CN220203248U - 一种双真空复合保温结构及保温型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双真空复合保温结构及保温型材，其包括保温真空板、封闭防护层、增强材料层以及连接件；增强材料层设置在保温真空板的两侧，保温真空板通过连接件与保温真空板一侧的增强材料层连接；封闭防护层填充保温真空板、两个增强材料层和连接件四者之间的间隙。本实用新型的双真空复合保温结构导热系数低，节能效率高；使用改性聚合物水泥层、环氧树脂层或酚醛树脂层作为封闭防护层，孔隙率低，能够对保温真空板进行二次真空封闭，防火、防水性能高；本实用新型的型材能够通过设置板材的位置，应用于多个场景，例如冷库屋面、地面、墙体的保温，超低能耗建筑如被动房屋面、地面、墙体的保温，装配式建筑的围护结构保温。

Description

一种双真空复合保温结构及保温型材

技术领域

本实用新型涉及保温结构技术领域，具体涉及一种双真空复合保温结构以及采用双真空复合保温结构的型材。

背景技术

申请号201920935970.9公开了一种高强度复合保温板，包括基层、绝热增强层、密封层、加强层与防护面层，基层包括至少三层一次成型的中空保温板层，基层上、下端面复合连接有绝热增强层；绝热增强层包括玻璃纤维骨架、增强填充体与无纺布层，玻璃纤维骨架呈矩状且其内填充有增强填充体，其外包覆无纺布层；密封层包覆于无纺布层外，密封层包括密封基层与不少于两层的陶瓷纤维材料层，陶瓷纤维材料层连接于密封基层外，且相邻的陶瓷纤维材料层之间通过粘合剂粘接；加强层包括网格加强筋与加强板，网格加强筋设置在加强板外，且其呈十字交叉状。本实用新型具有良好的保温性能，充分发挥保温材料节能保温的同时，大幅提高板材的抗冲击性能和刚度。

但是，上述技术方案有诸多缺点：1、不能实现六面包覆，无法防止漏气，而保温型材漏气容易导致膨胀失效，破坏基础结构；2、不同层界面直接用粘接剂连接，复合板不同材料层容易脱落，稳定性较差；3、复合层次过多，导致自重增加，在实际应用中存在极大的安全隐患，并且容易因为单位面积的重量超标而无法使用。

因此，需要一种节能效率高、能够应用于多种建筑型材的保温结构作为中间层，能够应用于多种建筑场景，解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种双真空复合保温装饰板。

本实用新型提供了一种双真空复合保温结构，包括保温真空板、封闭防护层、增强材料层以及连接件；所述增强材料层设置在保温真空板的两侧，所述保温真空板通过连接件与保温真空板一侧的增强材料层连接；所述封闭防护层填充保温真空板、增强材料层和连接件三者之间的间隙。

本实用新型还提供了一种保温型材，包括如上所述的双真空复合保温结构和板材。

作为本实用新型的一个实施方案，所述板材设置在至少一个增强材料层背离保温真空板的一侧。

作为本实用新型的一个实施方案，所述保温真空板与增强材料层之间的距离为5-10mm。

作为本实用新型的一个实施方案，所述封闭防护层包括改性聚合物水泥层、环氧树脂层、酚醛树脂层。

作为本实用新型的一个实施方案，所述增强材料层包括玻纤网或钢丝网。

作为本实用新型的一个实施方案，所述连接件包括工形支撑架和固定件，所述固定件设置在工形支撑架中部，所述固定件与保温真空板紧固连接，所述工形支撑架两端分别与保温真空板两侧的增强材料层连接。

作为本实用新型的一个实施方案，所述固定件包括两个相对设置的夹持块，两个所述夹持块配合夹持保温真空板。

作为本实用新型的一个实施方案，所述连接件在保温真空板的四周均匀间隔设置有多个。

作为本实用新型的一个实施方案，还包括封闭涂料层，所述封闭涂料层涂覆在双真空复合保温结构的外部表面上。

本实用新型中，所述改性聚合物水泥层为聚合物水泥、混凝土气密剂与水搅拌混合后制成。在一些实施例中，所述混凝土气密剂来源厂家：北京德昌伟业建筑工程技术有限公司，型号：DC6011。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型的双真空复合结构导热系数≤0.008W/(m·K)，与目前市面上使用的保温装饰板相比，可在达到相同保温效果的同时厚度降低70％，极大地提高了产品的保温性、安全性和施工的便捷性，也为国家今后建筑节能的发展提供了产品保证；

2)使用改性聚合物水泥层、环氧树脂层或酚醛树脂层作为封闭防护层，封闭防护层孔隙率小于9％，能够对保温真空板进行二次真空封闭，防止装饰板老化漏气导致膨胀，同时增强装饰板的防火、防水性能；

