CN220202090U - 聚酯pet超短纤维制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚酯PET超短纤维制备装置，涉及聚酯PET超短纤维制备技术领域，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有安装仓，且安装仓的内侧设置有电机，所述电机设置有输出轴的一端通过联轴器连接有鼓风扇，所述干燥箱一端的内侧设置有电热丝，且干燥箱两侧内壁的顶部设置有第一干燥盒，所述第一干燥盒的底部滑动连接有第二干燥盒。本实用新型首先将需要制备聚酯PET超短纤维的原料有序放置在两组干燥盒内，然后开启电机使得鼓风扇开始运转，使得干燥箱内的空气流动速度加快，从而加快对制备聚酯PET超短纤维原料的风干干燥，同时电热丝可以提高干燥箱内的空气温度，从而进一步提高制备聚酯PET超短纤维原料的干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯PET超短纤维制备技术领域，尤其涉及聚酯PET超短纤维制备装置。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
聚酯纤维在制备过程中，需要对聚酯切片经过干燥、熔融，之后便可以用于纺丝、制备聚酯膜、聚酯瓶等。熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01％以下。
现有的用于聚酯纤维干燥的方式，通常是将聚酯纤维摊铺在风干架上，然后通过外界的空气流动来完成聚酯纤维的干燥工作，这种风干方式虽然可以满足干燥要求，但是在风干过程中，仍存在着干燥效率低、干燥不彻底的情况，从而影响聚酯纤维的后续制备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚酯PET超短纤维制备装置。其优点在于通过设置有鼓风扇、电热丝以及两组干燥盒，进而在使用时，首先将需要制备聚酯PET超短纤维的原料有序放置在两组干燥盒内，然后开启电机使得鼓风扇开始运转，使得干燥箱内的空气流动速度加快，从而加快对制备聚酯PET超短纤维原料的风干干燥，同时电热丝可以提高干燥箱内的空气温度，从而进一步提高制备聚酯PET超短纤维原料的干燥效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
聚酯PET超短纤维制备装置，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有安装仓，且安装仓的内侧设置有电机，所述电机设置有输出轴的一端通过联轴器连接有鼓风扇，所述干燥箱一端的内侧设置有电热丝，且干燥箱两侧内壁的顶部设置有第一干燥盒，所述第一干燥盒的底部滑动连接有第二干燥盒，所述干燥箱的底部设置有滑轨架，且滑轨架的顶部与第二干燥箱的底部滑动连接。
通过以上技术方案：通过设置有鼓风扇、电热丝以及两组干燥盒，进而在使用时，首先将需要制备聚酯PET超短纤维的原料有序放置在两组干燥盒内，然后开启电机使得鼓风扇开始运转，使得干燥箱内的空气流动速度加快，从而加快对制备聚酯PET超短纤维原料的风干干燥，同时电热丝可以提高干燥箱内的空气温度，从而进一步提高制备聚酯PET超短纤维原料的干燥效率。
本实用新型进一步设置为，所述第一干燥盒与第二干燥盒的两侧均设置有第一通风口。
通过以上技术方案：通过设置有第一通风口，进而在使用时，鼓风扇所吹动的空气可以从第一通风口处进入两组干燥盒内，从而可以加大制备聚酯PET超短纤维原料与流动空气的接触面积，从而进一步加快干燥速度。
本实用新型进一步设置为，所述第一干燥盒与第二干燥盒的底部均设置有第二通风口。
通过以上技术方案：通过设置有第二通风口，进而在使用时，第二通风口可以进一步加快制备聚酯PET超短纤维原料表面空气的流通速度，从而进一步保障干燥效果。
