CN220196227U - 一种高速制钉机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其为一种高速制钉机的送料装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有块体，所述块体的顶部固定连接有空心块，所述底座内腔底部的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承与底座的内壁转动，所述底座内腔的底部通过轴承转动连接有传动柱。本实用新型具备自动放料和主动固定的优点，在实际使用过程中，能够实现自动放料的效果，自动放料，不仅能够达到节省人力的目的，而且还能够提高制钉机的工作效率，通过块体和空心块的配合使用，能够对加工原料起到定位效果，进而在加工完成后，避免钢丝绞盘持续放料，从而达到减少加工原料的效果。

Description

一种高速制钉机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种高速制钉机的送料装置。

背景技术

制钉机是一种生产各种规格钢钉的机械设备，所制得的钢钉可供工业、包装业、建筑、修缮等领域广泛使用。钉子指的是尖头状的硬金属，作为固定木头等物用途，是一种常见的工具材料，常被用于建筑、装修等方面，用量极大常使用制钉机进行生产。

经检索中国专利，公开号为CN209094429U的实用新型公开了一种高速制钉机的送料装置，包括送料腔、进丝平面和制钉机，所述送料腔顶部内壁上设置有伸缩杆，所述伸缩杆垂直于所述进丝平面；所述伸缩杆底端连接有固刷板，所述固刷板底部连接有钢刷；所述进丝平面下方设置有两个倾斜放置的挡板。本实用新型的结构简单，解决了制钉机在送料时即可进行初步除锈的问题，同时解决了回收铁锈的问题，减轻了后续对成品钉除锈的工作量，且将废料铁锈回收再利用，节约了成本，但该高速制钉机的送料装置，在实际使用中仍存在以下弊端；

目前高速制钉机用的送料装置，由于不具备主动放料的效果，使得工作人员需要手动进行放料，手动放料不仅工作效率低下，而且还会降低高速制钉机的工作效率，传统的送料装置还不具备对制钉用钢丝进行固定的效果，导致高速制钉机在加工完成后，送料装置仍然可以进行放料，进而导致原料的浪费。

因此，公开号为CN209094429U的实用新型，无法满足实际使用中的需求，迫切一种高速制钉机的送料装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速制钉机的送料装置，具备自动放料和主动固定的优点，解决了目前高速制钉机用的送料装置，由于不具备主动放料的效果，使得工作人员需要手动进行放料，手动放料不仅工作效率低下，而且还会降低高速制钉机的工作效率，传统的送料装置还不具备对制钉用钢丝进行固定的效果，导致高速制钉机在加工完成后，送料装置仍然可以进行放料，进而导致原料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速制钉机的送料装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有块体，所述块体的顶部固定连接有空心块，所述底座内腔底部的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承与底座的内壁转动，所述底座内腔的底部通过轴承转动连接有传动柱，所述传动柱的表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆的表面与蜗轮相啮合，所述传动柱的顶端贯穿至底座的外侧并固定连接有钢丝绞盘，所述块体的背表面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至块体的内腔并固定连接有旋转盘，所述块体的内腔滑动连接有传动框，所述传动框的内腔滑动连接有传动块，所述传动块的一侧贯穿至传动框的外侧并与旋转盘固定连接，所述传动框的顶部固定连接有竖杆，所述空心块内腔的底部开设有收纳槽，所述竖杆的顶部贯穿至收纳槽的内腔并固定连接有固定块。

优选的，所述空心块内腔的顶部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的横截面积大于固定块的横截面积。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮。

优选的，所述固定块的顶部固定连接有凸块，凸块的数量为若干个。

优选的，所述底座内腔的底部开设有四个呈对称设置的散热孔，所述散热孔的形状为方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转盘带动传动块在传动框的内腔滑动，传动块在滑动的过程中并带动传动框向一侧运动，传动框带动竖杆运动，竖杆带动固定块运动，固定块与橡胶块配合对钢丝的位置进行固定，从而避免钢丝松放过多发生浪费，最终达到自动放料和主动固定的目的，使得该高速制钉机的送料装置，具备自动放料和主动固定的优点，在实际使用过程中，能够实现自动放料的效果，自动放料，不仅能够达到节省人力的目的，而且还能够提高制钉机的工作效率，通过块体和空心块的配合使用，能够对加工原料起到定位效果，进而在加工完成后，避免钢丝绞盘持续放料，从而达到减少加工原料的效果，解决了目前高速制钉机用的送料装置，由于不具备主动放料的效果，使得工作人员需要手动进行放料，手动放料不仅工作效率低下，而且还会降低高速制钉机的工作效率，传统的送料装置还不具备对制钉用钢丝进行固定的效果，导致高速制钉机在加工完成后，送料装置仍然可以进行放料，进而导致原料浪费的问题。

