孔的内部。

优选的，所述连接板的一端与加强板的一端接触，所述连接板的一端对称嵌入安装有固定旋钮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气液板式换热器，具备以下有益效果：

1、通过设置的移动清理机构，可将移动框顺着移动槽移动，带动放置架和限位板产生移动，使用刷毛对换热管的外侧进行清理，也将放置架从移动框顶端取下，对放置架和刷毛进行拆卸更换，并能够对放置架和刷毛进行卡接放置，便于该气液板式换热器使用时的污渍清理，也便于对放置架和刷毛进行拆卸更换，增加了该气液板式换热器使用时的清理便捷性。

2、通过设置的定位组装机构，可使用定位杆与固定套管的接触，对两个换热器板组之间进行定位组装，并可对两个换热器板组之间进行快速组装固定，冷水会从进液管进入换热器板组内的换热管中，热气则会从换热器板组内侧的加热介质通道穿过，能够使用热气与换热管的热量交换，对热气内的热量进行回收，提高了该气液板式换热器使用时的换热效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移动清理机构的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A区域的结构示意图；

图4是本实用新型定位组装机构的结构示意图；

图中标号：1、换热器板组；2、加强板；3、进液管；4、传输管；5、出液管；6、换热管；

7、移动清理机构；701、移动槽；702、移动框；703、把手；704、放置架；705、卡槽；706、卡块；707、限位板；708、刷毛；

8、定位组装机构；801、安装耳；802、固定套管；803、滑槽；804、移动杆；805、连接板；806、定位杆；807、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：本实用新型提供技术方案，一种气液板式换热器，如图1-4所示，包括换热器板组1，换热器板组1的两端均匀固定安装有加强板2，一侧换热器板组1的顶端固定安装有进液管3，两个换热器板组1的顶端通过传输管4固定连接，另一侧换热器板组1的顶端固定安装有出液管5，换热器板组1的内壁均匀固定连接有换热管6，换热器板组1的内侧安装有移动清理机构7，移动清理机构7包括移动槽701、移动框702、把手703和放置架704；

换热器板组1的两端内壁均对称开设有移动槽701，换热器板组1的内侧放置有移动框702，移动框702的两端与滑槽803的内侧滑动连接，便于移动框702顺着换热器板组1内侧进行稳定滑动，移动框702的一端对称固定安装有把手703，移动框702的顶端均匀放置有放置架704；

移动清理机构7还包括卡槽705、卡块706、限位板707和刷毛708；

移动框702的顶端均匀开设有卡槽705，放置架704的底端对应卡槽705位置处均固定连接有卡块706，卡块706和卡槽705的形状相同，卡块706与卡槽705之间相契合，便于使用卡块706和卡槽705对放置架704与移动框702之间进行卡接固定，放置架704的两端均通过限位板707的一端固定连接，限位板707与移动框702之间通过螺栓进行固定，便于限位板707与移动框702之间的安装和拆卸，放置架704的两端均匀连接有刷毛708。

加强板2的外侧安装有定位组装机构8，定位组装机构8包括安装耳801、固定套管802和滑槽803；

加强板2的一端四角位置处均固定连接有安装耳801，加强板2的一端内壁固定安装有固定套管802，加强板2的一端对应固定套管802位置处开设有凹孔，便于定位杆806顺着凹孔进入固定套管802内部，加强板2的一端开设有滑槽803；

定位组装机构8还包括移动杆804、连接板805、定位杆806和通孔807；

滑槽803的内侧滑动安装有移动杆804，移动杆804的一端固定安装有连接板805，连接板805的一端与加强板2的一端接触，连接板805的一端对称嵌入安装有固定旋钮，便于使用连接板805对移动杆804移动时进行稳定，也便于使用固定旋钮对连接板805与加强板2之间进行固定，移动杆804的另一端固定安装有定位杆806，定位杆806的一端位于通孔807的内部，便于定位杆806顺着通孔807内部进行移动，加强板2的一端对应定位杆806位置处开设有通孔807。

