CN220206332U - 一种感应电炉温度反馈烧结系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种感应电炉温度反馈烧结系统，属于电炉技术领域，包括测温探头、远程柜、控制系统和显示屏，所述远程柜设置有若干外接接口，所述测温探头通过外接接口与所述远程柜连接；所述远程柜内设置有温度变换器，设置在远程柜内部的温度变换器与所述外接接口连接，所述温度变换器还通过RS485总线与所述控制系统连接；所述控制系统通过网线与所述显示屏连接，所述控制系统包括可编程控制器，所述可编程控制器与所述温度变换器连接。通过将电炉料厂家要求的炉料烧结工艺曲线上的工艺参数输入到控制系统中，能根据输入的工艺烧结温度准确地控制烧结所需要的温度值，烧结出来的温度较理想，从而提高炉衬的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电炉技术领域，具体地，涉及一种感应电炉温度反馈烧结系统。
背景技术
随着铸造行业的飞速发展，以及国家对相关行业的要求越来越高，中频感应炉已成为铸造行业主要熔化设备，中频感应电炉各个方面的技术也在不断革新，而随着中频感应设备的发展趋向大型化和智能化，铸造行业也在不断的对自动安全生产提出了更高的要求，其中，新炉衬的烧结过程温度控制精度要求越来越高。
传统的中频炉在新的炉衬材料烧结过程中，通常是通过人工观察炉内温度，然后通过人工手动调整功率来保证新炉衬的烧结温度曲线，在人工操作过程中，往往会出现实际烧结温度和炉衬要求理想烧结曲线温度偏差太大的问题，导致烧结温升过程不均匀，影响烧结效果和炉衬使用寿命，甚至会造成炉衬在手动烧结过程中出现横向裂痕，进而导致铁水渗漏的情况，容易给使用单位或操作人员带来安全方面的巨大风险。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的人工控制烧结温度曲线存在偏差太大的技术问题，本实用新型提供了一种感应电炉温度反馈烧结系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种感应电炉温度反馈烧结系统，包括测温探头、远程柜、控制系统和显示屏，其中：
所述远程柜设置有若干外接接口，所述测温探头通过外接接口与所述远程柜连接；
所述远程柜内设置有温度变换器，设置在远程柜内部的温度变换器与所述外接接口连接，所述温度变换器还通过RS485总线与所述控制系统连接；
所述控制系统通过网线与所述显示屏连接，所述控制系统包括可编程控制器，所述可编程控制器与所述温度变换器连接。
进一步的，所述控制系统为PLC控制系统。
进一步的，所述测温探头为热电偶。
进一步的，所述热电偶安装在感应电炉内部，所述热电偶通过线路连接声光报警装置。
进一步的，所述感应电炉内设置有至少两个热电偶，所述热电偶并联设置。
进一步的，所述远程柜内还设置有电源，所述电源与所述温度变换器连接。
进一步的，所述热电偶的非检测出设置有防热套管。
进一步的，所述热电偶包括输入端和输出端，所述热电偶的输入端连接变频电源，所述热电偶的输出端连接所述温度变换器。
进一步的，所述显示屏用于设定炉衬烧结曲线。
进一步的，所述显示屏为触摸屏。
本实用新型的有益效果：
本实用新型公开的一种感应电炉温度反馈烧结系统通过将电炉料厂家要求的炉料烧结工艺曲线上的工艺参数输入到控制系统中，能根据输入的工艺烧结温度准确地控制烧结所需要的温度值，烧结出来的温度较理想，从而提高炉衬的使用寿命，同时也能降低生产中安全事故发生的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种感应电炉温度反馈烧结系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种感应电炉温度反馈烧结系统，包括测温探头、远程柜、控制系统和显示屏，其中：
所述远程柜设置有若干外接接口，所述测温探头通过外接接口与所述远程柜连接；
所述远程柜内设置有温度变换器，设置在远程柜内部的温度变换器与所述外接接口连接，所述温度变换器还通过RS485总线与所述控制系统连接；
所述控制系统通过网线与所述显示屏连接，所述控制系统包括可编程控制器，所述可编程控制器与所述温度变换器连接。
进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述控制系统为PLC控制系统。
PLC控制系统(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述测温探头为热电偶。
进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述热电偶安装在感应电炉内部，所述热电偶通过线路连接声光报警装置。
进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述感应电炉内设置有至少两个热电偶，所述热电偶并联设置。
