CN220195881U - 焊烟吸附罩支承机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吸附罩支承机构，包括在竖向可升降支承结构，所述竖向可升降支承结构用于供吸附罩安装并实现竖向上的升降调节；其特征在于：所述竖向可升降支承结构包括一根竖直的支撑杆，所述支撑杆上设置有可沿着该支撑杆的高度升降与定位的升降台；还包括旋转结构，所述旋转结构包括平面推力轴承、竖轴和横向延伸的支撑悬臂；所述升降台的上表面通过平面推力轴承和竖轴与一根支撑悬臂的端部之间可转动连接，所述支撑悬臂用于吊装吸附罩。本实用新型具有的优点是：更好满足实际焊接作业需求，提升焊烟吸除效果。

Description

焊烟吸附罩支承机构

技术领域

本实用新型属于焊烟吸附设备领域，具体涉及一种焊烟吸附罩支承机构。

背景技术

焊烟会导致多种焊工职业病，通常情况下焊烟中含有臭氧(因焊接电弧放电产生使得氧气进一步电离氧化)、一氧化碳、氧化碳、二氧化氮、氟化物、氯化物、氮氧化物、多种金属微粒及其活性氧化物。吸入过多的焊接烟尘(粒子粒径范围为0.1-1μm),可引起尘肺、血液系统、神经系统疾病及肝脏、消化器官等的病变。此外，焊烟微粒与人体表皮接触，会引发人体感染皮肤病。故需对焊烟进行防护。

现有技术中公告号CN210754282U的专利公开了“一种焊烟工业废气收集设备”，其技术方案中：吸烟端头可在升降气缸的推动下沿着升降滑动实现高度方向的升降。

此外，现有技术中公告号CN212262698U的专利公开了“一种焊烟处理装置”，在该技术方案中：用于吸收焊烟的集气罩采用伸缩式金属管来实现高度方向可伸缩式的连接结构。

但以上两种现有技术在使用时，仍存在以下不足之处：

两现有技术均能够通过高度调控机构来调节吸附罩的高度；但在实际作业时，焊接作业处不仅需要再高度方向上移动、还往往需要横向移动，进而使得焊接作业的位置，位于烟吸附罩竖向投影的范围外，这样就会降低对焊接作业时焊烟的吸除效果。

基于此，申请人考虑设计一种更好满足实际焊接作业需求，提升焊烟吸除效果的焊烟吸附罩支承机构。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种更好满足实际焊接作业需求，提升焊烟吸除效果的焊烟吸附罩支承机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

焊烟吸附罩支承机构，包括在竖向可升降支承结构，所述竖向可升降支承结构用于供吸附罩安装并实现竖向上的升降调节；其特征在于：

所述竖向可升降支承结构包括一根竖直的支撑杆，所述支撑杆上设置有可沿着该支撑杆的高度升降与定位的升降台；

还包括旋转结构，所述旋转结构包括平面推力轴承、竖轴和横向延伸的支撑悬臂；所述升降台的上表面通过平面推力轴承和竖轴与一根支撑悬臂的端部之间可转动连接，所述支撑悬臂用于吊装吸附罩。

同现有技术相比较，本技术方案的焊烟吸附罩支承机构具有的优点是：

不仅可使得吸附罩能够竖向升降调节，还能够通过上述旋转结构来使得支撑悬臂能够绕着竖轴转动，从而实现在圆周方向上的转动，进而使得吊装在支撑悬臂上的吸附罩也能够横移，从而更好满足焊接作业位置的变化性，可根据焊接加工点来灵活调整吸附罩的位置，获得更优的焊烟吸除效果，更好确保焊接人员处在更为良好的工作环境。

附图说明

图1为本具体实施方式中焊烟收集处理系统中滤筒除尘过滤器部分的结构示意图

图2为本具体实施方式中焊烟收集处理系统中焊接工位处的平面图

图3为本具体实施方式中焊烟收集处理系统中焊接工位处的结构示意图(未示出连接软管)

