CN220202921U - 一种便于开合的钢格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于开合的钢格板。包括钢格板本体、用于安装钢格板本体的固定框组件、用于固定钢格板本体的固定机构以及用于卡持钢格板本体的卡持装置；钢格板本体铰接于固定框组件；固定机构和卡持装置均设置在固定框组件上。解决了现有技术方案中的水沟钢格板大多是采用紧固螺栓的方式进行固定的，当需要打开水沟钢格板时，需要工作人员将所有螺栓拆除后才能够将其打开，这就导致工作人员每次打开以及关闭水沟钢格板非常不方便的技术问题。

Description

一种便于开合的钢格板

技术领域

本实用新型涉及钢格板领域，尤其涉及一种便于开合的钢格板。

背景技术

钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板的结构稳定性和强度极高，由于钢格板具有方形网格状结构，其外形尺寸可以根据实际应用要求进行制作，其可以为方形、弧形、圆形以及复合型结构，其用途非常广泛，可用作工作平台，梯踏板，排水沟盖等，其中排水沟盖是一种用于人行道、车行道、庭院或建筑物的地面作为水沟、管线沟、地下通道、风井、采光井、检查井等的盖板，其是采用钢格板压焊而成。

目前的水沟钢格板在长期使用过程中，需要工作人员定期清理排水沟中的异物，然而水沟钢格板大多是采用紧固螺栓的方式进行固定的，当需要打开水沟钢格板时，需要工作人员将所有螺栓拆除后才能够将其打开，这就导致每次打开以及关闭非常不方便，费时费力，从而为检修和清理等工作带来不便。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种便于开合的钢格板，解决了现有技术方案中的水沟钢格板大多是采用紧固螺栓的方式进行固定的，当需要打开水沟钢格板时，需要工作人员将所有螺栓拆除后才能够将其打开，这就导致工作人员每次打开以及关闭水沟钢格板非常不方便的技术问题。

本申请实施例采用的技术方案如下：

一种便于开合的钢格板，包括钢格板本体、用于安装所述钢格板本体的固定框组件、用于固定所述钢格板本体的固定机构以及用于卡持所述钢格板本体的卡持装置；所述钢格板本体铰接于所述固定框组件；所述固定机构和所述卡持装置均设置在所述固定框组件上。

进一步的技术方案为：所述固定框组件包括固定框、设置在所述固定框上的销轴以及用于支撑所述钢格板本体的支撑板；所述支撑板设置在所述固定框上；所述钢格板本体摆动连接于销轴。

进一步的技术方案为：所述固定机构包括设置在所述固定框上的螺纹杆、套设在所述螺纹杆上的挡板、用于固定所述钢格板本体的定位销、用于缓冲所述挡板的第一弹簧以及用于抵靠所述挡板的螺纹手柄；所述定位销设置在所述挡板上；所述定位销穿过所述固定框并嵌设在所述钢格板本体中；所述第一弹簧围绕所述定位销设置；所述螺纹手柄螺纹连接于所述螺纹杆。

进一步的技术方案为：所述卡持装置包括用于卡持所述钢格板本体的卡持块和用于缓冲所述卡持块的第二弹簧；所述卡持块嵌设在所述钢格板本体中；所述固定框上开设有与所述卡持块适配的卡槽；所述卡持块滑移在所述卡槽中；所述第二弹簧一端连接于所述卡槽，另一端连接于所述卡持块。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了钢格板本体、固定框组件、固定机构以及卡持装置的设置，当钢格板本体在固定框组件上摆动为闭合状态时，此时两组卡持装置会同时嵌设在钢格板本体两端。接着工作人员通过转动固定机构，即可使得固定机构嵌设在钢格板本体中，此时钢格板本体会牢牢固定在固定框组件中。当需要对处于闭合状态下的钢格板本体进行打开时，此时工作人员通过反向转动固定机构，使得固定机构从钢格板本体中脱离，接着工作人员通过同时向外侧拨动两组卡持装置，使得两组卡持装置同时从钢格板本体中脱离，此时工作人员便可提起钢格板本体，使得钢格板本体围绕固定框组件摆动为打开状态。整个操作过程简单可靠，进而便于工作人员操作。

