CN220203346U - 一种供热管道基坑焊接用防护脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道焊接防护技术领域，具体是提供了一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，包括防护拱、横撑机构和支撑机构，横撑机构设于防护拱上壁，支撑机构对称分布分别设于防护拱的两侧下沿。本实用新型的防护拱借助拱形结构为供热管道焊接作业提供保护，有效避免了基坑边坡落石对作业人员造成伤害的风险，同时，防护拱能够在雨天起到避雨作用，横撑机构通过弹性双向横撑的方式对基坑两侧边坡进行临时支护，显著降低了基坑边坡坍塌的可能，为供热管道焊接提供更加安全的作业环境，同时，横撑机构形成的临时支撑能够辅助防护拱保持更加稳定的姿态，提高焊接作业效率，保证焊接作业精度。

Description

一种供热管道基坑焊接用防护脚手架

技术领域

本实用新型属于管道焊接防护技术领域，具体是指一种供热管道基坑焊接用防护脚手架。

背景技术

市政供热管道在敷设时，常需要埋设于地下，因此，需要开挖基坑进行管道敷设和焊接作业，而管道埋设深度各不相同，现有技术中，供热管道在焊接作业时，普遍由工人直接进入基坑内部，搭设简易的钢管跳板脚手架形成操作台，不仅不可靠，且容易造成安全风险，对于埋深较深的供热管道而言，其焊接作业存在以下安全风险：

（1）管道基坑边坡普遍缺少有效的边坡防护，边坡容易坍塌；

（2）基坑边坡落石容易砸到管道及作业人员；

（3）雨天焊接作业存在较大的安全风险。

而现有技术中缺少专门用于对基坑中的供热管道进行焊接及防护的设备，因此，急需设计一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，巧妙地设置了防护拱，借助拱形结构为供热管道焊接作业提供保护，有效避免了基坑边坡落石对作业人员造成伤害的风险，同时，防护拱能够在雨天起到避雨作用，横撑机构通过弹性双向横撑的方式对基坑两侧边坡进行临时支护，显著降低了基坑边坡坍塌的可能，为供热管道焊接提供更加安全的作业环境，同时，横撑机构形成的临时支撑能够辅助防护拱保持更加稳定的姿态，提高焊接作业效率，保证焊接作业精度。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供了一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，包括防护拱、横撑机构和支撑机构，横撑机构设于防护拱上壁，支撑机构对称分布分别设于防护拱的两侧下沿，防护拱外壁对称分布设有拱形钢架，两个拱形钢架相邻的侧壁之间固定连接设有联系杆，防护拱上壁中部固定设有导向基座，横撑机构包括横撑电机、第一动力杆、第二动力杆、第一撑板和第二撑板，横撑电机、第一动力杆和第二动力杆分别设有两组，横撑电机镜像对称分布固定设于导向基座内壁，第一动力杆对称分布水平滑动卡接设于导向基座上壁，第二动力杆对称分布水平滑动卡接设于导向基座上壁，第一动力杆和第二动力杆互相平行设置，第一撑板水平滑动卡接设于第一动力杆上，第二撑板水平滑动卡接设于第二动力杆上，第一撑板靠近第二撑板的侧壁对称分布固定设有第一滑杆，两个第一滑杆分别滑动卡接设于两个第一动力杆上，第二撑板靠近第一撑板的侧壁对称分布固定设有第二滑杆，两个第二滑杆分别滑动卡接设于两个第二动力杆上，横撑电机设于相邻的第一动力杆和第二动力杆之间，第一动力杆和第二动力杆分别与横撑电机传动连接。

进一步地，横撑电机的输出端同轴固定连接设有横撑齿轮，第一动力杆靠近第二动力杆的侧壁设有第一齿条，第二动力杆靠近第一动力杆的侧壁设有第二齿条，第一齿条和第二齿条分别与横撑齿轮啮合，两个横撑电机同步且反向运行。

