CN220200229U - 一种液体化工产品储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储罐领域，具体的说是一种液体化工产品储罐，包括运输车，所述运输车后部固定连接有承载板，所述承载板外侧转动连接有轮毂，所述承载板顶端固定连接有放置槽，所述放置槽内部设置有罐体，所述罐体顶端固定连接有料管，所述罐体内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲槽，所述缓冲槽设置有两组，且两组缓冲槽开设在罐体内部，所述缓冲槽内部两端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧套设有滑动块，所述罐体内部设置有缓冲圈，所述缓冲圈外侧与两组滑动块固定连接；罐体内部的液体在运输过程中会因为惯性发生流动，通过缓冲圈配合弹簧进行卸力减少罐体内部液体对罐体的冲击力，防止罐体内部发生损坏。

Description

一种液体化工产品储罐

技术领域

本实用新型涉及储罐领域，具体是一种液体化工产品储罐。

背景技术

化工产业中通常会生产一些化学液体，这些化学液体的运输通常都使用液体化工产品储罐进行储存和运输。

化工液体通常都具有一定的腐蚀性，所以在运输的过程需要使用特殊的储罐进行储存，然后再通过运输车进行运输，在运输过程中必须保证罐体的固定和安全性，否则会发生严重的安全事故。

但是现在的液体化工产品储罐是由运输车进行运输的，在运输过程中由于车辆的停走，罐体内部的液体由于惯性会发生一定的流动并冲击罐体内壁，随着液体冲击的次数增多，罐体内壁可能会发生一定的冲击破碎，造成罐体的泄漏。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现在的液体化工产品储罐是由运输车进行运输的，在运输过程中由于车辆的停走，罐体内部的液体由于惯性会发生一定的流动并冲击罐体内壁，随着液体冲击的次数增多，罐体内壁可能会发生一定的冲击破碎，造成罐体的泄漏的问题，本实用新型提出一种液体化工产品储罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液体化工产品储罐，包括运输车，所述运输车后部固定连接有承载板，所述承载板外侧转动连接有轮毂，所述承载板顶端固定连接有放置槽，所述放置槽内部设置有罐体，所述罐体顶端固定连接有料管，所述罐体内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲槽，所述缓冲槽设置有两组，且两组缓冲槽开设在罐体内部，所述缓冲槽内部两端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧套设有滑动块，所述罐体内部设置有缓冲圈，所述缓冲圈外侧与两组滑动块固定连接。

优选的，所述滑动块两侧皆设置有弹簧，所述弹簧套设在连接杆外侧，所述弹簧的两端与缓冲槽一端和滑动块一侧固定连接。

优选的，所述缓冲机构设置有多组，且多组缓冲机构设置在罐体内部。

优选的，所述承载板顶端两侧开设有转动槽，所述转动槽内部设置有固定机构，所述固定机构包括螺杆，所述螺杆的两端与转动槽内部两侧转动连接，所述承载板两侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿承载板与螺杆的一端固定连接，所述螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块顶端固定连接有支撑块，所述支撑块一端固定连接有固定块，所述固定块一侧与罐体外侧紧贴。

优选的，所述移动块在转动槽内部，所述移动块的尺寸与转动槽相适配。

优选的，所述放置槽一端设置有抵挡板，所述抵挡板与放置槽固定连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过缓冲机构的结构设计，实现了罐体内部的液体在运输过程中会因为惯性发生流动，液体流动冲击缓冲圈并压缩弹簧实现卸力减少罐体内部液体对罐体内壁的冲击力，防止罐体内部发生损坏的功能，解决了现在的液体化工产品储罐是由运输车进行运输的，在运输过程中由于车辆的停走，罐体内部的液体由于惯性会发生一定的流动并冲击罐体内壁，随着液体冲击的次数增多，罐体内壁可能会发生一定的冲击破碎，造成罐体的泄漏的问题；

