CN220198823U - 一种网格布印字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网格布印字装置，底座上表面开设有滑槽，色浆槽有若干个，色浆槽设置于底座上表面的滑槽内，上色辊的两端分别与第一支撑架相连，印字辊的两端分别与第二支撑架相连，印字辊位于上色辊的上方，上色辊设置有若干滚筒A，滚筒A的位置与色浆槽的位置一一对应，印字辊设置有若干滚筒B，滚筒B外部套设有凹凸橡胶字符模板，压辊活动设置于印字辊的上方，本实用新型结构合理，每个滚筒B均与一个滚筒A对应，滚筒A又和色浆槽一一对应，上色辊将对应的色浆槽中颜色转移到印字辊上滚筒B的字符模板上，网布在压辊的作用下接触到字符模板从而实现网布表面不同颜色同时一次性印上字符，效率大大提高。

Description

一种网格布印字装置

技术领域

本实用新型涉及网格布印字设备技术领域，具体为一种网格布印字装置。

背景技术

现今，玻璃纤维网布生产厂家众多，质量良莠不齐，竞争也十分激烈。为防止他人假冒、混淆视听，厂家在生产玻璃纤维网格布过程中，需要在网格布表面印刷图标、字母、数字等内容以正视听。由于玻璃纤维网布表面粗糙通常采用凸版印字，该方法是上色棍从色料槽中提供色浆，字符粘贴在印字辊上，印字辊与上色棍接触后将色浆转移到字符表面，网格布在印字辊和压辊之间穿过，字符转到压辊位置时，凸版字符与网格布接触将字浆印到网格布上，实现网格布印字过程。该方法通常是一个色料槽、一根上色棍、一根印字辊，印字辊上可以粘贴多处字符，因此一次只能印一种颜色。而实际上图标、字母、或数字会有多种颜色。尽管可以一次一种颜色分多次印刷，但很难保障一致性、美观性且增加能耗、人工等成本，生产效率低下，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网格布印字装置，印字辊设置有多个滚筒B，每个滚筒B均可以粘贴字符模板，同时每个滚筒B均与一个滚筒A对应，滚筒A又和色浆槽一一对应，上色辊将对应的色浆槽中颜色转移到印字辊上滚筒B的字符模板上，网布在压辊的作用下接触到字符模板从而实现网布表面不同颜色同时一次性印上字符，效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网格布印字装置，包括底座、色浆槽、上色辊、印字辊、压辊、刮刀及凹凸橡胶字符模板，所述底座上表面开设有滑槽，所述色浆槽有若干个，所述色浆槽设置于底座上表面的滑槽内，所述底座上表面两端分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述上色辊的两端分别与第一支撑架相连，所述印字辊的两端分别与第二支撑架相连，所述印字辊位于上色辊的上方，所述上色辊设置有若干滚筒A，所述滚筒A的位置与色浆槽的位置一一对应，所述滚筒A的下部位于对应的色浆槽内，所述印字辊设置有若干滚筒B，所述滚筒B的位置与滚筒A的位置一一对应，所述滚筒B外部套设有凹凸橡胶字符模板，所述底座上表面还通过支架设置有刮刀，所述刮刀与滚筒A的外表面相接，所述上色辊的一端设置有齿轮A，所述印字辊的一端设置有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B啮合，所述压辊活动设置于印字辊的上方。

优选的，本实用新型提供的一种网格布印字装置，其中，所述第一支撑架和第二支撑架结构相同且均由支座及压盖构成，所述支座顶端设置有压盖。

优选的，本实用新型提供的一种网格布印字装置，其中，所述凹凸橡胶字符模板包括橡胶筒体及字符模板，所述橡胶筒体的外表面通过粘胶设置有字符模板，所述橡胶筒体套设于滚筒B外部。

优选的，本实用新型提供的一种网格布印字装置，其中，所述支架包括立架、横杆、滑杆，所述立架的上部设置有横杆，所述横杆开设有若干导槽，所述刮刀与若干滑杆相连，所述滑杆与导槽一一对应并与对应的导槽滑动连接，所述横杆顶端且位于导槽处均设置有锁紧旋钮。