本实用新型进一步设置为，所述第一通风口与第二通风口的内侧均设置有网格。
通过以上技术方案：通过设置有网格，进而在使用时，由于制备聚酯PET超短纤维的原料都是摊铺在两组干燥盒底部的，因此网格可以避免原料从两组通风口处掉落的情况发生，从而避免原料的浪费。
本实用新型进一步设置为，所述干燥箱的顶部滑动连接有隔网。
通过以上技术方案：通过设置有隔网，进而在使用时，隔网可以将原料与干燥箱外界进行隔离，避免外界空气中的杂质掉落至两组干燥盒的情况发生，从而影响原料的纯净度。
本实用新型进一步设置为，所述隔网的两端均设置有滤网。
通过以上技术方案：通过设置有滤网，进而在使用时，滤网可以对隔网的两端进行封堵，从而进一步提高隔网的格挡效果。
本实用新型进一步设置为，所述干燥箱的底部设置有弧形凸起。
通过以上技术方案：通过设置有弧形凸起，进而在使用时，弧形凸起可以为两组干燥盒中掉落下来的杂质和水分提供一个定向滚落的支撑，从而便于对杂质的进行集中统一处理。
本实用新型进一步设置为，所述干燥箱底部的两侧均开设有通孔。
通过以上技术方案：通过设置有通孔，进而在使用时，由弧形凸起所引导下来的杂质经由通孔掉落至干燥箱的底部，从而方便统一处理。
本实用新型的有益效果为：
1、该用于聚酯PET超短纤维制备装置，通过设置有鼓风扇、电热丝以及两组干燥盒，进而在使用时，首先将需要制备聚酯PET超短纤维的原料有序放置在两组干燥盒内，然后开启电机使得鼓风扇开始运转，使得干燥箱内的空气流动速度加快，从而加快对制备聚酯PET超短纤维原料的风干干燥，同时电热丝可以提高干燥箱内的空气温度，从而进一步提高制备聚酯PET超短纤维原料的干燥效率。
2、该用于聚酯PET超短纤维制备装置，通过设置有第一通风口，进而在使用时，鼓风扇所吹动的空气可以从第一通风口处进入两组干燥盒内，从而可以加大制备聚酯PET超短纤维原料与流动空气的接触面积，从而进一步加快干燥速度。
3、该用于聚酯PET超短纤维制备装置，通过设置有第二通风口，进而在使用时，第二通风口可以进一步加快制备聚酯PET超短纤维原料表面空气的流通速度，从而进一步保障干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的聚酯PET超短纤维制备装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的聚酯PET超短纤维制备装置的内部爆炸结构示意图；
图3为本实用新型提出的聚酯PET超短纤维制备装置的内部侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的聚酯PET超短纤维制备装置的内部俯视结构示意图。
图中：1、干燥箱；2、隔网；3、滤网；4、安装仓；5、电机；6、第一干燥盒；7、第二干燥盒；8、第一通风口；9、弧形凸起；10、通孔；11、鼓风扇；12、电热丝；13、滑轨架；14、第二通风口；15、网格。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4，聚酯PET超短纤维制备装置，包括干燥箱1，干燥箱1的一侧设置有安装仓4，且安装仓4的内侧设置有电机5，电机5设置有输出轴的一端通过联轴器连接有鼓风扇11，干燥箱1一端的内侧设置有电热丝12，且干燥箱1两侧内壁的顶部设置有第一干燥盒6，第一干燥盒6的底部滑动连接有第二干燥盒7，干燥箱1的底部设置有滑轨架13，且滑轨架13的顶部与第二干燥箱1的底部滑动连接。
通过设置有鼓风扇11、电热丝12以及两组干燥盒，进而在使用时，首先将需要制备聚酯PET超短纤维的原料有序放置在两组干燥盒内，然后开启电机5使得鼓风扇11开始运转，使得干燥箱1内的空气流动速度加快，从而加快对制备聚酯PET超短纤维原料的风干干燥，同时电热丝12可以提高干燥箱1内的空气温度，从而进一步提高制备聚酯PET超短纤维原料的干燥效率。