3)本实用新型的型材能够通过设置板材的位置，应用于多个场景，例如冷库屋面、地面、墙体的保温，超低能耗建筑如被动房屋面、地面、墙体的保温，装配式建筑的围护结构保温。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例1的侧截面图；

图2为本实用新型实施例2的侧截面图；

图3为本实用新型图2中A-A处截面图；

图4为本实用新型实施例3的侧截面图；

图5为本实用新型实施例6的侧截面图；

图6为本实用新型实施例7的侧截面图；

图7为本实用新型变化例的侧截面图

图8为本实用新型实施例3-7和变化例中保温真空板固定方式的示意图；

图中：1-保温真空板，2-封闭防护层，3-增强材料层，4-连接件，40-工形支撑架，41-固定件，5-封闭涂料层，6-板材，7-混凝土层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1的侧截面图，由图1可知：

一种双真空复合保温结构，包括保温真空板1、封闭防护层2、增强材料层3以及连接件4；增强材料层3设置在保温真空板1的两侧，保温真空板1通过连接件4与保温真空板1一侧的增强材料层3连接；封闭防护层2填充保温真空板1、增强材料层3和连接件4三者之间的间隙；封闭防护层2为改性聚合物水泥层；增强材料层3为玻纤网。

实施例2

图2为本实用新型实施例2的侧截面图，图3为本实用新型图2中A-A处截面图，由图2和图3可知：

一种双真空复合保温结构，包括保温真空板1、封闭防护层2、增强材料层3以及连接件4；增强材料层3设置在保温真空板1的两侧，保温真空板1通过连接件4与保温真空板1一侧的增强材料层3连接；封闭防护层2填充保温真空板1、增强材料层3和连接件4三者之间的间隙；封闭防护层2为改性聚合物水泥层；增强材料层3为玻纤网；还包括封闭涂料层5，封闭涂料层5涂覆在双真空复合保温结构的外部表面上。

实施例3

图4为本实用新型实施例3的侧截面图，图8为本实用新型实施例3-7和变化例中保温真空板固定方式的示意图，由图4和图8可知：

一种双真空复合保温结构，包括保温真空板1、封闭防护层2、增强材料层3以及连接件4；增强材料层3设置在保温真空板1的两侧，保温真空板1通过连接件4与保温真空板1一侧的增强材料层3连接；封闭防护层2填充保温真空板1、增强材料层3和连接件4三者之间的间隙；连接件4包括工形支撑架40和固定件41，固定件41设置在工形支撑架40中部，固定件41与保温真空板1紧固连接，工形支撑架40两端分别与保温真空板1两侧的增强材料层3连接；固定件41包括两个相对设置的夹持块410，两个夹持块410配合夹持保温真空板1；连接件4在保温真空板1的四周均匀间隔设置有多个；封闭防护层2为改性聚合物水泥层；增强材料层3为玻纤网；还包括封闭涂料层5，封闭涂料层5涂覆在双真空复合保温结构的外部表面上。

另一种可行的实施方式为：工形支撑架40的一端外侧与增强材料层3边沿持平。

实施例3

结构与实施例3相同，其不同点为本实用新型封闭防护层2为环氧树脂层。

实施例4

结构与实施例3相同，其不同点为本实用新型封闭防护层2为酚醛树脂层。

实施例5

结构与实施例3相同，其不同点为本实用新型增强材料层3为钢丝网。

实施例6

图5为本实用新型实施例6的侧截面图，图8为本实用新型实施例3-7和变化例中保温真空板固定方式的示意图，由图5和图8可知：

一种保温型材，包括保温真空板1、封闭防护层2、增强材料层3和连接件4；增强材料层3设置在保温真空板1的两侧，保温真空板1通过连接件4与保温真空板1一侧的增强材料层3连接；封闭防护层2填充保温真空板1、增强材料层3和连接件4三者之间的间隙；连接件4包括工形支撑架40和固定件41，固定件41设置在工形支撑架40中部，固定件41与保温真空板1紧固连接，工形支撑架40两端分别与保温真空板1两侧的增强材料层3连接；固定件41包括两个相对设置的夹持块410，两个夹持块410配合夹持保温真空板1；连接件4在保温真空板1的四周均匀间隔设置有多个；封闭防护层2为改性聚合物水泥层；增强材料层3为玻纤网；还包括封闭涂料层5，封闭涂料层5涂覆在双真空复合保温结构的外部表面上；涂覆有封闭涂料层5的双真空复合保温结构的外侧还设置有板材6，板材6设置在任意一个增强材料层3背离保温真空板1的一侧。

