CN220195728U - 一种储能电池生产用极板冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极板冲洗技术领域，尤其涉及一种储能电池生产用极板冲洗装置。其技术方案包括：壳体，所述壳体的顶部两侧均通过支撑杆与箱体连接，所述箱体的内部从上到下依次设置有板式空气初效过滤网、安装板和电加热盘管，所述安装板的上表面安装有风机，所述箱体的底端中心位置设置有出风管，所述出风管的另一端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端贯穿壳体的顶端延伸到壳体的内部并通过管类接头与第一分支管连接，所述第一分支管设置在分流管的顶部两侧。本实用新型不仅可对不同大小极板的两侧表面同时进行冲洗，还可将冲洗完成后的极板进行干燥处理，操作使用方便，实用性强。

Description

一种储能电池生产用极板冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及极板冲洗技术领域，具体为一种储能电池生产用极板冲洗装置。

背景技术

储能电池主要是指使用于太阳能发电和风力发电以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池；蓄电池在进行生产时，需要对极板进行清洗，将表面的硫酸清洗干净。

经检索，专利公告号为CN108672361A公开一种储能蓄电池生产用极板冲洗装置，包括底板、支撑脚、安装板、垫块、矩形凹块、支撑板、转动板、极板本体、螺纹筒、压条、螺栓、连接板、把手、连接轴、圆轴、方轴、第一转轴、水泵、第一水管、第一固定板、矩形盒、第二转轴、转动片、第二水管、空腔、接水盆、通孔、第二固定板、斜板、短管、网板和连接管。本发明结构合理，在对极板本体进行冲洗，通过三个支撑板对极板本体进行放置，使三个支撑板位于同一竖直线上，形成三层，接水盆可对顶层清洗后的水进行收集，通过短管进行流出，对极板本体进行冲洗，避免水直接流出，可对水进行合理的利用。

现有的储能电池生产用极板冲洗设备对极板进行冲洗操作时，工作人员需对不同大小的极板进行冲洗并进行限位固定操作时，对不同大小的极板限位固定操作繁琐，且对极板冲洗一般为一侧表面进行冲洗，需工作人员对极板进行翻面操作，提高了工作量，影响冲洗的工作效率，为此我们提出一种储能电池生产用极板冲洗装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储能电池生产用极板冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储能电池生产用极板冲洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部两侧均通过支撑杆与箱体连接，所述箱体的内部从上到下依次设置有板式空气初效过滤网、安装板和电加热盘管，所述安装板的上表面安装有风机，所述箱体的底端中心位置设置有出风管，所述出风管的另一端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端贯穿壳体的顶端延伸到壳体的内部并通过管类接头与第一分支管连接，所述第一分支管设置在分流管的顶部两侧，所述第一分支管的顶部中心位置设置有第二分支管，所述第二分支管的另一端通过管类接头与冲洗液体输送管连接，所述冲洗液体输送管的另一端贯穿壳体的顶端中心位置并延伸到外部，所述分流管的底部设置有第三分支管，所述第三分支管的另一端通过管类接头与第四分支管连接，所述第四分支管设置在中空矩形板的顶部，所述中空矩形板安装在壳体的两侧内壁之间，所述壳体的内部底端两侧均安装有安装块，所述安装块的顶端安装有第二连接柱，所述第二连接柱的顶端中心位置开设有安装槽孔，所述安装槽孔内部底端通过弹簧与压板连接，所述压板的另一侧表面安装有第一连接柱，所述第一连接柱的另一端安装有卡板，所述卡板的表面开设有卡槽和第一通孔，且卡槽与第一通孔之间为错位分布，所述中空矩形板的底部开设有第二通孔。

