CN220205724U - 一种复合高效节能除氧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合高效节能除氧器，包括筒体，装配在所述筒体下端的椭圆封头，所述筒体的内部自底部往上依次设置有一次加热蒸汽管、支撑筋板、铺设在支撑筋板上的填料、多孔板、淋水盘、集水锥、水室和焊装在筒体内顶部的阻汽装置，所述水室靠近阻汽装置，所述淋水盘靠近多孔板，所述多孔板压紧填料，本实用新型依次通过淋水盘靠近多孔板、多孔板压紧填料对自上而下的疏水进行一次、二次除氧，不仅提高了蒸汽的除氧效果，还充分利用除氧器的内部空间，具有高效节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及除氧器技术领域，具体涉及一种复合高效节能除氧器。
背景技术
火力发电厂的热力除氧器利用汽轮的抽汽加热锅炉给水，使锅炉给水达到该压力下相应的饱和温度，以除去溶于水中的氧等气体，防止锅炉、汽轮机和管道等热力设备遭受腐蚀，另一方面除氧器是汽水直接接触式加热器，它是给水加热系统中的一环，利用汽轮机的抽汽加热锅炉给水，可以提高电厂热效率，节省燃料，因此除氧器是电厂重要的辅助设备之一，是电厂热力系统中不可缺少的环节。
现有的除氧器通常通过加热蒸汽由下而上与水混合的传热方式，迅速除去水中的大部份溶氧及其他气体，从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外，但是现有的除氧器一般仅进行一次除氧或两侧除氧，部份溶氧及其他气体依旧存在疏水中，同时还会造成热量的大量流失，造成能源损失，并对环境造成一定的影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能进行多次除氧处理的、环保节能的复合高效节能除氧器。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种复合高效节能除氧器，包括筒体，装配在所述筒体下端的椭圆封头，所述筒体的内部自底部往上依次设置有一次加热蒸汽管、支撑筋板、铺设在支撑筋板上的填料、多孔板、淋水盘、集水锥、水室和焊装在筒体内顶部的阻汽装置，所述水室靠近阻汽装置，所述淋水盘靠近多孔板，所述多孔板压紧填料。
优选的，所述筒体的外部依次设置有第一接管、第二接管、人孔，所述筒体的外部顶部还设置有安全阀接管和排气接管，所述第一接管和人孔对应连通淋水盘与集水锥之间的间隔空腔，所述第二接管对应连通水室的部位。
优选的，所述一次加热蒸汽管包括一端延伸出筒体外部的管体，其另一端设置有堵板，并在该端设置有安装架，所述安装架包括与筒体焊接固定的支撑板，焊装在支撑板上方的垫板，垂直焊装在支撑板下方两端的加强板，以及焊接在支撑板前端的管箍，所述管箍套紧管体。
优选的，所述多孔板包括带蜂窝孔的多孔板板体，设置在多孔板板体下方的多孔板角钢，多孔板角钢与筒体焊接，用于支撑多孔板板体。
优选的，所述淋水盘包括分布板，焊装在分布板上方的、且等距分布的管子，以及设置在分布板下方的分布板角钢，分布板角钢与筒体焊接，用于支撑分布板。
优选的，所述集水锥包括与筒体焊接固定的支撑块，焊装在支撑块上方的集水锥环。
优选的，所述水室包括上下两层水室隔板，布设在水室隔板上的透气管和旋膜管。
优选的，所述阻汽装置包括开口朝下的锥形隔板，一端与锥形隔板焊接、另一端与筒体内顶部焊接的钢管。
优选的，所述椭圆封头下端设置有四根带挡板的下水管，并在四根下水管之间设置有带挡板的蒸汽连通管，蒸汽连通管连通筒体。
本实用新型的有益效果主要体现在以下方面：本实用新型的透气管能够维持水室与筒体内部空间一致的压力，并且自上而下的疏水被自下而上的高温蒸汽进行加热的同时，依次通过淋水盘靠近多孔板，对疏水进行一次除氧，多孔板压紧填料，使压紧的填料对疏水进行二次除氧，不仅提高了对疏水的除氧效果，还充分利用除氧器的内部空间，具有高效节能的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种复合高效节能除氧器的外部结构图；
图2为本实用新型一种复合高效节能除氧器的内部结构图；
图3为图2中一次加热蒸汽管的结构图；
图4为图3中安装架的正视图；
图5为图4的侧视图；
图6为图2中多孔板的结构图；
图7为图2中淋水盘的结构图；
图8为图7的俯视图；
图9为图2中集水锥的结构图；
图10为图2中水室的结构图；
图11为图10的俯视图；
图12为图2中阻汽装置的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例
