CN211201009U - 一种新型的双面烤瓷铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的双面烤瓷铝单板，包括第一铝单板和第二铝单板，还包括所述第一铝单板和第二铝单板正面喷涂的烤瓷层，所述第一铝单板和第二铝单板上均开设有多个凹槽，本实用新型第一铝单板和第二铝单板上对应位置处分别开设有第一开槽和第二开槽，第二开槽中活动的设置有“L”形的限位条，并且第一开槽的槽壁上配合限位条开设有插槽，这样在将第一铝单板和第二铝单板之间进行固定安装时，可直接从第二开槽中抽出限位条，并且将限位条插进第一铝单板上对应位置的插槽中，起到了很好的限位作用，不但提高了安装效率，同时第一铝单板与第二铝单板的侧壁之间整齐贴合，大大的提高了安装质量。

Description

一种新型的双面烤瓷铝单板

技术领域

本实用新型涉及烤瓷铝板领域，特别涉及一种新型的双面烤瓷铝单板。

背景技术

随着国内市场烤瓷铝板在各个地铁站等内装和外装饰的不断应用，烤瓷铝板这个名词和产品对于大部分建材、铝板吗、幕墙企业和业主那里已经不再陌生，经过对产品检测发现，该新型烤瓷铝板的涂料介质为油性溶剂，有机擦哦次铝板在整个生产中其工艺相对简单、易操作、成品率搞、出品率多、成本低，其性能完全通过各项烤瓷铝板的指标检测。现有的双面烤瓷铝单板在安装时，还需要将每块烤瓷铝单板之间对齐，然后进行固定，安装效率低下，安装质量也较低，因此不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的双面烤瓷铝单板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的双面烤瓷铝单板，包括第一铝单板和第二铝单板，还包括所述第一铝单板和第二铝单板正面喷涂的烤瓷层，所述第一铝单板和第二铝单板上均开设有多个凹槽，所述第一铝单板靠近第二铝单板一侧的顶部开设有第一开槽，所述第一开槽的底端槽壁上开设有插槽，所述第二铝单板上对应第一开槽的位置处开设有第二开槽，所述第二开槽中活动的设置有限位条，所述限位条插接在第一开槽槽壁上的插槽中，所述第一铝单板靠近第二铝单板的一侧面上粘接有橡胶条，且所述橡胶条抵紧在第二铝单板中。

进一步地，多个所述凹槽的槽径较小，且所述凹槽中涂布有强力粘液。

进一步地，所述烤瓷层为二氧化硅烤瓷涂料。

进一步地，所述限位条插进第二开槽的一端中固定插接有插杆，所述插杆远离限位条的一端活动的插接在第二开槽上对应位置的槽壁中。

进一步地，所述限位条插进第二开槽中的一端固定连接有弹簧，所述弹簧套接在插杆的外侧，所述弹簧的远离限位条的一端固定连接在第二开槽的槽壁上。

进一步地，所述第二铝单板侧壁上对应软性橡胶条的位置处开设有挤压槽，且所述第一铝单板上橡胶条压紧在挤压槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型第一铝单板和第二铝单板上对应位置处分别开设有第一开槽和第二开槽，第二开槽中活动的设置有“L”形的限位条，并且第一开槽的槽壁上配合限位条开设有插槽，这样在将第一铝单板和第二铝单板之间进行固定安装时，可直接从第二开槽中抽出限位条，并且将限位条插进第一铝单板上对应位置的插槽中，起到了很好的限位作用，不但提高了安装效率，同时第一铝单板与第二铝单板的侧壁之间整齐贴合，大大的提高了安装质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构拆分图；

图3为本实用新型第二铝单板的结构侧视图；

图4为本实用新型A处的结构放大图。

图中：1、第一铝单板；2、第二铝单板；3、烤瓷层；4、凹槽；5、第一开槽；6、限位条；7、插槽；8、橡胶条；9、第二开槽；10、挤压槽；11、插杆；12、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，一种新型的双面烤瓷铝单板，包括第一铝单板1和第二铝单板2，还包括所述第一铝单板1和第二铝单板2正面喷涂的烤瓷层3，所述第一铝单板1和第二铝单板2上均开设有多个凹槽4，所述第一铝单板1靠近第二铝单板2一侧的顶部开设有第一开槽5，所述第一开槽5的底端槽壁上开设有插槽7，所述第二铝单板2上对应第一开槽5的位置处开设有第二开槽9，所述第二开槽9中活动的设置有限位条6，所述限位条6插接在第一开槽5槽壁上的插槽7中，所述第一铝单板1靠近第二铝单板2的一侧面上粘接有橡胶条8，且所述橡胶条8抵紧在第二铝单板2中。