热电偶用于检测电炉炉膛内烧结实时温度信号，通过温度补偿线将监测到温度信号传送到温度烧结模块，由于热电偶在温度检测点最高温度可达1100℃，所以需要对热电偶非检测点处进行隔热防护，以防止非检测点温度过高烧损绝缘层，导致温度检测点移位。温度烧结模块作用是将热电偶监测传送过来的温度信号进行数据处理，并转换成4--20MA传送至PLC可编程控制器，传送信号线需要2×0.5信号屏蔽线，以防止外围信号干扰。PLC可编程控制器作用是接受温度烧结模块传送过来的4-20MA信号，并转换成十进制温度数字T1，通过HMI操作界面设定的烧结曲线温度T2，PLC通过比较实际温度T1和曲线温度T2的差值，发送开停炉指令给DICU数字控制中心。
进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述远程柜内还设置有电源，所述电源与所述温度变换器连接。在本申请实施例中，所述电源采用DC24V电源或AC220V电源。
进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述热电偶的非检测出设置有防热套管。
进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述热电偶包括输入端和输出端，所述热电偶的输入端连接变频电源，所述热电偶的输出端连接所述温度变换器。
进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述显示屏用于设定炉衬烧结曲线。
进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述显示屏为触摸屏。
在本申请实施例中通过触摸的方式通过显示屏界面进行设定炉衬烧结曲线，并将曲线保存至PLC系统中，随时通过PLC进行自动控制烧结工作，通过接受显示屏发送过来的信号，可采集烧结炉内实时温度、功率、电压、频率等参数。
在PLC人机画面中设置有15个运行阶段的对应参数，任意一个阶段都可以设定需要的时间和对应的温度。PLC程序会根据这些数据进行微分和积分来控制电炉的运行与停止，从而实现闭式温度反馈烧结系统。
PLC人机画面有记录理想的烧结温度曲线和实际的烧结温度曲线，曲线的记录时长为12个小时，同时显示当前的烧结温度值、电炉的实际输出功率值、烧结当前的阶段进度柱状图、烧结总进度柱状图。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，read-onlymemory)、随机存取存储器(RAM，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，包括测温探头、远程柜、控制系统和显示屏，其中：
所述远程柜设置有若干外接接口，所述测温探头通过外接接口与所述远程柜连接；
所述远程柜内设置有温度变换器，设置在远程柜内部的温度变换器与所述外接接口连接，所述温度变换器还通过RS485总线与所述控制系统连接；
所述控制系统通过网线与所述显示屏连接，所述控制系统包括可编程控制器，所述可编程控制器与所述温度变换器连接。
2.根据权利要求1所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述测温探头为热电偶。
4.根据权利要求3所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述热电偶安装在感应电炉内部，所述热电偶通过线路连接声光报警装置。
5.根据权利要求4所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述感应电炉内设置有至少两个热电偶，所述热电偶并联设置。
6.根据权利要求1所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述远程柜内还设置有电源，所述电源与所述温度变换器连接。
7.根据权利要求3所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述热电偶的非检测出设置有防热套管。
8.根据权利要求3所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述热电偶包括输入端和输出端，所述热电偶的输入端连接变频电源，所述热电偶的输出端连接所述温度变换器。
9.根据权利要求1所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述显示屏用于设定炉衬烧结曲线。
10.根据权利要求1所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述显示屏为触摸屏。
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