图4为本具体实施方式中焊烟收集处理系统中焊接台的结构示意图

图5为图4中的中CI处放大图

图6为图4中的中CII处放大图

图7为本具体实施方式中焊烟收集处理系统中焊接台的结构示意图

图8为本具体实施方式中焊烟收集处理系统中空气过滤器及其连接头的结构示意图

图9为本具体实施方式中焊烟收集处理系统中焊接台中抽屉的结构示意图

图10为图9中局部放大图

图11为本具体实施方式中焊烟收集处理系统中吸附罩的结构示意图

图12为本具体实施方式中焊烟收集处理系统中焊烟吸附罩支承机构的结构示意图

图13为图12中的中EI处放大图

图14为图12中的中EII处放大图

图中标记为：

焊烟收集处理系统：

A1干管、A2旁通支管

A3主抽吸泵、A4副抽吸泵

A5电控开闭阀

A6滤筒除尘过滤器

A7输出烟囱

A8连接软管

Z焊接工位

焊接工位环控装置：

B1围挡

B2手电筒

B3 PM2.5粉尘传感器

B4壁挂电风扇

焊接工位空气净化设备：

C1焊接台：C11抽屉(C110吹风口、C111套接管、C112滑轮)、C12滑轨、C13密封材质、C14限位挡块、C15微动开关、C16金属网(C160连接框)

C2空气过滤器：C21过滤滤材、C22电控排风扇、C23连接头

焊烟吸附结构：

D1吸附罩：D11支撑框(D110连接用螺柱)、D12帘布(D120磁吸条)、D13连接柱(D130U型连接部)、D14配重块、D15聚氨酯、D16吸气接口

焊烟吸附罩支承机构：

E1方管(E100上端板、E101下端板)、E2升降台、E3导向管、E4升降用减速电机、E5丝杆螺母副中的丝杆、E6丝杆螺母副中的螺母

E9支撑悬臂

E10转动用减速电机、E11驱动齿轮、E12固定齿轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图14所示，焊烟收集处理系统，包括沿着流向先后依次设置的烟尘吸附机构、烟尘输送管道和滤筒除尘过滤器，还包括设置在所述烟尘输送管道中的抽吸泵；

所述抽吸泵包括主抽吸泵和副抽吸泵，

所述烟尘输送管道包括干管和与所述干管密封接通的多个旁通支管；

所述干管上安装有所述主抽吸泵；所述旁通支管用于设置在单个焊接工位处且安装有所述副抽吸泵和电控开闭阀。

本技术方案焊烟收集处理系统具有的优点是:

1、每个旁通支管上均设置副抽吸泵和电控开闭阀，故使得对应各个焊接工位的各旁通支管可独立控制开闭和抽吸。

这样一来，不仅可使得每个焊接工位的焊烟吸附可独立操控，提高单工位的焊烟吸附控制使用效率；与此同时，各旁通支管可实现独立操控后，即可帮助并使得干管的负压吸力能准确作用于作业的焊接工位，提高焊烟吸除效率。

2、每个旁通支管用于与单个焊接工位配合使用来吸除该工位的焊接时产生的烟尘,焊烟吸除针对性更强、吸除效果更好。

所述主抽吸泵为离心式风机，所述副抽吸泵为轴流式风机。

因为副抽吸泵是安装在焊接作业工位处，故采用轴流式风机后即可使得自身结构更为紧凑、运行噪音和功耗更低，且能够更好确保末端吸除焊烟的0“烟尘吸附机构”的负压吸除效果以及增加干管内的正压，确保干管中安装的主抽吸泵的吸除功率。

与此同时，主抽吸泵为离心式风机，离心式风机具有功率大，因基体大部分位于干管外部故具有易于维护检修的优点。

所述主抽吸泵整体固定安装在密闭泵房内，所述泵房上具有供所述烟尘输送管道穿入或穿出的穿孔。

实施时，优选在密闭泵房的内部固定安装隔音层，所述隔音层采用石棉材料制得。隔音层具有更好的降噪、隔热保温与防潮的效果，可使得主抽吸泵的运行更为静谧与可靠。

这样一来，密闭泵房可更好装配在室外远离焊接工位的地方，故在利用该密闭泵房装载主抽吸泵后，即可更好隔绝降低主抽吸泵运行时产生的噪音，更好维护焊接作业区的噪音环境。

所述主抽吸泵的输入口与所述滤筒除尘过滤器的气流输出口之间密封接通，所述主抽吸泵的输出口与输出烟囱接通；

所述主抽吸泵和滤筒除尘过滤器为一一配合使用的两套，两套所述滤筒除尘过滤器的输入口各自通过管道与所述干管密封对接；两套所述主抽吸泵的的输出口各自管道与所述输出烟囱。

