CN220201560U - 一种油水分离旋转膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离旋转膜结构，涉及到水处理技术领域，包括安装台、中心导管，所述安装台的顶部开设有安装孔。使用时，当需要对旋转膜进行拆卸时，首先打筒盖，启动升降电机，在传动组件的作用下带动两个螺杆同步转动，进而使得升降板、配合圆环向下运动，在多个连接组件的作用下带动多个销块向远离轴心方向运动，进而解除与销槽的限位，然后将中心导管由转动环内取出，对中心导管和旋转膜进行检修，当需要安装时，只需将中心导管插入转动环内，将升降电机反转，带动升降板、配合圆环向上运动，进而在多个连接组件的作用下带动多个销块与多个销槽卡接，这样能实现快捷拆卸、安装，提高了工作人员工作效率。

Description

一种油水分离旋转膜结构

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种油水分离旋转膜结构。

背景技术

旋转陶瓷膜也称为动态错流过滤陶瓷膜，该技术是一种新型的膜过滤技术，通过让膜组件动态运行起来，能够减轻膜污染。从结构上讲，它是由通过一根可旋转的中空轴，带动固定于轴上的膜片转动。膜片随着马达带动的轴一起高速旋转，利用旋转运动产生的离心力、水力剪切力、以及滤液的强烈湍流，可以清除膜面滤层，消除膜表面浓度极差，膜通量衰减缓慢并且受料液浓度的影响较小，连续稳定过滤时间长。

在旋转陶瓷膜在长时间使用或发生故障后，需要对其进行拆卸、检修，现有技术中公开号为CN207699263U的专利公开了一种旋转型陶瓷膜设备，其可以有效保证水质处理效率，但是当需要对陶瓷膜进行拆卸、检修时，其不能便捷的对中心导管、陶瓷膜进行拆卸，工作人员难以进行检修工作，实用性较低，针对上述问题，故而提出一种油水分离旋转膜结构。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种油水分离旋转膜结构，以解决上述背景技术中提出的当需要对陶瓷膜进行拆卸、检修时，其不能便捷的对中心导管、陶瓷膜进行拆卸，工作人员难以进行检修工作，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种油水分离旋转膜结构，包括安装台、中心导管，所述安装台的顶部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有筒体，所述筒体的周侧外壁设置有真空器，所述筒体的顶端螺纹连接有筒盖，所述筒体的底端内壁转动安装有转动环，所述筒体的底端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述转动环的底端固定连接，所述转动环的周侧外壁设置有四个卡接孔，四个所述卡接孔内均通过滑动组件滑动安装有销块，所述中心导管的周侧外壁设置有四个销槽，四个所述销块分别延伸至四个所述销槽内，所述安装台的底部通过支撑组件安装有固定板，所述固定板的顶部转动安装有两个螺杆，两个所述螺杆的顶端均延伸至所述筒体内并共同螺纹安装有升降板，两个所述螺杆之间通过传动组件相连接，所述固定板的底部安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与其中一个所述螺杆的端部相连接，所述升降板内转动安装有配合圆环，所述配合圆环分别通过四个连接组件与四个所述销块相连接，所述中心导管的周侧外壁设置有多个旋转膜，所述筒体的顶部开设有进液孔、出液孔，所述进液孔内密封安装有进液管，所述进液管上设置有水泵，所述出液孔内密封安装有出液管，所述出液管上设置有水阀。

优选的，所述滑动组件包括两个滑块，所述卡接孔的相对内壁开设有两个滑槽，两个所述滑块分别滑动安装于两个所述滑槽内，所述销块的两侧部分别与两个所述滑块的相对侧部固定连接。

优选的，所述支撑组件包括四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装于所述安装台的底部，每相适配的两个所述支撑腿的相对侧部均共同安装有连接柱，所述固定板的两侧部与两个所述连接柱的相对侧部固定连接。

优选的，所述传动组件包括两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套接于两个所述螺杆上，两个所述齿轮上共同啮合安装有链条。

优选的，所述连接组件包括连杆，所述连杆的一端转动安装于所述配合圆环的底端，所述连杆的另一端转动安装于所述销块的顶部。

优选的，两个所述螺杆的顶端均固定安装有限位板。

优选的，所述筒盖的周侧外壁固定安装有两个把手。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，由进液管进水，启动转动电机，在转动电机的作用下带动转动环、中心导管、旋转膜转动，在压力和切面流速的作用下实现过滤最终清液由中心导管收集进入出液管，而油向筒体内壁扩散，实现过滤操作，这样设置，不仅连续稳定过滤时间长，且利用错流过滤有效防止了滤膜的堵塞。

