CN220198158U - 一种金刚线切割液缸的自动进水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金刚线切割液缸的自动进水装置，涉及自动进水技术领域，包括切割液缸本体，所述切割液缸本体一侧的下方安装有排水口，所述切割液缸本体的顶端安装有抽液泵，所述抽液泵的两侧均安装有进液管，所述进液管的一端与切割液缸本体的顶端相连通，所述切割液缸本体内部的一侧设置有限定机构，所述切割液缸本体内部的底端设置有清洁机构；通过在切割液缸本体内部的底端设置有清洁机构，利用清洁机构的相互配合，可带动清洁刷和喷头进行移动，利用清洁刷对切割液缸本体的底部进行清扫处理，使得切割液缸本体的底端清洁的效果更好，清洁的也更加全面，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动进水技术领域，尤其涉及一种金刚线切割液缸的自动进水装置。
背景技术
随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的工业发展的非常迅速，在工业生产中单晶硅棒或多晶硅棒在切片时会使用到金刚线切割机，在切割时需要用切割液给金刚线润滑、冷却，并清洗分散钢线上的硅粉颗粒，切割过程中需要严格控制切割液中的硅粉浓度，因此每刀下机都要更换缸内的切割液；
如申请号CN216760406U公开了“一种金刚线切割液缸的自动进水装置”，并具体公开了：所述切割液缸顶部设有进液口，底部设有排液口，所述进液口连接有进液管路，所述排液口连接有排液管道，所述排液管道连接至循环过滤池，所述进液管路连接至储水箱，其特征在于，所述进液管路上连接有用于控制进液的进液电磁阀和流量计，所述排液管道上设有排空电磁阀，与排液口相对的切割液缸的对向缸侧壁部位设有洗液口，所述洗液口伸入缸内并连接有向缸底喷射的冲洗喷头，所述洗液口通过管路经洗液电磁阀连接至储水箱，然而，上述技术中在对切割液缸的底部进行清洗时，仅利用冲洗喷头对其进行清洗，当距离喷头较远的位置时，清洗效果较差，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种金刚线切割液缸的自动进水装置用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种金刚线切割液缸的自动进水装置，已解决现有技术中在对切割液缸的底部进行清洗时，仅利用冲洗喷头对其进行清洗，当距离喷头较远的位置时，清洗效果较差的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金刚线切割液缸的自动进水装置，包括切割液缸本体，所述切割液缸本体一侧的下方安装有排水口，所述切割液缸本体的顶端安装有抽液泵，所述抽液泵的两侧均安装有进液管，所述进液管的一端与切割液缸本体的顶端相连通，所述切割液缸本体内部的一侧设置有限定机构，所述切割液缸本体内部的底端设置有清洁机构；
所述清洁机构包括安装腔、伺服电机、防水壳、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、清洁刷和冲洗组件，所述安装腔安装于切割液缸本体内部一侧的下方，所述安装腔的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧壁设置有防水壳，所述安装腔内部的顶端安装有第一锥形齿轮，所述伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述安装腔的底端安装有清洁刷，所述螺纹套的底端与清洁刷的顶端连接。
进一步改进在于：所述冲洗组件包括喷头、水泵和波纹管，所述喷头安装于清洁刷的一侧，所述切割液缸本体一侧的下方安装有水泵，所述水泵的一端安装有波纹管，所述波纹管的一端与喷头的一端相连通。
进一步改进在于：所述喷头在清洁刷的一侧呈倾斜设计，所述波纹管呈伸缩结构。
进一步改进在于：所述限定机构包括滤腔、上触碰传感器、下触碰传感器、浮球和限位结构，所述滤腔安装于切割液缸本体内部的一侧，所述滤腔内部的顶端安装有上触碰传感器，所述滤腔内部的底端安装有下触碰传感器，所述滤腔的内部设置有浮球。
进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于滤腔内部的一侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一侧与浮球的一侧连接。
进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