工作原理：该气液板式换热器使用时，首先可将换热器板组1置于安装位置处进行安装，随后将另一个换热器板组1置于当前换热器板组1一侧，再将连接板805和移动杆804顺着滑槽803移动，使得定位杆806从通孔807内移动出，随着两个换热器板组1的接近，定位杆806会进入另一个换热器板组1内的固定套管802内部，能够使用定位杆806与固定套管802的接触，对两个换热器板组1之间进行定位组装，并可使用螺栓和安装耳801对两个换热器板组1之间进行固定，再之后，将传输管4安装于两个换热器板组1顶端，并将进液管3和出液管5分别安装在两个换热器板组1顶端，冷水会从进液管3进入换热器板组1内的换热管6中，热气则会从换热器板组1内侧的加热介质通道穿过，能够通过热气与换热管6的热量交换，对热气内的热量进行回收，换热管6与热气为直接接触，提高了该气液板式换热器使用时的换热效率；

该气液板式换热器使用后，可使用把手703将移动框702顺着移动槽701移动，带动放置架704和限位板707产生移动，能够使用刷毛708对换热管6的外侧进行清理，也可将限位板707与移动框702分离，再将放置架704从移动框702顶端取下，从而对放置架704和刷毛708进行拆卸更换，结合安装的卡槽705和卡块706，能够对放置架704和刷毛708进行卡接放置，便于该气液板式换热器使用时的污渍清理，也便于对放置架704和刷毛708进行拆卸更换，增加了该气液板式换热器使用时的清理便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气液板式换热器，包括换热器板组（1），其特征在于：所述换热器板组（1）的两端均匀固定安装有加强板（2），一侧所述换热器板组（1）的顶端固定安装有进液管（3），两个所述换热器板组（1）的顶端通过传输管（4）固定连接，另一侧所述换热器板组（1）的顶端固定安装有出液管（5），所述换热器板组（1）的内壁均匀固定连接有换热管（6），所述换热器板组（1）的内侧安装有移动清理机构（7），所述移动清理机构（7）包括移动槽（701）、移动框（702）、把手（703）和放置架（704）；

所述换热器板组（1）的两端内壁均对称开设有移动槽（701），所述换热器板组（1）的内侧放置有移动框（702），所述移动框（702）的一端对称固定安装有把手（703），所述移动框（702）的顶端均匀放置有放置架（704）；

所述加强板（2）的外侧安装有定位组装机构（8），所述定位组装机构（8）包括安装耳（801）、固定套管（802）和滑槽（803）；

所述加强板（2）的一端四角位置处均固定连接有安装耳（801），所述加强板（2）的一端内壁固定安装有固定套管（802），所述加强板（2）的一端开设有滑槽（803）。

2.根据权利要求1所述的一种气液板式换热器，其特征在于，所述移动清理机构（7）还包括卡槽（705）、卡块（706）、限位板（707）和刷毛（708）；

所述移动框（702）的顶端均匀开设有卡槽（705），所述放置架（704）的底端对应卡槽（705）位置处均固定连接有卡块（706），所述放置架（704）的两端均通过限位板（707）的一端固定连接，所述放置架（704）的两端均匀连接有刷毛（708）。

3.根据权利要求2所述的一种气液板式换热器，其特征在于，所述移动框（702）的两端与滑槽（803）的内侧滑动连接，所述限位板（707）与移动框（702）之间通过螺栓进行固定。

4.根据权利要求2所述的一种气液板式换热器，其特征在于，所述卡块（706）和卡槽（705）的形状相同，所述卡块（706）与卡槽（705）之间相契合。

5.根据权利要求1所述的一种气液板式换热器，其特征在于，所述定位组装机构（8）还包括移动杆（804）、连接板（805）、定位杆（806）和通孔（807）；

所述滑槽（803）的内侧滑动安装有移动杆（804），所述移动杆（804）的一端固定安装有连接板（805），所述移动杆（804）的另一端固定安装有定位杆（806），所述加强板（2）的一端对应定位杆（806）位置处开设有通孔（807）。

6.根据权利要求5所述的一种气液板式换热器，其特征在于，所述加强板（2）的一端对应固定套管（802）位置处开设有凹孔，所述定位杆（806）的一端位于通孔（807）的内部。

7.根据权利要求5所述的一种气液板式换热器，其特征在于，所述连接板（805）的一端与加强板（2）的一端接触，所述连接板（805）的一端对称嵌入安装有固定旋钮。