采用以上两套主抽吸泵和滤筒除尘过滤器，可具有更好的弹性工作方式，即：在80％以上焊接工位的焊接工位均在作业时，即可同时开启两套主抽吸泵来形成增强吸除焊烟模式；也可在50％以下焊接工位作业时，仅开启一套主抽吸泵实行环保节能式的焊烟吸除模式。

此外，两套主抽吸泵和滤筒除尘过滤器的设置，也可形成双冗余结构，避免在其中一套发生故障时引起停机，从而更好确保整体运行的持续性与可靠性。

焊烟收集处理系统还包括焊接工位环控装置，所述焊接工位环控装置包括在焊接工位处设置的空气成分检测机构和烟尘吸附机构，所述空气成分检测机构用于检测焊接工位处空气中特定成分的含量；所述烟尘吸附机构用于吸除焊接工位处的焊烟；

所述空气成分检测机构为粉尘检测机构；

还包括在焊接工位处设置的粉尘吹拂机构和围挡，所述围挡用于包围住焊接工位的作业区且所述围挡上设置可供进出焊接工位的作业区的门结构；所述粉尘吹拂机构能够对焊接工位的作业区的地面和焊接台面吹射气流，所述吹射气流的风速为2-10米每秒。

本技术方案的焊接工位环控装置具有的优点是：

1、仅采用粉尘检测机构来对焊接工位空气中的粉尘进行检测，检测具有单一性、针对性强；并且因粉尘浓度与焊接时产生的其它有害物质浓度基本成正比)；故能够通过对空气中粉尘这一单一成分浓度来综合反映出焊接工位处的空气质量的危害性(粉尘浓度与空气质量的危害性成正比)。且本技术方案仅采用粉尘检测机构，相较于背景技术中采用多种成分的气体检测传感器组，价格更低，更易部署实施与推广使用。

2、本技术方案还包括在焊接工位处设置的粉尘吹拂机构和围挡，这样一来，不仅可利用围挡来阻挡焊烟的四处漂浮扩散，还可通过与粉尘吹拂机构相配合，在焊工无需进入作业的时间段来吹射焊接工位的作业区的地面和焊接台的粉尘至空气中；这样，即可与烟尘吸附机构配合运行来提升对焊接工位的焊烟粉尘吸除充分程度，从而可进一步提升对焊烟的吸除处理效果。

焊接工位环控装置，包括在焊接工位处设置的空气成分检测机构和烟尘吸附机构，所述空气成分检测机构用于检测焊接工位处空气中特定成分的含量；所述烟尘吸附机构用于吸除焊接工位处的焊烟；

所述空气成分检测机构为粉尘检测机构；

还包括在焊接工位处设置的粉尘吹拂机构和围挡，所述围挡用于包围住焊接工位的作业区且所述围挡上设置可供进出焊接工位的作业区的门结构；所述粉尘吹拂机构能够对焊接工位的作业区的地面和焊接台面吹射气流，所述吹射气流的风速为2-10米每秒。

同现有技术相比较，本技术方案的焊接工位环控装置具有的优点是：

1、仅采用粉尘检测机构来对焊接工位空气中的粉尘进行检测，检测具有单一性、针对性强；并且因粉尘浓度与焊接时产生的其它有害物质浓度基本成正比)；故能够通过对空气中粉尘这一单一成分浓度来综合反映出焊接工位处的空气质量的危害性(粉尘浓度与空气质量的危害性成正比)。且本技术方案仅采用粉尘检测机构，相较于背景技术中采用多种成分的气体检测传感器组，价格更低，更易部署实施与推广使用。