2.本实用新型通过固定机构的结构设计，实现了通过电机工作带动螺杆转动从而实现两组固定块与罐体外侧进行紧固，即可完成罐体与运输车的固定的功能，解决了由于装有液体的罐体运输前后需要进行拆装，常规通过螺母螺钉的固定方式较为繁琐复杂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的正面立体的结构示意图；

图2为本实用新型的正面拆卸的结构示意图；

图3为本实用新型的罐体内部剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处局部放大的结构示意图。

图中：1、运输车；2、承载板；3、轮毂；4、放置槽；5、罐体；6、料管；7、缓冲槽；8、连接杆；9、滑动块；10、缓冲圈；11、弹簧；12、转动槽；13、螺杆；14、移动块；15、支撑块；16、固定块；17、抵挡板；100、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种液体化工产品储罐，包括运输车1，所述运输车1后部固定连接有承载板2，所述承载板2外侧转动连接有轮毂3，所述承载板2顶端固定连接有放置槽4，所述放置槽4内部设置有罐体5，所述罐体5顶端固定连接有料管6，所述罐体5内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲槽7，所述缓冲槽7设置有两组，且两组缓冲槽7开设在罐体5内部，所述缓冲槽7内部两端固定连接有连接杆8，所述连接杆8外侧套设有滑动块9，所述罐体5内部设置有缓冲圈10，所述缓冲圈10外侧与两组滑动块9固定连接；

工作时，现在的液体化工产品储罐是由运输车1进行运输的，在运输过程中由于车辆的停走，罐体5内部的液体由于惯性会发生一定的流动并冲击罐体5内壁，随着液体冲击的次数增多，罐体5内壁可能会发生一定的冲击破碎，造成罐体5的泄漏，罐体5通过固定机构固定在运输车1上的承载板2上，运输车1在带动罐体5运输过程中，定会发生停车与启动的过程，由于物体具有惯性，罐体5内部的液体同时会随着运输车1的停止和启动发生一定的流动，并冲击罐体5内壁，此时随着液体的流动液体同时会冲击缓冲圈10，并带动缓冲圈10和滑动块9在连接杆8上进行移动。

进一步的，如图4所示，所述滑动块9两侧皆设置有弹簧11，所述弹簧11套设在连接杆8外侧，所述弹簧11的两端与缓冲槽7一端和滑动块9一侧固定连接；

工作时，由于滑动块9两侧皆设置有弹簧11，在缓冲圈10和滑动块9移动，一组弹簧11被拉伸一组弹簧11被压缩，弹簧11形变的过程即是弹簧11对液体流动进行卸力的过程，这样液体对罐体5内壁的冲击力就会一定程度地减小。

进一步地，如图3所示，所述缓冲机构设置有多组，且多组缓冲机构设置在罐体5内部；

工作时，多组缓冲机构的设置可以更大程度地对液体流动进行卸力，以至于液体对罐体5内壁的冲击力达到最小。

进一步的，如图5所示，所述承载板2顶端两侧开设有转动槽12，所述转动槽12内部设置有固定机构，所述固定机构包括螺杆13，所述螺杆13的两端与转动槽12内部两侧转动连接，所述承载板2两侧设置有电机100，所述电机100的输出端贯穿承载板2与螺杆13的一端固定连接，所述螺杆13外侧螺纹连接有移动块14，所述移动块14顶端固定连接有支撑块15，所述支撑块15一端固定连接有固定块16，所述固定块16一侧与罐体5外侧紧贴；

工作时，若需要对罐体5进行拆装固定，通过两组电机100的开启可以带动螺杆13转动，将罐体5先放置在与其外侧形状适配的放置槽4内部，螺杆13的转动会带动移动块14、支撑块15和固定块16移动，将两组固定块16移动至紧贴罐体5外侧表面，完全对罐体5的固定，通过固定块16与罐体5之间的静摩擦力。可以防止管体发生移动。