当工作人员对极板进行冲洗操作时，工作人员向下按压卡板，工作人员将极板插入到卡槽内后，工作人员慢慢松开卡板，卡板向上回弹并使得极板限位固定在中空矩形板与卡板之间，从而本实用新型可对不同高度的极板进行限位固定，因卡槽的截面为V型状，从而可对不同厚度的极板进行限位固定，从而本实用新型便于对不同大小的极板进行限位固定，极板限位固定操作简单，工作人员使得外部的冲洗液输送到冲洗液体输送管内，冲洗液体输送管将冲洗液间接的输送到中空矩形板内，中空矩形板内的冲洗液体从第二通孔排出，第二通孔排出的冲洗液体对极板的两侧表面同时进行冲洗，从而本实用新型不需工作人员对极板进行翻面操作，降低了工作量，提高了极板的冲洗效率，当极板冲洗完成后，工作人员启动风机，风机将外部的空气吸入到箱体内部，板式空气初效过滤网对外部空气中的灰尘进行过滤，避免了外部空气中的灰尘被吹向极板而导致极板表面被污染的情况发生，箱体内部的电加热盘管对流动的空气进行加热，加热后的空气被输送到中空矩形板内并从第二通孔内排出，第二通孔内排出的热空气可有效的对极板的两侧表面同时进行干燥。

优选的，所述板式空气初效过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式空气初效过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在箱体的两侧内壁上。

优选的，所述风机的底部设置有通风槽孔，且通风槽孔开设在安装板的表面。

优选的，所述箱体的顶端开设有进风槽孔，所述箱体和壳体的前端面均设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁。

优选的，所述连接管和冲洗液体输送管与壳体之间的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述压板的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述压板的两侧外壁上均安装有第二凸块，所述第二凸块的另一端安装在第二条形槽孔内，且第二凸块的外壁与第二条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔开设在安装槽孔的孔壁两侧。

优选的，所述卡板的两侧外壁上均安装有第一凸块，所述第一凸块的另一端安装在第一条形槽孔内，且第一凸块的外壁与第一条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔开设在壳体的两侧内壁上。

优选的，所述壳体的两侧外壁上均设置有排风管，所述壳体的底部中心位置设置有排液管，所述排风管和排液管上均设置有阀体。

优选的，所述安装块的一侧设置有导流块，且导流块安装在壳体的内部底端两侧，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，当工作人员对极板进行冲洗操作时，工作人员向下按压卡板，工作人员将极板插入到卡槽内后，工作人员慢慢松开卡板，卡板向上回弹并使得极板限位固定在中空矩形板与卡板之间，从而本实用新型可对不同高度的极板进行限位固定，因卡槽的截面为V型状，从而可对不同厚度的极板进行限位固定，从而本实用新型便于对不同大小的极板进行限位固定，极板限位固定操作简单。

2、本实用新型通过冲洗液体输送管、中空矩形板、分流板、第二通孔等一系列结构的配合设置，工作人员使得外部的冲洗液输送到冲洗液体输送管内，冲洗液体输送管将冲洗液间接的输送到中空矩形板内，中空矩形板内的冲洗液体从第二通孔排出，第二通孔排出的冲洗液体对极板的两侧表面同时进行冲洗，从而本实用新型不需工作人员对极板进行翻面操作，降低了工作量，提高了极板的冲洗效率。

3、本实用新型通过风机、板式空气初效过滤网、电加热盘管、出风管、连接管、分流管、中空矩形板、第二通孔等一系列结构的配合设置，当极板冲洗完成后，工作人员启动风机，风机将外部的空气吸入到箱体内部，板式空气初效过滤网对外部空气中的灰尘进行过滤，避免了外部空气中的灰尘被吹向极板而导致极板表面被污染的情况发生，箱体内部的电加热盘管对流动的空气进行加热，加热后的空气被输送到中空矩形板内并从第二通孔内排出，第二通孔内排出的热空气可有效的对极板的两侧表面同时进行干燥，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体的剖视图；