2、由于采用了固定框和销轴的设置，能够使得钢格板本体在固定框上进行摆动。通过支撑板的设置，当钢格板本体在固定框中处于闭合状态时，钢格板本体底部能够抵靠在支撑板上，进而能够对钢格板本体摆动的范围进行限制。

3、由于采用了螺纹杆、挡板、定位销、第一弹簧以及螺纹手柄的设置，当钢格板本体在固定框上摆动为闭合状态时，此时钢格板本体恰好抵靠在支撑板上。工作人员通过旋转螺纹手柄，使得螺纹手柄在螺纹杆上靠近固定框方向移动。螺纹手柄在移动过程中会推动挡板靠近固定框方向移动，挡板在移动过程中会使得定位销穿过固定框嵌设到钢格板本体上的第一凹槽中，此时钢格板本体即可牢牢固定在固定框中。当需要使得定位销从第一凹槽中脱离时，工作人员通过反向旋转螺纹手柄，使得螺纹手柄在螺纹杆上远离固定框方向移动，此时由于第一弹簧自身的弹力作用会使得挡板远离固定框方向移动。挡板在移动过程中会带动定位销从第一凹槽中脱离。

4、由于采用了卡持块、第二弹簧以及卡槽的设置，当钢格板本体在固定框上摆动为闭合状态过程中，钢格板本体底部接触到卡持块的斜面时，此时钢格板本体会对卡持块产生一定的作用力，使得卡持块在卡槽中滑移，卡持块在滑移过程中会压缩第二弹簧。当钢格板本体底部完全贴合在支撑板上时，此时由于第二弹簧自身的弹力作用，会使得卡持块复位，此时复位后的卡持块会嵌设到钢格板本体开设的第二凹槽中，进而对钢格板本体起到很好限位作用。当需要打开钢格板本体时，工作人员通过同时向外侧拨动卡持块，即可使得卡持块从钢格板本体开设的第二凹槽中脱离。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种便于开合的钢格板的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中用于体现固定框组件的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例中用于体现固定机构的部分结构示意图。

图4为本实用新型实施例中用于体现卡持装置的部分结构示意图。

图中：1、钢格板本体；11、第一凹槽；12、第二凹槽；2、固定框组件；21、固定框；211、卡槽；22、销轴；23、支撑板；3、固定机构；31、螺纹杆；32、挡板；33、定位销；34、第一弹簧；35、螺纹手柄；4、卡持装置；41、卡持块；42、第二弹簧。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种便于开合的钢格板，解决了现有技术方案中的水沟钢格板大多是采用紧固螺栓的方式进行固定的，当需要打开水沟钢格板时，需要工作人员将所有螺栓拆除后才能够将其打开，这就导致工作人员每次打开以及关闭水沟钢格板非常不方便的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种便于开合的钢格板，如图1所示，包括钢格板本体1、用于安装钢格板本体1的固定框组件2、用于固定钢格板本体1的固定机构3以及用于卡持钢格板本体1的卡持装置4。钢格板本体1铰接于固定框组件2。固定机构3和卡持装置4均设置在固定框组件2上。

固定框组件2围绕钢格板本体1设置，同时钢格板本体1摆动连接在固定框组件2内侧的一端。固定框组件2外侧的另一端固定连接有固定机构3。固定框组件2顶部纵向两端分别固定连接有两组呈对称摆放的卡持装置4。当钢格板本体1在固定框组件2上摆动为闭合状态时，此时钢格板本体1会对两组卡持装置4同时产生一定的作用力，使得两组卡持装置4向外侧移动为打开状态，当钢格板本体1完全贴合在固定框组件2上时，此时由于卡持装置4自身的弹力作用，会使得两组卡持装置4复位，此时复位后的卡持装置4会嵌设到钢格板本体1中，对钢格板本体1起到限位作用。接着通过转动固定机构3，使得固定机构3嵌设到钢格板本体1中，即可使得钢格板本体1牢牢固定在固定框组件2中。