本实用新型的有益效果为：通过在切割液缸本体内部的底端设置有清洁机构，利用清洁机构的安装腔、伺服电机、防水壳、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、清洁刷、喷头、水泵和波纹管之间的相互配合，可带动清洁刷和喷头进行移动，利用清洁刷对切割液缸本体的底部进行清扫处理，使得切割液缸本体的底端清洁的效果更好，清洁的也更加全面，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在切割液缸本体内部的一侧设置有限定机构，利用限定机构的滤腔、上触碰传感器、下触碰传感器、浮球、限位杆和限位套之间的相互配合，利用浮球与上触碰传感器和下触碰传感器相互接触，来确定水位的高低，实现该装置的自动进水处理，从而大大提高了该装置在使用时的全面性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的清洁机构正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。
其中：1、切割液缸本体；2、排水口；3、抽液泵；4、进液管；5、滤腔；6、上触碰传感器；7、下触碰传感器；8、浮球；9、限位杆；10、限位套；11、安装腔；12、伺服电机；13、防水壳；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、清洁刷；19、喷头；20、水泵；21、波纹管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种金刚线切割液缸的自动进水装置，包括切割液缸本体1，所述切割液缸本体1一侧的下方安装有排水口2，所述切割液缸本体1的顶端安装有抽液泵3，所述抽液泵3的两侧均安装有进液管4，所述进液管4的一端与切割液缸本体1的顶端相连通，所述切割液缸本体1内部的一侧设置有限定机构，所述切割液缸本体1内部的底端设置有清洁机构。
所述清洁机构包括安装腔11、伺服电机12、防水壳13、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15、螺纹杆16、螺纹套17、清洁刷18和冲洗组件，所述安装腔11安装于切割液缸本体1内部一侧的下方，所述安装腔11的顶端安装有伺服电机12，所述伺服电机12的外侧壁设置有防水壳13，所述安装腔11内部的顶端安装有第一锥形齿轮14，所述伺服电机12的输出端与第一锥形齿轮14的一端连接，所述第一锥形齿轮14的一侧啮合有第二锥形齿轮15，所述第二锥形齿轮15的一侧安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16的外侧壁设置有螺纹套17，所述安装腔11的底端安装有清洁刷18，所述螺纹套17的底端与清洁刷18的顶端连接，所述冲洗组件包括喷头19、水泵20和波纹管21，所述喷头19安装于清洁刷18的一侧，所述切割液缸本体1一侧的下方安装有水泵20，所述水泵20的一端安装有波纹管21，所述波纹管21的一端与喷头19的一端相连通，所述喷头19在清洁刷18的一侧呈倾斜设计，所述波纹管21呈伸缩结构，使用时，通过排水口2排空切割液缸本体1内部的切割液，然后启动伺服电机12带动第一锥形齿轮14进行旋转，由于第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮15带动螺纹杆16进行旋转，进而带动螺纹套17进行移动，故带动清洁刷18和喷头19进行移动，此时波纹管21伸展，利用清洁刷18对切割液缸本体1内部的底端进行清扫处理，此时启动水泵20，将外界的水通过波纹管21抽取至喷头19的内部，然后经过喷头19喷洒出来，对切割液缸本体1内部的底端进行冲洗，使得切割液缸本体1内部较为干净，利用清洁刷18对切割液缸本体1的底部进行清扫处理，使得切割液缸本体1的底端清洁的效果更好，清洁的也更加全面，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
所述限定机构包括滤腔5、上触碰传感器6、下触碰传感器7、浮球8和限位结构，所述滤腔5安装于切割液缸本体1内部的一侧，所述滤腔5内部的顶端安装有上触碰传感器6，所述滤腔5内部的底端安装有下触碰传感器7，所述滤腔5的内部设置有浮球8，使用时，利用进液管4将切割液加入到切割液缸本体1的内部，此时浮球8在限位杆9和限位套10的限位下，利用切割液带动浮球8向上浮动，当浮球8接触到上触碰传感器6时，将抽液泵3关闭，完成切割液缸本体1内部的自动进水处理，随着切割液的使用带动浮球8向下移动，当浮球8接触到下触碰传感器7时，打开抽液泵3对切割液缸本体1的内部加入切割液，利用浮球8与上触碰传感器6和下触碰传感器7相互接触，来确定水位的高低，实现该装置的自动进水处理，从而大大提高了该装置在使用时的全面性。