进一步地，第一动力杆上壁设有第一滑槽，第一滑杆水平滑动卡接设于第一滑槽内壁，第一滑槽内部设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一滑槽端部侧壁和第一滑杆端部侧壁固定连接，第二动力杆上壁设有第二滑槽，第二滑杆水平滑动卡接设于第二滑槽内壁，第二滑槽内部设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第二滑槽端部侧壁和第二滑杆端部侧壁固定连接，两个第一动力杆和两个第一滑杆通过第一弹簧弹性传动，两个第二动力杆和两个第二滑杆通过第二弹簧弹性传动。

进一步地，拱形钢架的两下端外壁分别设有竖向槽，拱形钢架外侧壁对称分布设有竖向齿条，支撑机构包括支撑底板和竖向支腿，竖向支腿设有两组，竖向支腿竖向滑动卡接贯穿设于竖向槽中，支撑底板设于竖向支腿下端，两个竖向支腿下端分别与支撑底板上壁固定连接。

进一步地，竖向支腿侧壁上端固定设有锁定板，锁定板侧壁对称分布贯穿设有锁定孔，锁定孔内壁滑动贯穿设有锁定杆，锁定杆靠近竖向齿条的端部固定设有锁定齿，锁定齿和竖向齿条贴近时啮合，两个锁定杆远离竖向齿条的端部固定连接设有锁定连杆，两个锁定杆通过锁定连杆连接为整体，锁定板和锁定连杆相互靠近的侧壁之间连接设有锁定弹簧，锁定连杆远离锁定弹簧的侧壁固定设有解锁拉杆，锁定弹簧的拉力作用使锁定杆始终具有向竖向支腿运动的趋势，使锁定齿自动紧贴竖向齿条。

进一步地，防护拱内侧壁对称分布转动设有挑板，挑板下壁阵列固定设有限位角板，挑板在重力作用下翻下时，限位角板抵住防护拱内侧壁，防止挑板下垂，挑板在重力作用下自动保持水平状态，为施工人员提供操作平台。

进一步地，拱形钢架上壁中部固定设有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）防护拱借助拱形结构为供热管道焊接作业提供保护，有效避免了基坑边坡落石对作业人员造成伤害的风险，同时，防护拱能够在雨天起到避雨作用，防止雨天焊接作业风险；

（2）横撑机构通过弹性双向横撑的方式对基坑两侧边坡进行临时支护，显著降低了基坑边坡坍塌的可能，为供热管道焊接提供更加安全的作业环境，同时，横撑机构形成的临时支撑能够辅助防护拱保持更加稳定的姿态，提高焊接作业效率，保证焊接作业精度；

（3）支撑机构通过简易的弹性啮合锁定方式实现了与防护拱的自动锁定，便于调节设备整体的高度，保证设备与供热管道之间不会产生碰撞并保证操作人员具备焊接作业空间，使设备能够适用于多种敷设高度的供热管道；

（4）横撑电机驱动第一动力杆和第二动力杆向基坑边坡两侧同时运动，使第一撑板和第二撑板能够同步运行并抵住基坑边坡；

（5）第一弹簧和第二弹簧的设置使第一撑板和第二撑板整体呈现出弹性状态，避免因设备初始时，第一撑板和第二撑板距离基坑边坡不一致而导致防护拱歪斜的可能，降低了设备初始位置精度要求；

（6）锁定弹簧的拉力作用使锁定杆始终具有向竖向支腿运动的趋势，使锁定齿自动紧贴竖向齿条；

（7）挑板在重力作用下翻下时，限位角板抵住防护拱内侧壁，防止挑板下垂，挑板在重力作用下自动保持水平状态，为施工人员提供操作平台。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种供热管道基坑焊接用防护脚手架的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种供热管道基坑焊接用防护脚手架的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种供热管道基坑焊接用防护脚手架的结构示意图三；