如图1所示，多个所述凹槽4的槽径较小，且所述凹槽4中涂布有强力粘液。

通过采用上述方案，在喷涂烤瓷层3时，利用凹槽4中粘液的粘接，使得烤瓷层3的喷涂质量更高，防止其长时间的使用而出现脱落的情况，延长其使用寿命，并且凹槽4的槽径较小，这样又不会影响到烤瓷层3的整体平整度。

如图1所示，所述烤瓷层3为二氧化硅烤瓷涂料。

如图1和4所示，所述限位条6插进第二开槽9的一端中固定插接有插杆11，所述插杆11远离限位条6的一端活动的插接在第二开槽9上对应位置的槽壁中。

通过采用上述方案，安装第一铝单板1和第二铝单板2之间拼接时，可从第二开槽9中抽出限位条6上的插杆11，将限位条6插进到第一铝单板1上的插槽7中。

如图1和4所示，所述限位条6插进第二开槽9中的一端固定连接有弹簧12，所述弹簧12套接在插杆11的外侧，所述弹簧12的远离限位条6的一端固定连接在第二开槽9的槽壁上。

通过采用上述方案，利用弹簧12拉长时产生的拉力，能够避免限位条6在第二铝单板2上出现脱落的情况。

如图2和3所示，所述第二铝单板2侧壁上对应软性橡胶条8的位置处开设有挤压槽10，且所述第一铝单板1上橡胶条8压紧在挤压槽10中。

通过采用上述方案，在第一铝单板1和第二铝单板2之间相互贴紧时挤压软性的橡胶条8，使得第一铝单板1和第二铝单板2之间贴紧更加的紧密，整体性更高。

需要说明的是，本实用新型为一种新型的双面烤瓷铝单板，使用时，首先，在第二铝单板2的第二开槽9中抽出限位条6，插杆11外侧的弹簧12拉长，将“L”形的限位条6由上向下插进第一铝单板1上对应位置的插槽7中，待限位条6完全插进插槽7中时，第一铝单板1与第二铝单板2的侧壁之间贴合在一起，并且第一铝单板1侧面上的橡胶条8被挤压进第二铝单板2的挤压槽10中，使得第一铝单板1与第二铝单板2之间的整体性更高，通过在烤瓷层3涂料中添加氧化铝晶体，大大提高了该烤瓷层3的强度，并且在第一铝单板1和第二铝单板2上喷涂烤瓷层3时，利用凹槽4中强力粘液的粘接，使得烤瓷层3能够更好的贴紧到第一铝单板1和第二铝单板2上，防止其长时间使用而出现脱落的问题，延长其使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型的双面烤瓷铝单板，包括第一铝单板（1）和第二铝单板（2），其特征在于：还包括所述第一铝单板（1）和第二铝单板（2）正面喷涂的烤瓷层（3），所述第一铝单板（1）和第二铝单板（2）上均开设有多个凹槽（4），所述第一铝单板（1）靠近第二铝单板（2）一侧的顶部开设有第一开槽（5），所述第一开槽（5）的底端槽壁上开设有插槽（7），所述第二铝单板（2）上对应第一开槽（5）的位置处开设有第二开槽（9），所述第二开槽（9）中活动的设置有限位条（6），所述限位条（6）插接在第一开槽（5）槽壁上的插槽（7）中，所述第一铝单板（1）靠近第二铝单板（2）的一侧面上粘接有橡胶条（8），且所述橡胶条（8）抵紧在第二铝单板（2）中。

2.根据权利要求1所述的一种新型的双面烤瓷铝单板，其特征在于：多个所述凹槽（4）的槽径较小，且所述凹槽（4）中涂布有强力粘液。

3.根据权利要求1所述的一种新型的双面烤瓷铝单板，其特征在于：所述烤瓷层（3）为二氧化硅烤瓷涂料。

4.根据权利要求1所述的一种新型的双面烤瓷铝单板，其特征在于：所述限位条（6）插进第二开槽（9）的一端中固定插接有插杆（11），所述插杆（11）远离限位条（6）的一端活动的插接在第二开槽（9）上对应位置的槽壁中。

5.根据权利要求1所述的一种新型的双面烤瓷铝单板，其特征在于：所述限位条（6）插进第二开槽（9）中的一端固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）套接在插杆（11）的外侧，所述弹簧（12）的远离限位条（6）的一端固定连接在第二开槽（9）的槽壁上。

6.根据权利要求1所述的一种新型的双面烤瓷铝单板，其特征在于：所述第二铝单板（2）侧壁上对应软性橡胶条（8）的位置处开设有挤压槽（10），且所述第一铝单板（1）上橡胶条（8）压紧在挤压槽（10）中。

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