2、本技术方案还包括在焊接工位处设置的粉尘吹拂机构和围挡，这样一来，不仅可利用围挡来阻挡焊烟的四处漂浮扩散，还可通过与粉尘吹拂机构相配合，在焊工无需进入作业的时间段来吹射焊接工位的作业区的地面和焊接台的粉尘至空气中；这样，即可与烟尘吸附机构配合运行来提升对焊接工位的焊烟粉尘吸除充分程度，从而可进一步提升对焊烟的吸除处理效果。

所述粉尘检测机构包括可见粉尘检测机构和不可见粉尘检测机构；所述可见粉尘检测机构为500-3500流明的白色的可开闭光源且能够对粒径超10μm粉尘形成凸显使得人体肉眼可见；

所述不可见粉尘检测机构包括控制器和在每个焊接工位处设置的PM2.5粉尘传感器和输出提示器；所述PM2.5粉尘传感器和输出提示器各自与所述控制器信号连接，所述输出提示器为电控声光报警器或/和电子屏幕。

本技术方案同时采用可见粉尘检测机构和不可见粉尘检测机构，其中，对人体肉眼可见粉尘直接采用高亮白色光源，在光源开启后即可凸显出空气中的可见粉尘(光散射现象，强光照射区内可使粉尘与周围出现更为强烈的明暗对比，人体肉眼更易看见)，从而提示焊工可开启或调控烟尘吸附机构来加强吸除；从而更好维护好焊接工位处的空气环境。

此外，对于人体肉眼难以看见的不可见粉尘(10μm以下的粉尘)，更容易被人体吸入体内并危害人体健康；本技术方案采用控制器与PM2.5粉尘传感器和输出提示器相结合的结构，这样，在检测的不可见粉尘浓度超过阈值时，即通过输出提示器发出超标信号，供焊工及时了解空气质量以及作出处理决策。

实施时，所述可开闭光源的色温为5000-6500k。

实施时，所述可开闭光源为可移动光源(例如，手电筒)或不可移动光源(例如，固定安装在焊接台台面且朝上的LED灯或通过支架悬空固定且朝下的LED灯)。优选采用可移动光源，这样不仅可用来照射识别粉尘，还能够利用便捷的照明功能，提升实用性。

实施时，所述PM2.5粉尘传感器可采用型号为ZH06-Ⅳ激光粉尘传感器(检测粒径范围0.3-10μm，有效量程0-1000μg/m³)或型号为ZPH04红外传感器(检测粒径范围1μm，有效量程0-1000μg/m³)。优选ZH06-Ⅳ激光粉尘传感器，因其具有检测精度更高，体积小巧紧凑的优点(外形尺寸为47×37×12.2mm(L×W×H))。

实施时，所述控制器可采用单片机、工控机或显控一体机等。

所述粉尘吹拂机构包括在所述围挡内侧面高度方向的中上段固定的至少一个壁挂电风扇。

这样一来，即可通过壁挂电风扇来加快气流的流动，并可使得焊接工位的作业区的地面和焊接台面的焊尘飞扬，结合烟尘吸附机构即可更为充分的吸焊接烟尘，更好清洁与维护好焊接工位作业区。

焊接工位环控装置还包括焊接工位空气净化设备，所述焊接工位空气净化设备包括焊接台、在焊接台的下侧空间内固定安装的空气过滤器和在焊接台上设置的可往焊接台上方出风的吹风口；

所述空气过滤器通过自带的过滤滤材与外部空气连通并在内部形成有过滤气腔，所述过滤气腔的输出口处设置有电控排风扇，所述过滤气腔的输出口与所述吹风口之间通过输气通道连通。

本技术方案焊接工位空气净化设备具有的优点是：

1、利用焊接台下侧来安装空气过滤器，即可利用焊接台形成阻挡焊烟的挡板，可确保空气过滤器吸入的空气相对更为洁净，延长过滤器耗材的使用寿命，降低使用成本。

2、空气过滤器的输出口通过输气通道与可往焊接台上方出风的吹风口连通，这样一来，向上出风的吹风口是能够加速焊烟的上升，进而能够与焊接台上方的吸附罩相配合来快速高效的吸除焊烟，更好维持好焊接工位处的空气质量。

