CN210127262U - 一种Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备，属于一种不锈钢热轧带钢加工技术，该设备包括与井式退火炉通过三相电缆连接的电控柜，电控柜内安装有智能功率表；在三相电缆的每相线上均安装有电流互感器，电流互感器将感应得到的每相电的电流信号通过信号线传输至智能功率表；设有监测电脑主机，在监测电脑主机与智能功率表之间设有交换机服务器，分别通过RS‑232串口线和RS‑485通讯电缆与交换机服务器连接；智能功率表将获取的电压信号和电流信号通过交换机服务器传输至监测电脑主机，生成用电负荷曲线。本实用新型能够保证Cr13型不锈钢的退火质量，设计新颖、监测简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢热轧带钢加工技术，特别是一种Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备。
背景技术
Cr13型不锈钢经过热轧加工后，会造成碳化物析出、晶格缺陷、成分和组织不均匀等缺陷。为了降低硬度、细化晶粒、消除残余应力以便于后续加工，热轧后的Cr13型不锈钢需要在井式退火炉进行退火处理。退火保温时间对于退火处理的效果有非常大的影响：退火保温时间过长会导致过退火状态，使得晶粒粗大，力学性能不佳；退火保温时间过短会导致退火不均匀，导致材料不能使用。目前，退火保温时间都是操作人员根据生产经验在退火炉的电控柜上设定，无法保证退火质量。尤其是产品规格较多时，操作人员的经验无法满足工艺要求。
根据理论并通过以往大量的数据分析得出，井式退火炉的用电负荷能够间接地反映出Cr13型不锈钢的相变转换状态，即通过井式退火炉用电负荷变化情况能准确判断退火保温过程是否结束。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种通过用电负荷曲线判断退火状态的Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备，能够保证退火质量，设计新颖、监测简单。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：本实用新型是一种Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备，包括与井式退火炉内的加热装置通过三相电缆连接的电控柜，电控柜内安装有智能功率表，其特点是：
设有电流互感器，在三相电缆的每相线上均安装有电流互感器，电流互感器通过信号线与智能功率表连接，电流互感器将感应得到的三相电缆每相电的电流信号通过信号线传输至智能功率表；
设有监测电脑主机和显示屏，监测电脑主机和显示屏之间通过视频线连接；在监测电脑主机与智能功率表之间设有交换机服务器，监测电脑主机与交换机服务器之间通过RS-232串口线连接；
智能功率表与交换机服务器之间通过RS-485通讯电缆连接，智能功率表将获取的电压信号和每相电的电流信号通过交换机服务器传输至监测电脑主机，生成用于判断炉内退火状态的用电负荷曲线并通过显示屏显示。
以上所述的Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备，其进一步优选的技术方案是：多台井式退火炉的电控柜内的智能功率表通过RS-485通讯电缆与交换机服务器并联连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型通过智能功率表将井式退火炉的电流电压信号传输至监测电脑主机，生成用于判断炉内Cr13型不锈钢退火状态的用电负荷曲线以保证退火质量；通过用电负荷曲线判断退火状态，监测简单、易于操作。
（2）本实用新型通过进一步优选的技术方案，能够实现一台监测电脑主机集中监测多台井式退火炉内Cr13型不锈钢的退火状态，减少设备和人员的数量，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为井式退火炉理论用电负荷曲线图；
图3为三台智能功率表与交换机服务器的并联连接示意图。
图中：1—井式退火炉，2—三相电缆，3—电控柜，4—智能功率表，5—电流互感器，6—信号线，7—监测电脑主机，8—显示屏，9—视频线，10—交换机服务器，11—RS-232串口线，12—RS-485通讯电缆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明，以便于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1：参照图1、图2，一种Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备，包括与井式退火炉1内的加热装置通过三相电缆2连接的电控柜3，电控柜3内安装有智能功率表4；
设有电流互感器5，在三相电缆2的每相线上均安装有电流互感器5，电流互感器5通过信号线6与智能功率表4连接，电流互感器5将感应得到的三相电缆2每相电的电流信号通过信号线6传输至智能功率表4；
设有监测电脑主机7和显示屏8，监测电脑主机7和显示屏8之间通过视频线9连接；在监测电脑主机7与智能功率表4之间设有交换机服务器10，监测电脑主机7与交换机服务器10之间通过RS-232串口线11连接；
智能功率表4与交换机服务器10之间通过RS-485通讯电缆12连接，智能功率表4将获取的电压信号和每相电的电流信号通过交换机服务器10传输至监测电脑主机7，生成用于判断炉内退火状态的用电负荷曲线并通过显示屏8显示。
图2所示的理论用电负荷曲线中各阶段曲线的意义解释如下：
A点之前：进行第一阶段升温，用电负荷急剧上升；
A点到B点：到达设定温度后，用电负荷急剧回落；
B点到C点：进行第二阶段升温，用电负荷再次上升；
C点到E点：到达设定温度后，进入退火保温状态，用电负荷缓慢回落；
E点之后：奥氏体化基本完成，用电负荷在一定范围内上下波动。
该监测设备的使用方法为：井式退火炉1进行退火时，智能功率表4将井式退火炉1内加热装置的电压信号和电流信号持续地传输至监测电脑主机7，监测人员在显示屏8上观察监测电脑主机7生成的用电负荷曲线，将其与理论用电负荷曲线进行对比以判断炉内Cr13型不锈钢的退火状态。当进入退火保温状态后，根据不同材质、规格的Cr13型不锈钢的最佳退火保温时间确定退火保温时间。当达到最佳退火保温时间时，操作电控柜3关闭井式退火炉1，对Cr13型不锈钢进行降温。
实施例2：参照图3，实施例1所述的一种Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备中，三台井式退火炉1的电控柜3内的智能功率表4通过RS-485通讯电缆12与交换机服务器10并联连接。
退火时，监测人员能够同时观察三条实际用电负荷曲线，实现三台井式退火炉1退火状态的集中监测。
Claims (2)
1.一种Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备,包括与井式退火炉内的加热装置通过三相电缆连接的电控柜，电控柜内安装有智能功率表，其特征在于：
设有电流互感器，在三相电缆的每相线上均安装有电流互感器，电流互感器通过信号线与智能功率表连接，电流互感器将感应得到的三相电缆每相电的电流信号通过信号线传输至智能功率表；
设有监测电脑主机和显示屏，监测电脑主机和显示屏之间通过视频线连接；在监测电脑主机与智能功率表之间设有交换机服务器，监测电脑主机与交换机服务器之间通过RS-232串口线连接；
智能功率表与交换机服务器之间通过RS-485通讯电缆连接，智能功率表将获取的电压信号和每相电的电流信号通过交换机服务器传输至监测电脑主机，生成用于判断炉内退火状态的用电负荷曲线并通过显示屏显示。
2.根据权利要求1所述的一种Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备，其特征在于：多台井式退火炉的电控柜内的智能功率表通过RS-485通讯电缆与交换机服务器并联连接。
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| CN201920940676.7U CN210127262U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种Cr13型不锈钢井式退火炉退火状态监测设备 |
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2019
- 2019-06-21 CN CN201920940676.7U patent/CN210127262U/zh active Active
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