图4为图2中的B部分的局部放大图；

图5为本实用新型提出的横撑机构的俯视图；

图6为图1中的A部分的局部放大图；

图7为本实用新型提出的支撑机构的结构示意图；

图8为图7中的C部分的局部放大图。

其中，1、防护拱，11、拱形钢架，111、联系杆，112、竖向槽，113、竖向齿条，114、吊环，12、导向基座，13、挑板，131、限位角板，2、横撑机构，21、横撑电机，211、横撑齿轮，22、第一动力杆，221、第一齿条，222、第一滑槽，2221、第一弹簧，23、第二动力杆，231、第二齿条，232、第二滑槽，2321、第二弹簧，24、第一撑板，241、第一滑杆，25、第二撑板，251、第二滑杆，3、支撑机构，31、支撑底板，32、竖向支腿，321、锁定板，3211、锁定孔，3212、锁定杆，3213、锁定齿，3214、锁定连杆，3215、锁定弹簧，3216、解锁拉杆。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：请参阅图1-图5，本实施例中的一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，包括防护拱1、横撑机构2和支撑机构3，横撑机构2设于防护拱1上壁，支撑机构3对称分布分别设于防护拱1的两侧下沿，防护拱1外壁对称分布设有拱形钢架11，两个拱形钢架11相邻的侧壁之间固定连接设有联系杆111，防护拱1上壁中部固定设有导向基座12，横撑机构2包括横撑电机21、第一动力杆22、第二动力杆23、第一撑板24和第二撑板25，横撑电机21、第一动力杆22和第二动力杆23分别设有两组，横撑电机21镜像对称分布固定设于导向基座12内壁，第一动力杆22对称分布水平滑动卡接设于导向基座12上壁，第二动力杆23对称分布水平滑动卡接设于导向基座12上壁，第一动力杆22和第二动力杆23互相平行设置，第一撑板24水平滑动卡接设于第一动力杆22上，第二撑板25水平滑动卡接设于第二动力杆23上，第一撑板24靠近第二撑板25的侧壁对称分布固定设有第一滑杆241，两个第一滑杆241分别滑动卡接设于两个第一动力杆22上，第二撑板25靠近第一撑板24的侧壁对称分布固定设有第二滑杆251，两个第二滑杆251分别滑动卡接设于两个第二动力杆23上，横撑电机21设于相邻的第一动力杆22和第二动力杆23之间，第一动力杆22和第二动力杆23分别与横撑电机21传动连接。

请参阅图1-图5，横撑电机21的输出端同轴固定连接设有横撑齿轮211，第一动力杆22靠近第二动力杆23的侧壁设有第一齿条221，第二动力杆23靠近第一动力杆22的侧壁设有第二齿条231，第一齿条221和第二齿条231分别与横撑齿轮211啮合，两个横撑电机21同步且反向运行。

请参阅图5，第一动力杆22上壁设有第一滑槽222，第一滑杆241水平滑动卡接设于第一滑槽222内壁，第一滑槽222内部设有第一弹簧2221，第一弹簧2221两端分别与第一滑槽222端部侧壁和第一滑杆241端部侧壁固定连接，第二动力杆23上壁设有第二滑槽232，第二滑杆251水平滑动卡接设于第二滑槽232内壁，第二滑槽232内部设有第二弹簧2321，第二弹簧2321两端分别与第二滑槽232端部侧壁和第二滑杆251端部侧壁固定连接，两个第一动力杆22和两个第一滑杆241通过第一弹簧2221弹性传动，两个第二动力杆23和两个第二滑杆251通过第二弹簧2321弹性传动。

请参阅图6-图8，拱形钢架11的两下端外壁分别设有竖向槽112，拱形钢架11外侧壁对称分布设有竖向齿条113，支撑机构3包括支撑底板31和竖向支腿32，竖向支腿32设有两组，竖向支腿32竖向滑动卡接贯穿设于竖向槽112中，支撑底板31设于竖向支腿32下端，两个竖向支腿32下端分别与支撑底板31上壁固定连接。

