CN220198737U - 一种多层式金属复合板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层式金属复合板材，属于金属复合板材技术领域，包括安装板，安装板的表面位于拐角处均开设有安装孔，安装板的一侧面开设有对称的连接槽，连接槽的内侧面开设有上下对称的限位槽，安装板的一侧设置有金属复合板本体，金属复合板本体的表面开设有对称的移动槽。本实用新型通过设置有连接槽、限位槽、插块、梯形块和第一弹簧，当插块插进连接槽内，梯形块和第一弹簧受到挤压使得梯形块缩进通孔内，当插块完全插进连接槽内时，梯形块复位与限位槽卡接，使得安装板和金属复合板本体连接，避免了当有人不小心碰到或推到金属复合板本体，导致金属复合板本体从墙上掉落下来，导致金属复合板本体发生损坏的情况。

Description

一种多层式金属复合板材

技术领域

本实用新型涉及金属复合板材技术领域，尤其涉及一种多层式金属复合板材。

背景技术

金属复合板材，是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。

金属复合板可用于门窗、电梯、地铁等饰面装饰，环保的同时提高了其建筑的美观度，金属复合板与墙体的连接安装方法有很多种，有的通过悬挂式的方法，将金属复合板制成各种精美的装饰品，悬挂在墙上，起到装饰的作用，但现有的悬挂式是将金属复合板直接挂在墙体上，没有对金属复合板进行固定限位，其稳定性较差，当有人不小心碰到或推到金属复合板，都有可以导致金属复合板从墙上掉落下来，导致金属复合板发生损坏,因此提出一种多层式金属复合板材解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术中的问题，而提出的一种多层式金属复合板材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多层式金属复合板材，包括安装板，所述安装板的表面位于拐角处均开设有安装孔，所述安装板的一侧面开设有对称的连接槽，所述连接槽的内侧面开设有上下对称的限位槽，所述安装板的一侧设置有金属复合板本体，所述金属复合板本体的表面开设有对称的移动槽，所述移动槽内滑动连接有推杆，所述推杆与金属复合板本体处于同一平面。

优选地，所述金属复合板本体的一侧设置有对称的插块，所述插块与连接槽插接，所述插块的一侧面开设有通孔，所述通孔内设置有第一弹簧。

优选地，所述插块的两侧面设置有对称的梯形块，所述梯形块与限位槽插接，所述第一弹簧的两端分别与梯形块的一侧面固定连接。

优选地，所述插块的一侧面与金属复合板本体的一侧面接触，所述插块的一侧面开设有对称的安装槽，所述安装槽内设置有第二弹簧。

优选地，所述第二弹簧的一端与金属复合板的一侧面固定连接，所述推杆的一端与插块的一侧面接触。

优选地，所述连接槽的内侧面设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有第二移动块，所述限位槽内侧面设置有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接有第一移动块，所述第一移动块和第二移动块磁吸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有连接槽、限位槽、插块、梯形块和第一弹簧，当插块插进连接槽内，梯形块和第一弹簧受到挤压使得梯形块缩进通孔内，当插块完全插进连接槽内时，梯形块复位与限位槽卡接，使得安装板和金属复合板本体连接，避免了当有人不小心碰到或推到金属复合板本体，导致金属复合板本体从墙上掉落下来损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多层式金属复合板材的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种多层式金属复合板材中安装的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种多层式金属复合板材中金属复合板本体的结构示意图一。

图4为本实用新型提出的一种多层式金属复合板材中金属复合板本体的结构示意图二。

图5为本实用新型提出的一种多层式金属复合板材中安装板和金属复合板本体的连接结构示意图。

图6为图5中A处放大图。

图中：1、金属复合板本体；2、安装板；3、安装孔；4、连接槽；5、插块；6、梯形块；7、推杆；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、第一移动块；11、第三弹簧；12、第二移动块；13、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种多层式金属复合板材，包括安装板2，安装板2的表面位于拐角处均开设有安装孔3，通过螺钉和安装孔3将安装板2安装在墙体上，安装板2的一侧面开设有对称的连接槽4，连接槽4的内侧面开设有上下对称的限位槽，安装板2的一侧设置有金属复合板本体1，金属复合板本体1的表面开设有对称的移动槽，移动槽内滑动连接有推杆7，推杆7与金属复合板本体1处于同一平面，推杆7和金属复合板本体1处于同一水平线，且推杆7的颜色和金属复合板本体1的颜色相同，避免被别人触发。

进一步地，金属复合板本体1的一侧设置有对称的插块5，插块5与连接槽4插接，使得插块5可以插进和脱离连接槽4，从而方便金属复合板本体1和安装板2的连接与分离，插块5的一侧面开设有通孔，通孔内设置有第一弹簧8，插块5的两侧面设置有对称的梯形块6，梯形块6与限位槽插接，梯形块6与限位槽插接，使得限位槽可以对梯形块6起到限位作用，从而将金属复合板本体1和安装板2连接起来，避免金属复合板本体1脱离安装板2，第一弹簧8的两端分别与梯形块6的一侧面固定连接，梯形块6下移压缩第一弹簧8，使得梯形块6可以缩进通孔内，同时第一弹簧8可以使得缩进通孔内的梯形块6从通孔内伸出。

需要说明的是：插块5的一侧面与金属复合板本体1的一侧面接触，插块5的一侧面开设有对称的安装槽，安装槽内设置有第二弹簧9，连接槽4的内侧面设置有第三弹簧11，第三弹簧11的一端固定连接有第二移动块12，第三弹簧11可以带动第二移动块12复位，限位槽内侧面设置有第四弹簧13，第四弹簧13的一端固定连接有第一移动块10，第四弹簧13可以带动第一移动块10复位，第一移动块10和第二移动块12磁吸。