3、与此同时，往焊接台上方出风的吹风口还能为焊工提供更为洁净的“新风”，确保焊工吸入更为洁净的空气，实现更好的焊接工作环境。

焊烟收集处理方法，包括以下步骤：

在焊接作业时，启动粉尘检测机构来监测空气中粉尘浓度，启动烟尘吸附机构来吸走烟尘；

在非焊接作业时，启动粉尘吹拂机构和烟尘吸附机构来吸除烟尘。

采用以上焊接工位环控装置，即可实现本焊烟收集处理方法，从而实现在焊接作业时及时吸除现场烟尘，在非焊接作业时可自行(通过控制器来自动启动)或手动启动粉尘吹拂机构和烟尘吸附机构来使得粉尘飞扬，增强对粉尘吸除的充分性，更好避免工位积尘，降低清洁工作量，提高工位清洁时效性。

焊接工位空气净化设备，包括焊接台、在焊接台的下侧空间内固定安装的空气过滤器和在焊接台上设置的可往焊接台上方出风的吹风口；

所述空气过滤器通过自带的过滤滤材与外部空气连通并在内部形成有过滤气腔，所述过滤气腔的输出口处设置有电控排风扇，所述过滤气腔的输出口与所述吹风口之间通过输气通道连通。

实施时，所述空气过滤器通过悬挂支架固定安装在所述焊接台的台面板的下表面。

本技术方案焊接工位空气净化设备具有的优点是：

1、利用焊接台下侧来安装空气过滤器，即可利用焊接台形成阻挡焊烟的挡板，可确保空气过滤器吸入的空气相对更为洁净，延长过滤器耗材的使用寿命，降低使用成本。

2、空气过滤器的输出口通过输气通道与可往焊接台上方出风的吹风口连通，这样一来，向上出风的吹风口是能够加速焊烟的上升，进而能够与焊接台上方的吸附罩相配合来快速高效的吸除焊烟，更好维持好焊接工位处的空气质量。

3、与此同时，往焊接台上方出风的吹风口还能为焊工提供更为洁净的“新风”，确保焊工吸入更为洁净的空气，实现更好的焊接工作环境。

所述焊接台的台面下表面安装有抽屉，所述抽屉通过自身长度方向上正对的两块外板面上安装的滑轮来与焊接台的台面下表面固定安装的一对装有滑轨的支撑板之间滑动配合连接；

所述抽屉在自身长度方向上正对的两块外板面与后侧板的上侧端装套有密封材质，所述一圈密封材质能够与焊接台之间形成滑动密封连接；

所述抽屉的后侧立板上开设有出风孔，所述出风孔通过柔性管与所述空气过滤器的输出口之间密封连接；

所述抽屉被拉出后其抽屉口即形成所述吹风口。

实施时，优选所述密封材质为尼龙、橡胶或聚氨酯材料中任意一种。

采用上述技术方案后，不仅可通过抽屉来放入焊接作业时必要的物品，起到收纳的功能；又能够在拉出后形成吹风口，并可通过拉出后抽屉口的大小来调控吹风口的大小；

当抽屉口的开口较小时，吹气流速更大，焊烟吹移效果更好，适用于焊烟生成速率较快的情形；

当抽屉口的开口较大时，吹气覆盖面更大，吹气流速较小，适用于焊烟焊烟生成速率较慢但生成覆盖面更大的的情形。

此外，采用抽屉拉开后的开口作为吹风口，即使在吹风口中掉入焊烟或焊渣后，也便于通过拉开抽屉进行清洁，故实用性更高。

顺所述焊接台的长度方向并列设置的至少两个所述抽屉；所述焊接台的台面下表面设置有限位挡块，所述限位挡块为与每个抽屉的前板上端后侧一一对应设置的多块，每块限位挡块上设置有吹风启停开关，所述吹风启停开关为微动开关、形成开关或触碰开关中的任意一种；