图4为本实用新型第一连接柱与第二连接柱之间连接结构的剖视图；

图5为本实用进行卡板的剖视图。

图中：1、进风槽孔；2、箱体；3、密封门；4、安全锁；5、支撑杆；6、冲洗液体输送管；7、密封圈；8、阀体；9、排风管；10、支撑柱；11、出风管；12、连接管；13、第一分支管；14、分流管；15、卡板；16、卡槽；17、第一通孔；18、安装块；19、导流块；20、第二分支管；21、管类接头；22、安装槽孔；23、第三分支管；24、第四分支管；25、中空矩形板；26、第二通孔；27、第一条形槽孔；28、第一凸块；29、第一连接柱；30、第二连接柱；31、排液管；32、U型卡板；33、板式空气初效过滤网；34、风机；35、安装板；36、通风槽孔；37、电加热盘管；38、第二凸块；39、第二条形槽孔；40、弹簧；41、压板；42、壳体。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的一种储能电池生产用极板冲洗装置，包括壳体42，壳体42的顶部两侧均通过支撑杆5与箱体2连接，箱体2的内部从上到下依次设置有板式空气初效过滤网33、安装板35和电加热盘管37，安装板35的上表面安装有风机34，箱体2的底端中心位置设置有出风管11，出风管11的另一端通过管类接头21与连接管12连接，连接管12的另一端贯穿壳体42的顶端延伸到壳体42的内部并通过管类接头21与第一分支管13连接，第一分支管13设置在分流管14的顶部两侧，第一分支管13的顶部中心位置设置有第二分支管20，第二分支管20的另一端通过管类接头21与冲洗液体输送管6连接，冲洗液体输送管6的另一端贯穿壳体42的顶端中心位置并延伸到外部，分流管14的底部设置有第三分支管23，第三分支管23的另一端通过管类接头21与第四分支管24连接，第四分支管24设置在中空矩形板25的顶部，中空矩形板25安装在壳体42的两侧内壁之间，壳体42的内部底端两侧均安装有安装块18，安装块18的顶端安装有第二连接柱30，第二连接柱30的顶端中心位置开设有安装槽孔22，安装槽孔22内部底端通过弹簧40与压板41连接，压板41的另一侧表面安装有第一连接柱29，第一连接柱29的另一端安装有卡板15，卡板15的表面开设有卡槽16和第一通孔17，且卡槽16与第一通孔17之间为错位分布，中空矩形板25的底部开设有第二通孔26。

基于实施例一的储能电池生产用极板冲洗装置工作原理是：使用时，接通外部电源，当工作人员对极板进行冲洗操作时，工作人员向下按压卡板15，工作人员将极板插入到卡槽16内后，工作人员慢慢松开卡板15，卡板15向上回弹并使得极板限位固定在中空矩形板25与卡板15之间，从而本实用新型可对不同高度的极板进行限位固定，因卡槽16的截面为V型状，从而可对不同厚度的极板进行限位固定，从而本实用新型便于对不同大小的极板进行限位固定，极板限位固定操作简单，工作人员使得外部的冲洗液输送到冲洗液体输送管6内，冲洗液体输送管6将冲洗液间接的输送到中空矩形板25内，中空矩形板25内的冲洗液体从第二通孔26排出，第二通孔26排出的冲洗液体对极板的两侧表面同时进行冲洗，从而本实用新型不需工作人员对极板进行翻面操作，降低了工作量，提高了极板的冲洗效率，当极板冲洗完成后，工作人员启动风机34，风机34将外部的空气吸入到箱体2内部，板式空气初效过滤网33对外部空气中的灰尘进行过滤，避免了外部空气中的灰尘被吹向极板而导致极板表面被污染的情况发生，箱体2内部的电加热盘管37对流动的空气进行加热，加热后的空气被输送到中空矩形板25内并从第二通孔26内排出，第二通孔26内排出的热空气可有效的对极板的两侧表面同时进行干燥。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的一种储能电池生产用极板冲洗装置，相较于实施例一，本实施例还包括：板式空气初效过滤网33的两端均安装在U型卡板32上的U型槽内，且板式空气初效过滤网33的两端外壁均与U型卡板32上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板32安装在箱体2的两侧内壁上，风机34的底部设置有通风槽孔36，且通风槽孔36开设在安装板35的表面，箱体2的顶端开设有进风槽孔1，箱体2和壳体42的前端面均设置有密封门3，密封门3上设置有安全锁4，连接管12和冲洗液体输送管6与壳体42之间的连接处均设置有密封圈7，压板41的外壁与安装槽孔22的孔壁之间为间隙连接，压板41的两侧外壁上均安装有第二凸块38，第二凸块38的另一端安装在第二条形槽孔39内，且第二凸块38的外壁与第二条形槽孔39的孔壁之间为间隙连接，第二条形槽孔39开设在安装槽孔22的孔壁两侧，卡板15的两侧外壁上均安装有第一凸块28，第一凸块28的另一端安装在第一条形槽孔27内，且第一凸块28的外壁与第一条形槽孔27的孔壁之间为间隙连接，第一条形槽孔27开设在壳体42的两侧内壁上，壳体42的两侧外壁上均设置有排风管9，壳体42的底部中心位置设置有排液管31，排风管9和排液管31上均设置有阀体8，安装块18的一侧设置有导流块19，且导流块19安装在壳体42的内部底端两侧，壳体42的底部四个拐角处均安装有支撑柱10。