优选的，本实用新型提供的一种网格布印字装置，其中，所述上色辊远离齿轮A一端设置有齿带轮。

优选的，本实用新型提供的一种网格布印字装置，其中，相邻的所述滚筒A之间留有空隙，相邻的所述滚筒B之间留有空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)印字辊设置有多个滚筒B，每个滚筒B均可以粘贴字符模板，同时每个滚筒B均与一个滚筒A对应，滚筒A又和色浆槽一一对应，上色辊将对应的色浆槽中颜色转移到印字辊上滚筒B的字符模板上，网布在压辊的作用下接触到字符模板从而实现网布表面不同颜色同时一次性印上字符，效率大大提高。

(2)底座上表面设置有滑槽，色浆槽位于滑槽内，色浆槽可根据不同的上色辊及印字辊灵活调整位置，同时凹凸橡胶字符模板与滚筒B套接，便于安装和拆卸，从而提高灵活性及适用范围。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为上色辊及印字辊正视结构示意图；

图3为第一支撑架结构(第二支撑架和第一支撑架的结构相同)示意图；

图4为支架侧视结构示意图；

图5为支架正视结构示意图。

图中：底座1、色浆槽2、上色辊3、印字辊4、压辊5、刮刀6、凹凸橡胶字符模板7、滑槽8、第一支撑架9、第二支撑架10、滚筒A11、滚筒B12、齿轮A13、齿轮B14、升降架15、气缸16、顶梁17、支架18、支座19、压盖20、齿带轮21、橡胶筒体701、字符模板702、立架1801、横杆1802、滑杆1803、导槽1804、锁紧旋钮1805。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种网格布印字装置，包括底座1、色浆槽2、上色辊3、印字辊4、压辊5、刮刀6及凹凸橡胶字符模板7，底座1上表面开设有滑槽8，色浆槽2有若干个，色浆槽2设置于底座1上表面的滑槽8内，底座1上表面两端分别设置有第一支撑架9和第二支撑架10，上色辊3的两端分别与第一支撑架9相连，印字辊4的两端分别与第二支撑架10相连，印字辊4位于上色辊3的上方，上色辊3设置有若干滚筒A11，滚筒A11的位置与色浆槽2的位置一一对应，滚筒A11的下部位于对应的色浆槽2内，印字辊4设置有若干滚筒B12，滚筒B12的位置与滚筒A11的位置一一对应，相邻的滚筒A11之间留有空隙，相邻的滚筒B12之间留有空隙，以实现色浆槽2的放置及与滚筒A11之间的对应，滚筒B12外部套设有凹凸橡胶字符模板7，凹凸橡胶字符模板7包括橡胶筒体701及字符模板702，橡胶筒体701的外表面通过粘胶设置有字符模板702，橡胶筒体701套设于滚筒B12外部，橡胶筒体701跟随滚筒B12转动，字符模板702绕滚筒B12的轴芯转动，从而实现间歇性印字，底座1上表面还通过支架18设置有刮刀6，刮刀6与滚筒A11的外表面相接，上色辊3的一端设置有齿轮A13，上色辊3远离齿轮A13一端设置有齿带轮21，通过齿带轮21与齿带配合，从而实现上色辊3的驱动，印字辊4的一端设置有齿轮B14，齿轮A13与齿轮B14啮合，压辊5活动设置于印字辊4的上方，压辊5与升降架15相连，升降架15与气缸16的活塞杆相连，气缸16与顶梁17相连。

如图3所示，第一支撑架9和第二支撑架10结构相同且均由支座19及压盖20构成，支座19顶端设置有压盖20，上色辊3的两端及印字辊4的两端均支撑在对应的支座19上，并通过压盖20限位。

如图4-5所示，支架18包括立架1801、横杆1802、滑杆1803，立架1801的上部设置有横杆1802，横杆1802开设有若干导槽1804，刮刀6与若干滑杆1803相连，滑杆1803与导槽1804一一对应并与对应的导槽1804滑动连接，横杆1802顶端且位于导槽1804处均设置有锁紧旋钮1805，通过滑动滑杆1803，控制刮刀6到滚筒A11的距离，通过锁紧旋钮1805对滑杆1803进行锁紧，从而使刮刀6定位，并且由于刮刀6的位置可调节，从而可配合不同的上色辊3。