还包括阀门控制器和设置与抽屉密封接通的每根所述柔性管内的电磁阀，所述电磁阀和吹风启停开关各自与所述阀门控制器电性连接，所述吹风启停开关用于在抽屉开启后发出触发信号来使得该抽屉对应的柔性管内的电磁阀开启，以及所述吹风启停开关用于在抽屉关闭后触发阀门控制器来使得电磁阀关闭。

采用上述结构后，即可通过多个抽屉的位置来适配焊接作业时焊工的移位，使得焊工能够顺焊接台的长度作业并抽拉邻近位置的抽屉来获得上吹的新风，确保作业时所站位置可获得更优的空气质量，更好保证焊工的健康。

所述过滤气腔的输出口处可拆卸固定连接有一个整体呈罩型结构的连接头，所述连接头的下端与所述过滤气腔的输出口密封对接，所述连接头的周向侧壁上设置与所述抽屉的数量一一对应的多个外凸状的连接管，每个所述连接管与所述连接头的内部连通。

这样一来，因连接头独立于空气过滤器，则便于对连接头进行加工使其能够与多个抽屉的柔性管之间匹配密封对接，简化结构提升连接效率。

实施时，连接头的下端可与所述空气过滤器的输出口之间为过盈配合实现密封套接，采用抱箍实现套紧连接。

所述抽屉后侧立板的外侧固定设置有一根向后延伸且用于供所述柔性管的端部套接的套接管，所述套接管与所述抽屉后侧立板的出风孔密封对中连接；

所述抽屉后侧立板的前侧还固定设置有一个覆盖所述出风孔的金属网，所述不锈钢丝网的边缘包夹连接有不锈钢材料制得的连接框，所述连接框的径向内侧边缘呈内凸锯齿状。

采用以上套接管后即可供柔性管的端部便捷的套装并可采用抱箍来快捷实现柔性管的端部与套接管的密封连接。

采用以上金属网后即可有效阻挡物体(例如，老鼠、蟑螂或小零件)误入新风通道内，起到更好的保护作用。

与此同时，采用“连接框的径向内侧边缘呈内凸锯齿状”的结构后，即可利用锯齿状的内侧边缘来对流经的射流从其边缘进行破碎并产生紊流，降低经出风孔吹出的射流的流速并同时降低因更高流速流动引起的振动噪音，从而帮助降低噪音，提升静谧性。

焊烟吸附结构，包括吸附罩，所述吸附罩的上部具有用于负压吸气的烟尘输送管道密封连接的吸气接口；

所述吸附罩的顶部具有整体呈横向框体状的支撑框，所述支撑框的顶部密封覆盖设置有盖板，所述盖板上设置有所述吸气接口；

所述支撑框的侧面顺着该支撑框的框边可拆式固定连接有由软质塑料制得的多块帘布，多块帘布在竖向的投影落在所述支撑框的框边上；

每块所述帘布的两个竖向边缘均固定连接有与帘布等高的磁吸条，并使得相邻两块所述帘布的边缘之间通过磁吸条来实现磁吸密封连接；

每块所述帘布的底部装有配重块。

同现有技术相比较，本技术方案的焊烟吸附结构具有的优点是：

1、帘布为软质塑料制得，具有不透风、易加工生成、易拼装的优点

支撑框上可拆式固定连接的帘布的高度易于根据作业现场来选择后剪裁至适宜尺寸，并可使得帘布的下端能够邻近焊接作业位置，从而帮助获得更优的焊烟收集吸附效果。

2、在焊工焊接作业时，即使人体任意部位不慎撞到吸附罩，吸附罩上的帘布也能够随着撞击力而发生形变，进而降低对人体碰撞位置的伤害，起到安全保护人体的作用。

所述帘布由PVC薄膜材料制得。

这样一来，即可使得帘布以及整个吸附罩的质量更轻，降低支撑悬臂的载重，从而也更好确保吸附罩持久吊挂的可靠性，以及在发生意外时对人体的危害性(例如，意外掉落不以引起过重伤势)，保护性更好。