所述限位结构包括限位杆9和限位套10，所述限位杆9安装于滤腔5内部的一侧，所述限位杆9的外侧壁设置有限位套10，所述限位套10的一侧与浮球8的一侧连接，所述限位杆9的横截面小于限位套10的横截面，所述限位杆9与限位套10之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆9和限位套10之间的相互配合，可对浮球8在移动时进行限位处理，使得浮球8在移动时更加稳定。
工作原理：使用时，将抽液泵3关闭，通过排水口2排空切割液缸本体1内部的切割液，然后启动伺服电机12带动第一锥形齿轮14进行旋转，由于第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮15带动螺纹杆16进行旋转，进而带动螺纹套17进行移动，故带动清洁刷18和喷头19进行移动，此时波纹管21伸展，利用清洁刷18对切割液缸本体1内部的底端进行清扫处理，此时启动水泵20，将外界的水通过波纹管21抽取至喷头19的内部，然后经过喷头19喷洒出来，对切割液缸本体1内部的底端进行冲洗，使得切割液缸本体1内部较为干净，当需要进水时，启动抽液泵3，利用进液管4将切割液加入到切割液缸本体1的内部，此时浮球8在限位杆9和限位套10的限位下，利用切割液带动浮球8向上浮动，当浮球8接触到上触碰传感器6时，将抽液泵3关闭，完成切割液缸本体1内部的自动进水处理，随着切割液的使用带动浮球8向下移动，当浮球8接触到下触碰传感器7时，打开抽液泵3对切割液缸本体1的内部加入切割液。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金刚线切割液缸的自动进水装置，包括切割液缸本体(1)，其特征在于：所述切割液缸本体(1)一侧的下方安装有排水口(2)，所述切割液缸本体(1)的顶端安装有抽液泵(3)，所述抽液泵(3)的两侧均安装有进液管(4)，所述进液管(4)的一端与切割液缸本体(1)的顶端相连通，所述切割液缸本体(1)内部的一侧设置有限定机构，所述切割液缸本体(1)内部的底端设置有清洁机构；
所述清洁机构包括安装腔(11)、伺服电机(12)、防水壳(13)、第一锥形齿轮(14)、第二锥形齿轮(15)、螺纹杆(16)、螺纹套(17)、清洁刷(18)和冲洗组件，所述安装腔(11)安装于切割液缸本体(1)内部一侧的下方，所述安装腔(11)的顶端安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的外侧壁设置有防水壳(13)，所述安装腔(11)内部的顶端安装有第一锥形齿轮(14)，所述伺服电机(12)的输出端与第一锥形齿轮(14)的一端连接，所述第一锥形齿轮(14)的一侧啮合有第二锥形齿轮(15)，所述第二锥形齿轮(15)的一侧安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧壁设置有螺纹套(17)，所述安装腔(11)的底端安装有清洁刷(18)，所述螺纹套(17)的底端与清洁刷(18)的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割液缸的自动进水装置，其特征在于：所述冲洗组件包括喷头(19)、水泵(20)和波纹管(21)，所述喷头(19)安装于清洁刷(18)的一侧，所述切割液缸本体(1)一侧的下方安装有水泵(20)，所述水泵(20)的一端安装有波纹管(21)，所述波纹管(21)的一端与喷头(19)的一端相连通。
3.根据权利要求2所述的一种金刚线切割液缸的自动进水装置，其特征在于：所述喷头(19)在清洁刷(18)的一侧呈倾斜设计，所述波纹管(21)呈伸缩结构。
4.根据权利要求3所述的一种金刚线切割液缸的自动进水装置，其特征在于：所述限定机构包括滤腔(5)、上触碰传感器(6)、下触碰传感器(7)、浮球(8)和限位结构，所述滤腔(5)安装于切割液缸本体(1)内部的一侧，所述滤腔(5)内部的顶端安装有上触碰传感器(6)，所述滤腔(5)内部的底端安装有下触碰传感器(7)，所述滤腔(5)的内部设置有浮球(8)。
5.根据权利要求4所述的一种金刚线切割液缸的自动进水装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(9)和限位套(10)，所述限位杆(9)安装于滤腔(5)内部的一侧，所述限位杆(9)的外侧壁设置有限位套(10)，所述限位套(10)的一侧与浮球(8)的一侧连接。
6.根据权利要求5所述的一种金刚线切割液缸的自动进水装置，其特征在于：所述限位杆(9)的横截面小于限位套(10)的横截面，所述限位杆(9)与限位套(10)之间构成滑动结构。
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