通过钢格板本体1、固定框组件2、固定机构3以及卡持装置4的设置，当钢格板本体1在固定框组件2上摆动为闭合状态时，此时两组卡持装置4会同时嵌设在钢格板本体1两端。接着工作人员通过转动固定机构3，即可使得固定机构3嵌设在钢格板本体1中，此时钢格板本体1会牢牢固定在固定框组件2中。当需要对处于闭合状态下的钢格板本体1进行打开时，此时工作人员通过反向转动固定机构3，使得固定机构3从钢格板本体1中脱离，接着工作人员通过同时向外侧拨动两组卡持装置4，使得两组卡持装置4同时从钢格板本体1中脱离，此时工作人员便可提起钢格板本体1，使得钢格板本体1围绕固定框组件2摆动为打开状态。整个操作过程简单可靠，进而便于工作人员操作。

如图2所示，固定框组件2包括固定框21、设置在固定框21上的销轴22以及用于支撑钢格板本体1的支撑板23。支撑板23设置在固定框21上。钢格板本体1摆动连接于销轴22。

销轴22两端分别固定连接在固定框21内侧。固定框21内侧远离销轴22的一端分别固定连接有两组呈对称摆放的支撑板23。钢格板本体1上开设有与销轴22适配的圆形穿孔，钢格板本体1通过圆形穿孔套设在销轴22。

通过固定框21和销轴22的设置，能够使得钢格板本体1在固定框21上进行摆动。通过支撑板23的设置，当钢格板本体1在固定框21中处于闭合状态时，钢格板本体1底部能够抵靠在支撑板23上，进而能够对钢格板本体1摆动的范围进行限制。

如图3所示，固定机构3包括设置在固定框21上的螺纹杆31、套设在螺纹杆31上的挡板32、用于固定钢格板本体1的定位销33、用于缓冲挡板32的第一弹簧34以及用于抵靠挡板32的螺纹手柄35。定位销33设置在挡板32上。定位销33穿过固定框21并嵌设在钢格板本体1中。第一弹簧34围绕定位销33设置。螺纹手柄35螺纹连接于螺纹杆31。

螺纹杆31固定连接在固定框21上。挡板32上开设有与螺纹杆31适配的圆形穿孔，挡板32通过圆形穿孔套设在螺纹杆31上。挡板32上固定连接有两组呈对称摆放的定位销33。第一弹簧34围绕定位销33设置，第一弹簧34一端固定连接于挡板32，另一端固定连接于固定框21。螺纹手柄35内侧设置有与螺纹杆31适配的螺纹，因此螺纹手柄35螺纹连接在螺纹杆31上。固定框21上开设有与定位销33适配的圆形穿孔，同时钢格板本体1上与圆形穿孔对应的位置开设有与定位销33适配的第一凹槽11。

通过螺纹杆31、挡板32、定位销33、第一弹簧34以及螺纹手柄35的设置，当钢格板本体1在固定框21上摆动为闭合状态时，此时钢格板本体1恰好抵靠在支撑板23上。工作人员通过旋转螺纹手柄35，使得螺纹手柄35在螺纹杆31上靠近固定框21方向移动。螺纹手柄35在移动过程中会推动挡板32靠近固定框21方向移动，挡板32在移动过程中会使得定位销33穿过固定框21嵌设到钢格板本体1上的第一凹槽11中，此时钢格板本体1即可牢牢固定在固定框21中。当需要使得定位销33从第一凹槽11中脱离时，工作人员通过反向旋转螺纹手柄35，使得螺纹手柄35在螺纹杆31上远离固定框21方向移动，此时由于第一弹簧34自身的弹力作用会使得挡板32远离固定框21方向移动。挡板32在移动过程中会带动定位销33从第一凹槽11中脱离。