2、本实用新型通过橡胶块的设置，能够增加空心块内壁与制钉钢丝之间的摩擦力，从而达到对钢丝进行固定目的，通过万向轮的设置，能够起到方便移动的目的，进而方便时间改变底座的位置，通过凸块的设置，能够方便对制钉钢丝起到固定目的，进而防止钢丝发生浪费，通过散热孔的设置，能够有助于底座内部空气的流通，从而方便电机一的散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面图；

图3为本实用新型结构的立体示意图；

图4为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、块体；3、空心块；4、电机一；5、蜗杆；6、传动柱；7、蜗轮；8、钢丝绞盘；9、电机二；10、旋转盘；11、传动框；12、传动块；13、竖杆；14、收纳槽；15、固定块；16、橡胶块；17、万向轮；18、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种高速制钉机的送料装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有块体2，块体2的顶部固定连接有空心块3，底座1内腔底部的左侧固定连接有电机一4，底座1内腔的底部开设有四个呈对称设置的散热孔18，散热孔18的形状为方形，通过散热孔18的设置，能够有助于底座1内部空气的流通，从而方便电机一4的散热，电机一4的输出轴固定连接有蜗杆5，蜗杆5的一端通过轴承与底座1的内壁转动，底座1内腔的底部通过轴承转动连接有传动柱6，传动柱6的表面固定连接有蜗轮7，蜗杆5的表面与蜗轮7相啮合，传动柱6的顶端贯穿至底座1的外侧并固定连接有钢丝绞盘8，块体2的背表面固定连接有电机二9，电机二9的输出轴贯穿至块体2的内腔并固定连接有旋转盘10，块体2的内腔滑动连接有传动框11，传动框11的内腔滑动连接有传动块12，传动块12的一侧贯穿至传动框11的外侧并与旋转盘10固定连接，传动框11的顶部固定连接有竖杆13，空心块3内腔的底部开设有收纳槽14，竖杆13的顶部贯穿至收纳槽14的内腔并固定连接有固定块15。

参考如图2和图4，空心块3内腔的顶部固定连接有橡胶块16，橡胶块16的横截面积大于固定块15的横截面积，通过橡胶块16的设置，能够增加空心块3内壁与制钉钢丝之间的摩擦力，从而达到对钢丝进行固定目的。

参考如图1-3，底座1底部的四角均固定连接有万向轮17，通过万向轮17的设置，能够起到方便移动的目的，进而方便时间改变底座1的位置。

参考如图2和图4，固定块15的顶部固定连接有凸块，凸块的数量为若干个，通过凸块的设置，能够方便对制钉钢丝起到固定目的，进而防止钢丝发生浪费。

工作原理：本实用新型使用时，使用者将生产钉用的钢丝固定在钢丝绞盘8的表面，固定完成后，使用者将钢丝的一端穿过空心块3，使用者启动电机一4，电机一4带动蜗杆5在轴承的内部转动，蜗杆5带动蜗轮7转动，蜗轮7带动传动柱6在轴承的内部转动，传动柱6带动钢丝绞盘8转动，钢丝绞盘8转动从而达到松放钢丝的效果，加工完成后，使用者启动电机二9带动旋转盘10转动，旋转盘10带动传动块12在传动框11的内腔滑动，传动块12在滑动的过程中并带动传动框11向一侧运动，传动框11带动竖杆13运动，竖杆13带动固定块15运动，固定块15与橡胶块16配合对钢丝的位置进行固定，从而避免钢丝松放过多发生浪费，最终达到自动放料和主动固定的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速制钉机的送料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有块体(2)，所述块体(2)的顶部固定连接有空心块(3)，所述底座(1)内腔底部的左侧固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一端通过轴承与底座(1)的内壁转动，所述底座(1)内腔的底部通过轴承转动连接有传动柱(6)，所述传动柱(6)的表面固定连接有蜗轮(7)，所述蜗杆(5)的表面与蜗轮(7)相啮合，所述传动柱(6)的顶端贯穿至底座(1)的外侧并固定连接有钢丝绞盘(8)，所述块体(2)的背表面固定连接有电机二(9)，所述电机二(9)的输出轴贯穿至块体(2)的内腔并固定连接有旋转盘(10)，所述块体(2)的内腔滑动连接有传动框(11)，所述传动框(11)的内腔滑动连接有传动块(12)，所述传动块(12)的一侧贯穿至传动框(11)的外侧并与旋转盘(10)固定连接，所述传动框(11)的顶部固定连接有竖杆(13)，所述空心块(3)内腔的底部开设有收纳槽(14)，所述竖杆(13)的顶部贯穿至收纳槽(14)的内腔并固定连接有固定块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高速制钉机的送料装置，其特征在于：所述空心块(3)内腔的顶部固定连接有橡胶块(16)，所述橡胶块(16)的横截面积大于固定块(15)的横截面积。

3.根据权利要求1所述的一种高速制钉机的送料装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有万向轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高速制钉机的送料装置，其特征在于：所述固定块(15)的顶部固定连接有凸块，凸块的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种高速制钉机的送料装置，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部开设有四个呈对称设置的散热孔(18)，所述散热孔(18)的形状为方形。