请参阅图6-图8，竖向支腿32侧壁上端固定设有锁定板321，锁定板321侧壁对称分布贯穿设有锁定孔3211，锁定孔3211内壁滑动贯穿设有锁定杆3212，锁定杆3212靠近竖向齿条113的端部固定设有锁定齿3213，锁定齿3213和竖向齿条113贴近时啮合，两个锁定杆3212远离竖向齿条113的端部固定连接设有锁定连杆3214，两个锁定杆3212通过锁定连杆3214连接为整体，锁定板321和锁定连杆3214相互靠近的侧壁之间连接设有锁定弹簧3215，锁定连杆3214远离锁定弹簧3215的侧壁固定设有解锁拉杆3216，锁定弹簧3215的拉力作用使锁定杆3212始终具有向竖向支腿32运动的趋势，使锁定齿3213自动紧贴竖向齿条113。

请参阅图1-图3，防护拱1内侧壁对称分布转动设有挑板13，挑板13下壁阵列固定设有限位角板131，挑板13在重力作用下翻下时，限位角板131抵住防护拱1内侧壁，防止挑板13下垂，挑板13在重力作用下自动保持水平状态，为施工人员提供操作平台。

请参阅图1-图3，拱形钢架11上壁中部固定设有吊环114。

本实施例的具体实施方式为：

施工人员首先根据基坑中供热管道的高度对支撑机构3进行调整，保证设备与供热管道之间不会产生碰撞并保证操作人员具备焊接作业空间，利用吊机吊钩和钢丝绳穿过吊环114，将防护脚手架整体吊起，待吊起稳定后，操作人员分别向外拉拔解锁拉杆3216，锁定连杆3214带动锁定杆3212向外滑动，使锁定齿3213脱离竖向齿条113，竖向支腿32在重力作用下向下滑动，支撑底板31向下运动，防护脚手架整体的高度增大，到达需求高度后，操作人员释放解锁拉杆3216，锁定弹簧3215的拉力作用使锁定杆3212向竖向支腿32运动，使锁定齿3213自动紧贴竖向齿条113，从而自动将竖向支腿32和拱形钢架11锁定在一起，实现高度调整。

初始状态时，横撑机构2的状态如图1-图5所示，第一撑板24和第二撑板25相互靠近，吊机将防护脚手架整体缓慢吊放至供热管道基坑中，并使防护拱1对供热管道进行包围，两组支撑机构3分别从供热管道两侧下降至基坑底面，防护脚手架放置稳定后，操作者启动横撑电机21，两个横撑电机21同步且反向运行，横撑电机21驱动横撑齿轮211转动，横撑齿轮211通过第一齿条221和第二齿条231带动第一动力杆22和第二动力杆23反向运行，第一动力杆22带动第一滑杆241运动，从而使第一撑板24靠近基坑一侧边坡，第二动力杆23带动第二滑杆251运动，从而使第二撑板25靠近基坑另一侧边坡，横撑电机21继续运行，直至第一撑板24和第二撑板25抵住基坑两侧边坡，第一动力杆22和第二动力杆23分别通过压缩第一弹簧2221和第二弹簧2321使第一撑板24和第二撑板25紧紧抵住基坑边坡，从而实现对基坑边坡的横撑支护，有效避免了基坑边坡垮塌的风险。