安装方法及使用原理：首先将第一支撑架9和第二支撑架10安装在底座1上，随后根据需求将对应的色浆槽2放置到底座1的滑槽8内，接着将上色辊3两端支撑在第一支撑架9上并盖上压盖20，并使滚筒A11与色浆槽2一一对应，再将齿轮A13和齿带轮21安装在上色辊3的两端。将凹凸橡胶字符模板7套在印字辊4对应的滚筒B12上，接着将印字辊4两端支撑在第二支撑架10上并盖上压盖20，接着将齿轮B14安装在印字辊4一端并与齿轮A13捏合。最后将带有刮刀6的滑杆1803穿过横杆1802的导槽1804，并通过锁紧旋钮1805锁紧，使刮刀6与滚筒A11相接。最后将压辊5与升降架15相连，并将气缸16的活塞杆与升降架15相连，将气缸16安装在顶梁17上,完成安装。使用时，上色辊3从色料槽中提供色浆，字符模板702粘贴在印字辊4上，印字辊4与上色辊3接触后将色浆转移到字符模板702表面，网格布在印字辊4和压辊5之间穿过，字符转到压辊5位置时，凸版的字符模板702与网格布接触将字浆印到网格布上，实现网格布印字过程。本实用新型结构合理，印字辊4设置有多个滚筒B12，每个滚筒B12均可以粘贴字符模板702，同时每个滚筒B12均与一个滚筒A11对应，滚筒A11又和色浆槽2一一对应，上色辊3将对应的色浆槽2中颜色转移到印字辊4上滚筒B12的字符模板702上，网布在压辊5的作用下接触到字符模板702从而实现网布表面不同颜色同时一次性印上字符，效率大大提高；并且底座1上表面设置有滑槽8，色浆槽2位于滑槽8内，色浆槽2可根据不同的上色辊3及印字辊4灵活调整位置，同时凹凸橡胶字符模板7与滚筒B12套接，便于安装和拆卸，从而提高灵活性及适用范围。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种网格布印字装置，其特征在于：包括底座(1)、色浆槽(2)、上色辊(3)、印字辊(4)、压辊(5)、刮刀(6)及凹凸橡胶字符模板(7)，所述底座(1)上表面开设有滑槽(8)，所述色浆槽(2)有若干个，所述色浆槽(2)设置于底座(1)上表面的滑槽(8)内，所述底座(1)上表面两端分别设置有第一支撑架(9)和第二支撑架(10)，所述上色辊(3)的两端分别与第一支撑架(9)相连，所述印字辊(4)的两端分别与第二支撑架(10)相连，所述印字辊(4)位于上色辊(3)的上方，所述上色辊(3)设置有若干滚筒A(11)，所述滚筒A(11)的位置与色浆槽(2)的位置一一对应，所述滚筒A(11)的下部位于对应的色浆槽(2)内，所述印字辊(4)设置有若干滚筒B(12)，所述滚筒B(12)的位置与滚筒A(11)的位置一一对应，所述滚筒B(12)外部套设有凹凸橡胶字符模板(7)，所述底座(1)上表面还通过支架(18)设置有刮刀(6)，所述刮刀(6)与滚筒A(11)的外表面相接，所述上色辊(3)的一端设置有齿轮A(13)，所述印字辊(4)的一端设置有齿轮B(14)，所述齿轮A(13)与齿轮B(14)啮合，所述压辊(5)活动设置于印字辊(4)的上方，所述压辊(5)与升降架(15)相连，所述升降架(15)与气缸(16)的活塞杆相连，所述气缸(16)与顶梁(17)相连。

2.根据权利要求1所述的一种网格布印字装置，其特征在于：所述第一支撑架(9)和第二支撑架(10)结构相同且均由支座(19)及压盖(20)构成，所述支座(19)顶端设置有压盖(20)。

3.根据权利要求1所述的一种网格布印字装置，其特征在于：所述凹凸橡胶字符模板(7)包括橡胶筒体(701)及字符模板(702)，所述橡胶筒体(701)的外表面通过粘胶设置有字符模板(702)，所述橡胶筒体(701)套设于滚筒B(12)外部。

4.根据权利要求1所述的一种网格布印字装置，其特征在于：所述支架(18)包括立架(1801)、横杆(1802)、滑杆(1803)，所述立架(1801)的上部设置有横杆(1802)，所述横杆(1802)开设有若干导槽(1804)，所述刮刀(6)与若干滑杆(1803)相连，所述滑杆(1803)与导槽(1804)一一对应并与对应的导槽(1804)滑动连接，所述横杆(1802)顶端且位于导槽(1804)处均设置有锁紧旋钮(1805)。

5.根据权利要求1所述的一种网格布印字装置，其特征在于：所述上色辊(3)远离齿轮A(13)一端设置有齿带轮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种网格布印字装置，其特征在于：相邻的所述滚筒A(11)之间留有空隙，相邻的所述滚筒B(12)之间留有空隙。