如图4所示，卡持装置4包括用于卡持钢格板本体1的卡持块41和用于缓冲卡持块41的第二弹簧42。卡持块41嵌设在钢格板本体1中。固定框21上开设有与卡持块41适配的卡槽211。卡持块41滑移在卡槽211中。第二弹簧42一端连接于卡槽211，另一端连接于卡持块41。

卡持块41优选为L型结构。卡持块41与钢格板本体1接触的一面设置为斜面结构。卡槽211竖直面设置为与卡持块41适配的L型结构，卡槽211对卡持块41具有限位作用，能够防止卡持块41脱落。第二弹簧42一端固定连接于卡槽211，另一端固定连接于卡持块41。钢格板本体1与卡持块41对应的位置开设有第二凹槽12。

通过卡持块41、第二弹簧42以及卡槽211的设置，当钢格板本体1在固定框21上摆动为闭合状态过程中，钢格板本体1底部接触到卡持块41的斜面时，此时钢格板本体1会对卡持块41产生一定的作用力，使得卡持块41在卡槽211中滑移，卡持块41在滑移过程中会压缩第二弹簧42。当钢格板本体1底部完全贴合在支撑板23上时，此时由于第二弹簧42自身的弹力作用，会使得卡持块41复位，此时复位后的卡持块41会嵌设到钢格板本体1开设的第二凹槽12中，进而对钢格板本体1起到很好限位作用。当需要打开钢格板本体1时，工作人员通过同时向外侧拨动卡持块41，即可使得卡持块41从钢格板本体1开设的第二凹槽12中脱离。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种便于开合的钢格板，其特征在于，包括钢格板本体(1)、用于安装所述钢格板本体(1)的固定框组件(2)、用于固定所述钢格板本体(1)的固定机构(3)以及用于卡持所述钢格板本体(1)的卡持装置(4)；所述钢格板本体(1)铰接于所述固定框组件(2)；所述固定机构(3)和所述卡持装置(4)均设置在所述固定框组件(2)上。

2.如权利要求1所述的一种便于开合的钢格板，其特征在于，所述固定框组件(2)包括固定框(21)、设置在所述固定框(21)上的销轴(22)以及用于支撑所述钢格板本体(1)的支撑板(23)；所述支撑板(23)设置在所述固定框(21)上；所述钢格板本体(1)摆动连接于销轴(22)。

3.如权利要求2所述的一种便于开合的钢格板，其特征在于，所述固定机构(3)包括设置在所述固定框(21)上的螺纹杆(31)、套设在所述螺纹杆(31)上的挡板(32)、用于固定所述钢格板本体(1)的定位销(33)、用于缓冲所述挡板(32)的第一弹簧(34)以及用于抵靠所述挡板(32)的螺纹手柄(35)；所述定位销(33)设置在所述挡板(32)上；所述定位销(33)穿过所述固定框(21)并嵌设在所述钢格板本体(1)中；所述第一弹簧(34)围绕所述定位销(33)设置；所述螺纹手柄(35)螺纹连接于所述螺纹杆(31)。

4.如权利要求2所述的一种便于开合的钢格板，其特征在于，所述卡持装置(4)包括用于卡持所述钢格板本体(1)的卡持块(41)和用于缓冲所述卡持块(41)的第二弹簧(42)；所述卡持块(41)嵌设在所述钢格板本体(1)中；所述固定框(21)上开设有与所述卡持块(41)适配的卡槽(211)；所述卡持块(41)滑移在所述卡槽(211)中；所述第二弹簧(42)一端连接于所述卡槽(211)，另一端连接于所述卡持块(41)。