与此同时，PVC薄膜材料具有易于裁剪，且不易划伤损坏的优点，持久使用起来更为可靠。

所述支撑框的框边外侧面沿着长度方向间隔固定设置有多个连接用螺柱，所述多块帘布的顶部贯穿设置有与所述多个连接用螺柱一一对应的连接孔，所述多块帘布通过所述连接孔套装在所述多个连接用螺柱上并通过螺母来锁紧连接；

还包括在所述多块帘布的顶部外侧与所述螺母之间垫设的压块，所述压块上具有供各个连接用螺柱贯穿且与所述连接孔一一对中的穿孔。

以上帘布与支撑框的框边之间的装配结构，具有拆装便捷的优点，易于对帘布进行拆装的优点。与此同时，也能够通过与压块的配合来压紧帘布顶部，获得更优的连接密封的可靠性，从而更好确保吸附罩对焊烟吸附的可靠性。

所述支撑框的框边外侧面沿着长度方向间隔固定设置有多个安装孔，所述多块帘布的顶部贯穿设置有与所述多个安装孔一一对应的连接孔，各个安装孔与对应的连接孔内穿设有螺栓与螺母来实现锁紧连接；

还包括在所述多块帘布的顶部外侧与所述螺母之间垫设的压块，所述压块上具有与所述连接孔一一对中的穿孔。

同样的，采用以上螺栓与螺母，也可使得帘布具有拆装便捷的优点。

所述支撑框的顶部固定设置有上凸的连接柱，所述上凸连接柱的顶部固定设置有U型连接部；所述U型连接部的开口内侧固定有一对滚轮，或者，所述U型连接部的开口具有横向内延伸且间隔开的一对凸部，所述一对凸部的下端面固定连接有由聚氨酯制得的滑块。

采用以上连接柱及其U型连接部的结构后，即可通过由聚氨酯制得的滑块或滚轮可滑动的套装在断面为“工”字的支撑悬臂上，以实现可沿着支撑悬臂的长度方向横移来调整吸附罩位置以更好对准焊烟发生区域，从而获得更优焊烟吸除功能的优点。

焊烟吸附罩支承机构，包括在竖向可升降支承结构，所述竖向可升降支承结构用于供吸附罩安装并实现竖向上的升降调节；

所述竖向可升降支承结构包括一根竖直的支撑杆，所述支撑杆上设置有可沿着该支撑杆的高度升降与定位的升降台；

还包括旋转结构，所述旋转结构包括平面推力轴承、竖轴和横向延伸的支撑悬臂；所述升降台的上表面通过平面推力轴承和竖轴与一根支撑悬臂的端部之间可转动连接，所述支撑悬臂用于吊装吸附罩。

同现有技术相比较，本技术方案的焊烟吸附罩支承机构具有的优点是：

不仅可使得吸附罩能够竖向升降调节，还能够通过上述旋转结构来使得支撑悬臂能够绕着竖轴转动，从而实现在圆周方向上的转动，进而使得吊装在支撑悬臂上的吸附罩也能够横移，从而更好满足焊接作业位置的变化性，可根据焊接加工点来灵活调整吸附罩的位置，获得更优的焊烟吸除效果，更好确保焊接人员处在更为良好的工作环境。

所述旋转结构还包括转动用减速电机、驱动齿轮和固定齿轮；所述固定齿轮与所述竖轴同轴向且固定在所述升降台的上台面；所述支撑悬臂的端部外侧面上固定安装有转轴竖向朝下的所述转动用减速电机，所述转动用减速电机的转轴上同轴固定安装有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述固定齿轮啮合连接。

采用上述结构后，即可通过电机控制器来操控转动用减速电机正转或反转，即可完成对支撑悬臂上的吸附罩进行横移定位，操作起来更为便捷。

所述支撑杆为一根竖直的方管，所述方管的顶部和高度方向的中部位置固定安装有彼此正对的上端板和下端板，所述上端板和下端板之间垂直固定连接有一根导向管，所述导向管的横截面为矩形；

所述导向管的外侧套装有一个在竖向上呈“冂”型结构的滑动件，所述滑动件的上端外侧通过加强筋块固定连接有横向外凸的支撑平板，所述滑动件及其支撑平板共同构成所述升降台，所述滑动件的“冂”型结构的相对两侧面上安装有沿着导向管的外侧面滚动的导向滑轮；