一种复合高效节能除氧器，如图1-2所示，包括筒体1，装配在所述筒体1下端的椭圆封头2，所述筒体1的内部自底部往上依次设置有一次加热蒸汽管101、支撑筋板102、铺设在支撑筋板102上的填料103、多孔板104、淋水盘105、集水锥106、水室107和焊装在筒体1内顶部的阻汽装置108，所述水室107靠近阻汽装置108，所述淋水盘105靠近多孔板104，方便对疏水进行一次除氧，所述多孔板104压紧填料103，使压紧的填料103对疏水进行二次除氧，所述筒体1的外部依次设置有第一接管109、第二接管110、人孔111，所述筒体1的外部顶部还设置有安全阀接管112和排气接管113，所述第一接管109和人孔111对应连通淋水盘105与集水锥106之间的间隔空腔，所述第二接管110对应连通水室107的部位，所述第二接管110为疏水进水管，所述椭圆封头2下端设置有四根带挡板的供疏水流出的下水管21，并在四根下水管21之间设置有带挡板的蒸汽连通管22，具体的，蒸汽连通管22设置在四根下水管21围成的空间的正中间，蒸汽连通管22连通筒体1。
如图3-5所示，所述一次加热蒸汽管101包括一端延伸出筒体1外部的管体1011，其另一端设置有堵板1012，并在该端设置有安装架1013，所述安装架1013包括与筒体1焊接固定的支撑板10131，焊装在支撑板10131上方的垫板10132，垂直焊装在支撑板10131下方两端的加强板10133，以及焊接在支撑板10131前端的管箍10134，所述管箍10134套紧管体1011。
如图6所示，所述多孔板104包括带蜂窝孔的多孔板板体1041，设置在多孔板板体1041下方的多孔板角钢1042，多孔板角钢1042与筒体1焊接，用于支撑多孔板板体1041。
如图7-8所示，所述淋水盘105包括分布板1051，焊装在分布板1051上方的、且等距分布的管子1052，以及设置在分布板1051下方的分布板角钢1053，分布板角钢1053与筒体1焊接，用于支撑分布板1051。
如图9所示，所述集水锥106包括与筒体1焊接固定的支撑块1061，焊装在支撑块1061上方的集水锥环1062。
如图10-11所示，所述水室107包括上下两层水室隔板1071，布设在水室隔板1071上的透气管1072和旋膜管1073，透气管1072能够维持水室107与筒体1内部空间一致的压力。
如图12所示，所述阻汽装置108包括开口朝下的锥形隔板1081，一端与锥形隔板1081焊接、另一端与筒体1内顶部焊接的钢管1082。
本实用新型的有益效果主要体现在以下方面：本实用新型的透气管能够维持水室与筒体内部空间一致的压力，并且自上而下的疏水被自下而上的高温蒸汽进行加热的同时，依次通过淋水盘靠近多孔板，对疏水进行一次除氧，多孔板压紧填料，使压紧的填料对疏水进行二次除氧，不仅提高了对疏水的除氧效果，还充分利用除氧器的内部空间，具有高效节能的优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种复合高效节能除氧器，包括筒体，装配在所述筒体下端的椭圆封头，其特征在于：所述筒体的内部自底部往上依次设置有一次加热蒸汽管、支撑筋板、铺设在支撑筋板上的填料、多孔板、淋水盘、集水锥、水室和焊装在筒体内顶部的阻汽装置，所述水室靠近阻汽装置，所述淋水盘靠近多孔板，所述多孔板压紧填料。
2.根据权利要求1所述的一种复合高效节能除氧器，其特征在于：所述筒体的外部依次设置有第一接管、第二接管、人孔，所述筒体的外部顶部还设置有安全阀接管和排气接管，所述第一接管和人孔对应连通淋水盘与集水锥之间的间隔空腔，所述第二接管对应连通水室的部位。
3.根据权利要求1所述的一种复合高效节能除氧器，其特征在于：所述一次加热蒸汽管包括一端延伸出筒体外部的管体，其另一端设置有堵板，并在该端设置有安装架，所述安装架包括与筒体焊接固定的支撑板，焊装在支撑板上方的垫板，垂直焊装在支撑板下方两端的加强板，以及焊接在支撑板前端的管箍，所述管箍套紧管体。
4.根据权利要求1所述的一种复合高效节能除氧器，其特征在于：所述多孔板包括带蜂窝孔的多孔板板体，设置在多孔板板体下方的多孔板角钢，多孔板角钢与筒体焊接，用于支撑多孔板板体。
5.根据权利要求1所述的一种复合高效节能除氧器，其特征在于：所述淋水盘包括分布板，焊装在分布板上方的、且等距分布的管子，以及设置在分布板下方的分布板角钢，分布板角钢与筒体焊接，用于支撑分布板。
6.根据权利要求1所述的一种复合高效节能除氧器，其特征在于：所述集水锥包括与筒体焊接固定的支撑块，焊装在支撑块上方的集水锥环。
7.根据权利要求1所述的一种复合高效节能除氧器，其特征在于：所述水室包括上下两层水室隔板，布设在水室隔板上的透气管和旋膜管。
8.根据权利要求1所述的一种复合高效节能除氧器，其特征在于：所述阻汽装置包括开口朝下的锥形隔板，一端与锥形隔板焊接、另一端与筒体内顶部焊接的钢管。
9.根据权利要求1所述的一种复合高效节能除氧器，其特征在于：所述椭圆封头下端设置有四根带挡板的下水管，并在四根下水管之间设置有带挡板的蒸汽连通管，蒸汽连通管连通筒体。
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