2、本实用新型中，当需要对旋转膜进行拆卸时，首先通过两个把手打筒盖，启动升降电机，在两个齿轮和链条的作用下带动两个螺杆同步转动，进而使得升降板、配合圆环向下运动，在多个连杆的作用下带动多个销块向远离轴心方向运动，进而解除与销槽的限位，然后将中心导管由转动环内取出，对中心导管和旋转膜进行检修，当需要安装时，只需将中心导管插入转动环内，将升降电机反转即可实现快捷安装，这样设置，能够在需要对中心导管和旋转膜进行拆卸时能够实现快捷拆卸、安装，提高了工作人员工作效率，便于实际运用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种油水分离旋转膜结构的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中筒体、安装台、固定板剖切结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请实施例中中心导管、旋转膜放大结构示意图。

图中：1、安装台；2、筒体；3、筒盖；4、中心导管；5、转动环；6、转动电机；7、销块；8、滑块；9、支撑腿；10、连接柱；11、固定板；12、螺杆；13、齿轮；14、链条；15、升降电机；16、升降板；17、配合圆环；18、连杆；19、限位板；20、旋转膜；21、把手；22、进液管；23、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。错流过滤的基本原理，是通过泵将要过滤的物质在滤膜孔道中做高速循环运动。在压力的作用下，滤液以切线通过的方式滤出；未滤液由于高速运动而形成湍流，不断冲洗膜的表面,将少量附着在膜上的固形物带走，从而防止了滤膜的阻塞，保持过滤的正常进行。

实施例：参考图1-4所示的一种油水分离旋转膜结构，包括安装台1、中心导管4，安装台1的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有筒体2，筒体2的周侧外壁设置有真空器，筒体2的顶端螺纹连接有筒盖3，筒体2的底端内壁转动安装有转动环5，筒体2的底端安装有转动电机6，转动电机6的输出轴与转动环5的底端固定连接，转动环5的周侧外壁设置有四个卡接孔，四个卡接孔内均通过滑动组件滑动安装有销块7，中心导管4的周侧外壁设置有四个销槽，四个销块7分别延伸至四个销槽内，安装台1的底部通过支撑组件安装有固定板11，固定板11的顶部转动安装有两个螺杆12，两个螺杆12的顶端均延伸至筒体2内并共同螺纹安装有升降板16，两个螺杆12之间通过传动组件相连接，固定板11的底部安装有升降电机15，升降电机15的输出轴与其中一个螺杆12的端部相连接，升降板16内转动安装有配合圆环17，配合圆环17分别通过四个连接组件与四个销块7相连接，中心导管4的周侧外壁设置有多个旋转膜20，筒体2的顶部开设有进液孔、出液孔，进液孔内密封安装有进液管22，进液管22上设置有水泵，出液孔内密封安装有出液管23，出液管23上设置有水阀，需要说明的是，本申请中中心导管4与旋转膜20的连接方式可参考现有技术中公开号为CN207699263U的专利公开的一种旋转型陶瓷膜设备中中心导管与膜组件的连接方式，在此不做赘述。

借由上述结构，使用时，当需要对旋转膜20进行拆卸时，首先打筒盖3，启动升降电机15，在传动组件的作用下带动两个螺杆12同步转动，进而使得升降板16、配合圆环17向下运动，在多个连接组件的作用下带动多个销块7向远离轴心方向运动，进而解除与销槽的限位，然后将中心导管4由转动环5内取出，对中心导管4和旋转膜20进行检修，当需要安装时，只需将中心导管4插入转动环5内，将升降电机15反转，带动升降板16、配合圆环17向上运动，进而在多个连接组件的作用下带动多个销块7与多个销槽卡接，实现快捷安装，这样设置，能够在需要对中心导管4和旋转膜20进行拆卸时能够实现快捷拆卸、安装，提高了工作人员工作效率，便于实际运用。

如图3所示，滑动组件包括两个滑块8，卡接孔的相对内壁开设有两个滑槽，两个滑块8分别滑动安装于两个滑槽内，销块7的两侧部分别与两个滑块8的相对侧部固定连接，这样设置的好处是，通过两个滑块8的设置，能够对销块7起到一定的限位作用，防止其滑动方向出现偏移。

如图1所示，支撑组件包括四个支撑腿9，四个支撑腿9均固定安装于安装台1的底部，每相适配的两个支撑腿9的相对侧部均共同安装有连接柱10，固定板11的两侧部与两个连接柱10的相对侧部固定连接，这样设置的好处是，通过四个支撑腿9的设置，能够使得装置能够更加稳定放置。

如图3所示，传动组件包括两个齿轮13，两个齿轮13分别固定套接于两个螺杆12上，两个齿轮13上共同啮合安装有链条14，这样设置的好处是，通过两个齿轮13和链条14的作用，能够带动两个螺杆12同步转动，防止升降板16在升降时出现卡死现象。