进一步的，如图5所示，所述移动块14在转动槽12内部，所述移动块14的尺寸与转动槽12相适配；

工作时，移动块14的尺寸与转动槽12相适配可以在螺杆13转动时，移动块14外侧与转动槽12外侧相互接触，防止移动块14与螺杆13共同转动而不是在螺杆13上移动。

进一步的，如图2所示，所述放置槽4一端设置有抵挡板17，所述抵挡板17与放置槽4固定连接；

工作时，底挡板是为了在紧急情况下，固定板失去了对罐体5的固定能力，使得运输车1在运输过程中罐体5从放置槽4内部脱离，造成安全事故。

工作原理，现在的液体化工产品储罐是由运输车1进行运输的，在运输过程中由于车辆的停走，罐体5内部的液体由于惯性会发生一定的流动并冲击罐体5内壁，随着液体冲击的次数增多，罐体5内壁可能会发生一定的冲击破碎，造成罐体5的泄漏，罐体5通过固定机构固定在运输车1上的承载板2上，若需要对罐体5进行拆装固定，通过两组电机100的开启可以带动螺杆13转动，将罐体5先放置在与其外侧形状适配的放置槽4内部，螺杆13的转动会带动移动块14、支撑块15和固定块16移动，将两组固定块16移动至紧贴罐体5外侧表面，完全对罐体5的固定，通过固定块16与罐体5之间的静摩擦力。可以防止罐体5发生移动，运输车1在带动罐体5运输过程中，定会发生停车与启动的过程，由于物体具有惯性，罐体5内部的液体同时会随着运输车1的停止和启动发生一定的流动，并冲击罐体5内壁，此时随着液体的流动液体同时会冲击缓冲圈10，并带动缓冲圈10和滑动块9在连接杆8上进行移动，由于滑动块9两侧皆设置有弹簧11，在缓冲圈10和滑动块9移动，一组弹簧11被拉伸一组弹簧11被压缩，弹簧11形变的过程即是弹簧11对液体流动进行卸力的过程，这样液体对罐体5内壁的冲击力就会一定程度的减小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液体化工产品储罐，其特征在于：包括运输车(1)，所述运输车(1)后部固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)外侧转动连接有轮毂(3)，所述承载板(2)顶端固定连接有放置槽(4)，所述放置槽(4)内部设置有罐体(5)，所述罐体(5)顶端固定连接有料管(6)，所述罐体(5)内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)设置有两组，且两组缓冲槽(7)开设在罐体(5)内部，所述缓冲槽(7)内部两端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)外侧套设有滑动块(9)，所述罐体(5)内部设置有缓冲圈(10)，所述缓冲圈(10)外侧与两组滑动块(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体化工产品储罐，其特征在于：所述滑动块(9)两侧皆设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)套设在连接杆(8)外侧，所述弹簧(11)的两端与缓冲槽(7)一端和滑动块(9)一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液体化工产品储罐，其特征在于：所述缓冲机构设置有多组，且多组缓冲机构设置在罐体(5)内部。

4.根据权利要求3所述的一种液体化工产品储罐，其特征在于：所述承载板(2)顶端两侧开设有转动槽(12)，所述转动槽(12)内部设置有固定机构，所述固定机构包括螺杆(13)，所述螺杆(13)的两端与转动槽(12)内部两侧转动连接，所述承载板(2)两侧设置有电机(100)，所述电机(100)的输出端贯穿承载板(2)与螺杆(13)的一端固定连接，所述螺杆(13)外侧螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)顶端固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)一端固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)一侧与罐体(5)外侧紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种液体化工产品储罐，其特征在于：所述移动块(14)在转动槽(12)内部，所述移动块(14)的尺寸与转动槽(12)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种液体化工产品储罐，其特征在于：所述放置槽(4)一端设置有抵挡板(17)，所述抵挡板(17)与放置槽(4)固定连接。