所述竖向可升降支承结构还包括丝杆螺母副和升降用减速电机，所述升降用减速电机固定安装在所述下端板上并与所述丝杆螺母副中的丝杆驱动连接，所述丝杆螺母副中的螺母固定安装在所述滑动件的外侧面且与所述丝杆的上段之间通过螺纹相连接。

以上方管作为主支撑杆，具有结构强度，支撑可靠的优点；且进一步方管上固定设置上述上端板、下端板以及位于之间的导向管后，可进一步提升整个竖向可升降支承结构的结构强度和可靠性。

以上在导向管外侧套装的滑动件，自身的结构精简，且强度高，可很好的滑动连接在导向管外；进一步结合丝杆螺母副的同轴度与限位结构，从而可确保滑动件可靠的沿着导向管升降滑动，与此同时，滑动件可靠的沿着导向管滑动也可进一步优化丝杆螺母副的受力(大幅抵销径向上的受力)，提升螺母在丝杠上作上下移动的持久可靠性。

在下端板上固定安装在套在丝杆外的保护套筒。这样以来，即可通过保护套筒来防止人体误碰丝杠引发伤害，起到更好的保护作用。

所述支撑悬臂的断面为“工”字型结构。

这样以来可使得支撑悬臂兼具质量更轻且结构强度更高的优点，确保对吸附罩的可靠支撑。

此外，上述支撑悬臂的结构，使得易于与吸附罩上的连接柱及其U型连接部的配合来使用，使得吸附罩易于可滑动的套装在断面为“工”字的支撑悬臂上，以实现可沿着支撑悬臂的长度方向横移来调整吸附罩位置以更好对准焊烟发生区域，从而获得更优焊烟吸除功能的优点。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (5)

1.焊烟吸附罩支承机构，包括在竖向可升降支承结构，所述竖向可升降支承结构用于供吸附罩安装并实现竖向上的升降调节；其特征在于：

所述竖向可升降支承结构包括一根竖直的支撑杆，所述支撑杆上设置有可沿着该支撑杆的高度升降与定位的升降台；

还包括旋转结构，所述旋转结构包括平面推力轴承、竖轴和横向延伸的支撑悬臂；所述升降台的上表面通过平面推力轴承和竖轴与一根支撑悬臂的端部之间可转动连接，所述支撑悬臂用于吊装吸附罩。

2.根据权利要求1所述的焊烟吸附罩支承机构，其特征在于：

所述旋转结构还包括转动用减速电机、驱动齿轮和固定齿轮；所述固定齿轮与所述竖轴同轴向且固定在所述升降台的上台面；所述支撑悬臂的端部外侧面上固定安装有转轴竖向朝下的所述转动用减速电机，所述转动用减速电机的转轴上同轴固定安装有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述固定齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的焊烟吸附罩支承机构，其特征在于：

所述支撑杆为一根竖直的方管，所述方管的顶部和高度方向的中部位置固定安装有彼此正对的上端板和下端板，所述上端板和下端板之间垂直固定连接有一根导向管，所述导向管的横截面为矩形；

所述导向管的外侧套装有一个在竖向上呈“冂”型结构的滑动件，所述滑动件的上端外侧通过加强筋块固定连接有横向外凸的支撑平板，所述滑动件及其支撑平板共同构成所述升降台，所述滑动件的“冂”型结构的相对两侧面上安装有沿着导向管的外侧面滚动的导向滑轮；

所述竖向可升降支承结构还包括丝杆螺母副和升降用减速电机，所述升降用减速电机固定安装在所述下端板上并与所述丝杆螺母副中的丝杆驱动连接，所述丝杆螺母副中的螺母固定安装在所述滑动件的外侧面且与所述丝杆的上段之间通过螺纹相连接。

4.根据权利要求3所述的焊烟吸附罩支承机构，其特征在于：

在下端板上固定安装在套在丝杆外的保护套筒。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的焊烟吸附罩支承机构，其特征在于：

所述支撑悬臂的断面为“工”字型结构。