如图3所示，连接组件包括连杆18，连杆18的一端转动安装于配合圆环17的底端，连杆18的另一端转动安装于销块7的顶部，这样设置的好处是，通过连杆18的设置，能够使得配合圆环17与销块7产生联动关系，通过配合圆环17的竖向运动带动销块7的横向运动。

如图3所示，两个螺杆12的顶端均固定安装有限位板19，这样设置的好处是，通过限位板19的设置，能够对升降板16起到一定的限位作用，防止其由螺杆12上脱落。

如图1所示，筒盖3的周侧外壁固定安装有两个把手21，这样设置的好处是，通过两个把手21的设置，能够实现对筒盖3的便捷安装、拆卸，便于工作人员操作。

本实用工作原理：首先由进液管22进水，启动转动电机6，在转动电机6的作用下带动转动环5、中心导管4、旋转膜20转动，在压力和切面流速的作用下实现过滤最终清液由中心导管4收集进入出液管23，而油向筒体2内壁扩散，实现过滤操作。

当需要对旋转膜20进行拆卸时，首先通过两个把手21打筒盖3，启动升降电机15，在两个齿轮13和链条14的作用下带动两个螺杆12同步转动，进而使得升降板16、配合圆环17向下运动，在多个连杆18的作用下带动多个销块7向远离轴心方向运动，进而解除与销槽的限位，然后将中心导管4由转动环5内取出，对中心导管4和旋转膜20进行检修，当需要安装时，只需将中心导管4插入转动环5内，将升降电机15反转，带动升降板16、配合圆环17向上运动，进而在多个连杆18的作用下带动多个销块7与多个销槽卡接，实现快捷安装，这样设置，能够在需要对中心导管4和旋转膜20进行拆卸时能够实现快捷拆卸、安装，提高了工作人员工作效率，便于实际运用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油水分离旋转膜结构，包括安装台(1)、中心导管(4)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有筒体(2)，所述筒体(2)的周侧外壁设置有真空器，所述筒体(2)的顶端螺纹连接有筒盖(3)，所述筒体(2)的底端内壁转动安装有转动环(5)，所述筒体(2)的底端安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出轴与所述转动环(5)的底端固定连接，所述转动环(5)的周侧外壁设置有四个卡接孔，四个所述卡接孔内均通过滑动组件滑动安装有销块(7)，所述中心导管(4)的周侧外壁设置有四个销槽，四个所述销块(7)分别延伸至四个所述销槽内，所述安装台(1)的底部通过支撑组件安装有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部转动安装有两个螺杆(12)，两个所述螺杆(12)的顶端均延伸至所述筒体(2)内并共同螺纹安装有升降板(16)，两个所述螺杆(12)之间通过传动组件相连接，所述固定板(11)的底部安装有升降电机(15)，所述升降电机(15)的输出轴与其中一个所述螺杆(12)的端部相连接，所述升降板(16)内转动安装有配合圆环(17)，所述配合圆环(17)分别通过四个连接组件与四个所述销块(7)相连接，所述中心导管(4)的周侧外壁设置有多个旋转膜(20)，所述筒体(2)的顶部开设有进液孔、出液孔，所述进液孔内密封安装有进液管(22)，所述进液管(22)上设置有水泵，所述出液孔内密封安装有出液管(23)，所述出液管(23)上设置有水阀。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离旋转膜结构，其特征在于：所述滑动组件包括两个滑块(8)，所述卡接孔的相对内壁开设有两个滑槽，两个所述滑块(8)分别滑动安装于两个所述滑槽内，所述销块(7)的两侧部分别与两个所述滑块(8)的相对侧部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离旋转膜结构，其特征在于：所述支撑组件包括四个支撑腿(9)，四个所述支撑腿(9)均固定安装于所述安装台(1)的底部，每相适配的两个所述支撑腿(9)的相对侧部均共同安装有连接柱(10)，所述固定板(11)的两侧部与两个所述连接柱(10)的相对侧部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离旋转膜结构，其特征在于：所述传动组件包括两个齿轮(13)，两个所述齿轮(13)分别固定套接于两个所述螺杆(12)上，两个所述齿轮(13)上共同啮合安装有链条(14)。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离旋转膜结构，其特征在于：所述连接组件包括连杆(18)，所述连杆(18)的一端转动安装于所述配合圆环(17)的底端，所述连杆(18)的另一端转动安装于所述销块(7)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离旋转膜结构，其特征在于：两个所述螺杆(12)的顶端均固定安装有限位板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离旋转膜结构，其特征在于：所述筒盖(3)的周侧外壁固定安装有两个把手(21)。