实施例7

图6为本实用新型实施例7的侧截面图，图8为本实用新型实施例3-7和变化例中保温真空板固定方式的示意图，由图6和图8可知：

一种保温型材，包括保温真空板1、封闭防护层2、增强材料层3和连接件4；增强材料层3设置在保温真空板1的两侧，保温真空板1通过连接件4与保温真空板1一侧的增强材料层3连接；封闭防护层2填充保温真空板1、增强材料层3和连接件4三者之间的间隙；连接件4包括工形支撑架40和固定件41，固定件41设置在工形支撑架40中部，固定件41与保温真空板1紧固连接，工形支撑架40两端分别与保温真空板1两侧的增强材料层3连接；固定件41包括两个相对设置的夹持块410，两个夹持块410配合夹持保温真空板1；连接件4在保温真空板1的四周均匀间隔设置有多个；封闭防护层2为改性聚合物水泥层；增强材料层3为玻纤网；还包括封闭涂料层5，封闭涂料层5涂覆在双真空复合保温结构的外部表面上；涂覆有封闭涂料层5的双真空复合保温结构的外侧还设置有板材6，板材6在两个增强材料层3相互背离的侧面分别设置有一块或多块。

变化例

本变化例用于支持一种双真空复合保温结构，包括保温真空板1、封闭防护层2、增强材料层3以及连接件4；所述增强材料层3设置在保温真空板1的两侧，所述保温真空板1通过连接件4与保温真空板1一侧的增强材料层3连接；所述封闭防护层2填充保温真空板1、两个增强材料层3和连接件4四者之间的间隙，以说明本实用新型双真空复合保温结构在不同建筑场景下的应用。

图7为本实用新型变化例的侧截面图，图8为本实用新型实施例3-7和变化例中保温真空板固定方式的示意图，由图7和图8可知：

一种保温型材，包括保温真空板1、封闭防护层2、增强材料层3和连接件4；增强材料层3设置在保温真空板1的两侧，保温真空板1通过连接件4与保温真空板1一侧的增强材料层3连接；封闭防护层2填充保温真空板1、增强材料层3和连接件4三者之间的间隙；连接件4包括工形支撑架40和固定件41，固定件41设置在工形支撑架40中部，固定件41与保温真空板1紧固连接，工形支撑架40两端分别与保温真空板1两侧的增强材料层3连接；固定件41包括两个相对设置的夹持块410，两个夹持块410配合夹持保温真空板1；连接件4在保温真空板1的四周均匀间隔设置有多个；封闭防护层2为改性聚合物水泥层；增强材料层3为玻纤网；还包括封闭涂料层5，封闭涂料层5涂覆在双真空复合保温结构的外部表面上；封闭涂料层5外侧包覆混凝土层7。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种双真空复合保温结构，其特征在于：包括保温真空板(1)、封闭防护层(2)、增强材料层(3)以及连接件(4)；

所述增强材料层(3)设置在保温真空板(1)的两侧，所述保温真空板(1)通过连接件(4)与保温真空板(1)一侧的增强材料层(3)连接；

所述封闭防护层(2)填充保温真空板(1)、两个增强材料层(3)和连接件(4)四者之间的间隙。

2.一种采用如权利要求1所述的双真空复合保温结构的保温型材，其特征在于：还包括板材(6)。

3.根据权利要求2所述的保温型材，其特征在于：所述板材(6)设置在至少一个增强材料层(3)背离保温真空板(1)的一侧。

4.根据权利要求2所述的保温型材，其特征在于：所述保温真空板(1)与增强材料层(3)之间的距离为5-10mm。

5.根据权利要求2所述的保温型材，其特征在于：所述封闭防护层(2)包括改性聚合物水泥层、环氧树脂层或酚醛树脂层。

6.根据权利要求2所述的一种保温型材，其特征在于：所述增强材料层(3)包括玻纤网或钢丝网。

7.根据权利要求2所述的一种保温型材，其特征在于：所述连接件(4)包括工形支撑架(40)和固定件(41)，所述固定件(41)设置在工形支撑架(40)中部，所述固定件(41)与保温真空板(1)紧固连接，所述工形支撑架(40)两端分别与保温真空板(1)两侧的增强材料层(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种保温型材，其特征在于：所述固定件(41)包括两个相对设置的夹持块(410)，两个所述夹持块(410)配合夹持保温真空板(1)。

9.根据权利要求2所述的一种保温型材，其特征在于：所述连接件(4)在保温真空板(1)的四周均匀间隔设置有多个。

10.根据权利要求2所述的一种保温型材，其特征在于：还包括封闭涂料层(5)，所述封闭涂料层(5)涂覆在双真空复合保温结构的外部表面上。