具体的，第一干燥盒6与第二干燥盒7的两侧均设置有第一通风口8，第一干燥盒6与第二干燥盒7的底部均设置有第二通风口14，第一通风口8与第二通风口14的内侧均设置有网格15，干燥箱1的顶部滑动连接有隔网2，隔网2的两端均设置有滤网3，干燥箱1的底部设置有弧形凸起9，干燥箱1底部的两侧均开设有通孔10。
通过设置有第一通风口8，进而在使用时，鼓风扇11所吹动的空气可以从第一通风口8处进入两组干燥盒内，从而可以加大制备聚酯PET超短纤维原料与流动空气的接触面积，从而进一步加快干燥速度，通过设置有第二通风口14，进而在使用时，第二通风口14可以进一步加快制备聚酯PET超短纤维原料表面空气的流通速度，从而进一步保障干燥效果，通过设置有网格15，进而在使用时，由于制备聚酯PET超短纤维的原料都是摊铺在两组干燥盒底部的，因此网格15可以避免原料从两组通风口处掉落的情况发生，从而避免原料的浪费，通过设置有隔网2，进而在使用时，隔网2可以将原料与干燥箱1外界进行隔离，避免外界空气中的杂质掉落至两组干燥盒的情况发生，从而影响原料的纯净度，通过设置有滤网3，进而在使用时，滤网3可以对隔网2的两端进行封堵，从而进一步提高隔网2的格挡效果，通过设置有弧形凸起9，进而在使用时，弧形凸起9可以为两组干燥盒中掉落下来的杂质和水分提供一个定向滚落的支撑，从而便于对杂质的进行集中统一处理，通过设置有通孔10，进而在使用时，由弧形凸起9所引导下来的杂质经由通孔10掉落至干燥箱1的底部，从而方便统一处理。
工作原理：使用时，首先将制备聚酯PET超短纤维的原料依次有序的摊铺在第一干燥盒6、第二干燥盒7内，然后滑动隔网2将干燥箱1进行覆盖，之后开启电机5，电机5驱动鼓风扇11不断地往第一干燥盒6、第二干燥盒7的表面提供流通空气，同时流动气体从第一通风口8、第二通风口14处进入两组干燥盒内，从而加快干燥速度，从两组干燥盒中掉落下来的杂质会从弧形凸起9处流到通孔10处，从而便于对杂质的统一处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.聚酯PET超短纤维制备装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)的一侧设置有安装仓(4)，且安装仓(4)的内侧设置有电机(5)，所述电机(5)设置有输出轴的一端通过联轴器连接有鼓风扇(11)，所述干燥箱(1)一端的内侧设置有电热丝(12)，且干燥箱(1)两侧内壁的顶部设置有第一干燥盒(6)，所述第一干燥盒(6)的底部滑动连接有第二干燥盒(7)，所述干燥箱(1)的底部设置有滑轨架(13)，且滑轨架(13)的顶部与第二干燥箱(1)的底部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的聚酯PET超短纤维制备装置，其特征在于，所述第一干燥盒(6)与第二干燥盒(7)的两侧均设置有第一通风口(8)。
3.根据权利要求2所述的聚酯PET超短纤维制备装置，其特征在于，所述第一干燥盒(6)与第二干燥盒(7)的底部均设置有第二通风口(14)。
4.根据权利要求3所述的聚酯PET超短纤维制备装置，其特征在于，所述第一通风口(8)与第二通风口(14)的内侧均设置有网格(15)。
5.根据权利要求4所述的聚酯PET超短纤维制备装置，其特征在于，所述干燥箱(1)的顶部滑动连接有隔网(2)。
6.根据权利要求5所述的聚酯PET超短纤维制备装置，其特征在于，所述隔网(2)的两端均设置有滤网(3)。
7.根据权利要求6所述的聚酯PET超短纤维制备装置，其特征在于，所述干燥箱(1)的底部设置有弧形凸起(9)。
8.根据权利要求7所述的聚酯PET超短纤维制备装置，其特征在于，所述干燥箱(1)底部的两侧均开设有通孔(10)。
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