挑板13在重力作用下翻下时，限位角板131抵住防护拱1内侧壁，防止挑板13下垂，挑板13在重力作用下自动保持水平状态，为施工人员提供操作平台。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，包括防护拱（1），其特征在于：所述防护拱（1）上壁设有横撑机构（2），所述防护拱（1）的两侧下沿对称设有支撑机构（3），所述防护拱（1）外壁对称分布设有拱形钢架（11），两个拱形钢架（11）相邻的侧壁之间固定连接设有联系杆（111），防护拱（1）上壁中部固定设有导向基座（12），所述横撑机构（2）包括横撑电机（21）、第一动力杆（22）、第二动力杆（23）、第一撑板（24）和第二撑板（25），所述横撑电机（21）、第一动力杆（22）和第二动力杆（23）分别设有两组，所述横撑电机（21）镜像对称分布固定设于导向基座（12）内壁，所述第一动力杆（22）对称分布水平滑动卡接设于导向基座（12）上壁，所述第二动力杆（23）对称分布水平滑动卡接设于导向基座（12）上壁，第一动力杆（22）和第二动力杆（23）互相平行设置，所述第一撑板（24）水平滑动卡接设于第一动力杆（22）上，所述第二撑板（25）水平滑动卡接设于第二动力杆（23）上，所述第一撑板（24）靠近第二撑板（25）的侧壁对称分布固定设有第一滑杆（241），两个第一滑杆（241）分别滑动卡接设于两个第一动力杆（22）上，所述第二撑板（25）靠近第一撑板（24）的侧壁对称分布固定设有第二滑杆（251），两个第二滑杆（251）分别滑动卡接设于两个第二动力杆（23）上，所述横撑电机（21）设于相邻的第一动力杆（22）和第二动力杆（23）之间，第一动力杆（22）和第二动力杆（23）分别与横撑电机（21）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，其特征在于：所述横撑电机（21）的输出端同轴固定连接设有横撑齿轮（211），所述第一动力杆（22）靠近第二动力杆（23）的侧壁设有第一齿条（221），所述第二动力杆（23）靠近第一动力杆（22）的侧壁设有第二齿条（231），第一齿条（221）和第二齿条（231）分别与横撑齿轮（211）啮合，两个横撑电机（21）同步且反向运行。

3.根据权利要求2所述的一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，其特征在于：所述第一动力杆（22）上壁设有第一滑槽（222），所述第一滑杆（241）水平滑动卡接设于第一滑槽（222）内壁，所述第一滑槽（222）内部设有第一弹簧（2221），所述第一弹簧（2221）两端分别与第一滑槽（222）端部侧壁和第一滑杆（241）端部侧壁固定连接，所述第二动力杆（23）上壁设有第二滑槽（232），所述第二滑杆（251）水平滑动卡接设于第二滑槽（232）内壁，所述第二滑槽（232）内部设有第二弹簧（2321），所述第二弹簧（2321）两端分别与第二滑槽（232）端部侧壁和第二滑杆（251）端部侧壁固定连接，两个第一动力杆（22）和两个第一滑杆（241）分别通过第一弹簧（2221）弹性传动，两个第二动力杆（23）和两个第二滑杆（251）分别通过第二弹簧（2321）弹性传动。

4.根据权利要求3所述的一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，其特征在于：所述拱形钢架（11）的两下端外壁分别设有竖向槽（112），所述拱形钢架（11）外侧壁对称分布设有竖向齿条（113），所述支撑机构（3）包括支撑底板（31）和竖向支腿（32），所述竖向支腿（32）设有两组，所述竖向支腿（32）竖向滑动卡接贯穿设于竖向槽（112）中，所述支撑底板（31）设于竖向支腿（32）下端，两个竖向支腿（32）下端分别与支撑底板（31）上壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，其特征在于：所述竖向支腿（32）侧壁上端固定设有锁定板（321），所述锁定板（321）侧壁对称分布贯穿设有锁定孔（3211），所述锁定孔（3211）内壁滑动贯穿设有锁定杆（3212），所述锁定杆（3212）靠近竖向齿条（113）的端部固定设有锁定齿（3213），锁定齿（3213）和竖向齿条（113）贴近时啮合，两个锁定杆（3212）远离竖向齿条（113）的端部固定连接设有锁定连杆（3214），两个锁定杆（3212）通过锁定连杆（3214）连接为整体，所述锁定板（321）和锁定连杆（3214）相互靠近的侧壁之间连接设有锁定弹簧（3215），所述锁定连杆（3214）远离锁定弹簧（3215）的侧壁固定设有解锁拉杆（3216），锁定弹簧（3215）使锁定齿（3213）紧贴竖向齿条（113）。

6.根据权利要求5所述的一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，其特征在于：所述防护拱（1）内侧壁对称分布转动设有挑板（13），所述挑板（13）下壁阵列分布固定设有限位角板（131）。

7.根据权利要求6所述的一种供热管道基坑焊接用防护脚手架，其特征在于：所述拱形钢架（11）上壁中部固定设有吊环（114）。