值得注意的是：第二弹簧9的一端与金属复合板本体1的一侧面固定连接，第二弹簧9可以使得被推杆7推动的插块5复位，同时带动推杆7复位，推杆7的一端与插块5的一侧面接触，使得推动推杆7时，推杆7可以推动插块5移动，从而带动梯形块6移动并被限位槽挤压，使得梯形块6缩进通孔内，从而使得限位槽和梯形块6解除限位关系，使得工作人员可以将金属复合板本体1从安装板2上取下。

采用上述进一步地好处是：上述装置对安装在墙体上的金属复合板本体1进行了固定限位，避免了当有人不小心碰到或推到金属复合板本体1，导致金属复合板本体1从墙上掉落下来，导致金属复合板本体1发生损坏的情况。

本实用新型在使用时：当需要将金属复合板本体1制作的装饰品悬挂在墙上时，工作人员先通过螺钉和安装孔3将安装板2安装在墙体上，使得安装板2与墙体连接，然后工作人员将金属复合板本体1一侧面的插块5插进安装板2表面的连接槽4内，当插块5往连接槽4内移动时，插块5带动表面的一对梯形块6移动，并使得梯形块6的切斜面与安装板2表面接触，当梯形块6与安装板2接触时，由于金属复合板本体1带动插块5往连接槽4内移动，使得插块5推动第二移动块12移动，同时压缩第三弹簧11，第二移动块12移动带动第一移动块10移动，从而拉伸第四弹簧13，从而带动梯形块6发生移动，并被安装板2所挤压，梯形块6受到来自安装板2的挤压力，就会缩进通孔内，并挤压第一弹簧8，使得第一弹簧8收缩，使得梯形块6可以完全缩到通孔内部，当梯形块6缩到通孔内时，工作人员就可以将插块5完全插入连接槽4内，当插块5完全进入连接槽4内时，安装板2则失去对梯形块6的挤压力，同时第一弹簧8所受到的挤压力也消失，使得第一弹簧8复位，并推动缩回通孔内的梯形块6发生移动，使得梯形块6复位，完全从通孔内伸出，并卡进连接槽4两侧面的限位槽内，使得金属复合板本体1和安装板2完成连接，当需要对金属复合板本体1进行取下时，工作人员按压金属复合板本体1表面的推杆7(推杆7和金属复合板本体1处于同一平面，且颜色相同)，使得推杆7移动，推杆7移动对插块5产生推动力，使得插块5移动，推杆7推动插块5移动的同时会使得第二弹簧9拉伸，当插块5移动时会推动第二移动块12并压缩第三弹簧11(此时工作人员推动推杆7的力，需要大于刚开始将插块5插进连接槽4内的力)，使得第二移动块12与第一移动块10分离，同时插块5移动会带动两个梯形块6发生移动，使得梯形块6移动到与第一移动块10的一侧面接触，由于插块5带动梯形块6不断移动，使得第一移动块10对梯形块6产生挤压力，同时第四弹簧13复位带动第一移动块10移动，当梯形块6受到挤压力就会缩进通孔内，并挤压第一弹簧8，使得第一弹簧8收缩，此时梯形块6可以完全缩到通孔内部，从而使得限位槽和梯形块6解除限位关系，然后工作人员将金属复合板本体1往外拉(此时第一移动块10已经复位，所以第一移动块10会对梯形块6起到阻挡作用，表面梯形块6从通孔内伸出)，使得插块5从连接槽4内脱离，方便工作人员将金属复合板本体1从安装板2上取下，上述装置对安装在墙体上的金属复合板本体1进行了固定限位，避免了当有人不小心碰到或推到金属复合板本体1，导致金属复合板本体1从墙上掉落下来，导致金属复合板本体1发生损坏的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多层式金属复合板材，包括安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)的表面位于拐角处均开设有安装孔(3)，所述安装板(2)的一侧面开设有对称的连接槽(4)，所述连接槽(4)的内侧面开设有上下对称的限位槽，所述安装板(2)的一侧设置有金属复合板本体(1)，所述金属复合板本体(1)的表面开设有对称的移动槽，所述移动槽内滑动连接有推杆(7)，所述推杆(7)与金属复合板本体(1)处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种多层式金属复合板材，其特征在于，所述金属复合板本体(1)的一侧设置有对称的插块(5)，所述插块(5)与连接槽(4)插接，所述插块(5)的一侧面开设有通孔，所述通孔内设置有第一弹簧(8)。

3.根据权利要求2所述的一种多层式金属复合板材，其特征在于，所述插块(5)的两侧面设置有对称的梯形块(6)，所述梯形块(6)与限位槽插接，所述第一弹簧(8)的两端分别与梯形块(6)的一侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多层式金属复合板材，其特征在于，所述插块(5)的一侧面与金属复合板的一侧面接触，所述插块(5)的一侧面开设有对称的安装槽，所述安装槽内设置有第二弹簧(9)。

5.根据权利要求4所述的一种多层式金属复合板材，其特征在于，所述第二弹簧(9)的一端与金属复合板本体(1)的一侧面固定连接，所述推杆(7)的一端与插块(5)的一侧面接触。

6.根据权利要求2所述的一种多层式金属复合板材，其特征在于，所述连接槽(4)的内侧面设置有第三弹簧(11)，所述第三弹簧(11)的一端固定连接有第二移动块(12)，所述限位槽内侧面设置有第四弹簧(13)，所述第四弹簧(13)的一端固定连接有第一移动块(10)，所述第一移动块(10)和第二移动块(12)磁吸。