本实施例中，因板式空气初效过滤网33的两端均安装在U型卡板32上的U型槽内，且板式空气初效过滤网33的两端外壁均与U型卡板32上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板32安装在箱体2的两侧内壁上，从而便于工作人员对板式空气初效过滤网33进行拆装更换或清理，密封圈7的设置，密封圈7可对连接管12和冲洗液体输送管6与壳体42之间的连接处起到密封的作用，因压板41的外壁与安装槽孔22的孔壁之间为间隙连接，压板41的两侧外壁上均安装有第二凸块38，第二凸块38的另一端安装在第二条形槽孔39内，且第二凸块38的外壁与第二条形槽孔39的孔壁之间为间隙连接，从而可对压板41的移动起到限位导向的作用，因卡板15的两侧外壁上均安装有第一凸块28，第一凸块28的另一端安装在第一条形槽孔27内，且第一凸块28的外壁与第一条形槽孔27的孔壁之间为间隙连接，从而可对卡板15的移动起到限位导向的作用。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (9)

1.一种储能电池生产用极板冲洗装置，包括壳体（42），其特征在于：所述壳体（42）的顶部两侧均通过支撑杆（5）与箱体（2）连接，所述箱体（2）的内部从上到下依次设置有板式空气初效过滤网（33）、安装板（35）和电加热盘管（37），所述安装板（35）的上表面安装有风机（34），所述箱体（2）的底端中心位置设置有出风管（11），所述出风管（11）的另一端通过管类接头（21）与连接管（12）连接，所述连接管（12）的另一端贯穿壳体（42）的顶端延伸到壳体（42）的内部并通过管类接头（21）与第一分支管（13）连接，所述第一分支管（13）设置在分流管（14）的顶部两侧，所述第一分支管（13）的顶部中心位置设置有第二分支管（20），所述第二分支管（20）的另一端通过管类接头（21）与冲洗液体输送管（6）连接，所述冲洗液体输送管（6）的另一端贯穿壳体（42）的顶端中心位置并延伸到外部，所述分流管（14）的底部设置有第三分支管（23），所述第三分支管（23）的另一端通过管类接头（21）与第四分支管（24）连接，所述第四分支管（24）设置在中空矩形板（25）的顶部，所述中空矩形板（25）安装在壳体（42）的两侧内壁之间，所述壳体（42）的内部底端两侧均安装有安装块（18），所述安装块（18）的顶端安装有第二连接柱（30），所述第二连接柱（30）的顶端中心位置开设有安装槽孔（22），所述安装槽孔（22）内部底端通过弹簧（40）与压板（41）连接，所述压板（41）的另一侧表面安装有第一连接柱（29），所述第一连接柱（29）的另一端安装有卡板（15），所述卡板（15）的表面开设有卡槽（16）和第一通孔（17），且卡槽（16）与第一通孔（17）之间为错位分布，所述中空矩形板（25）的底部开设有第二通孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种储能电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述板式空气初效过滤网（33）的两端均安装在U型卡板（32）上的U型槽内，且板式空气初效过滤网（33）的两端外壁均与U型卡板（32）上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板（32）安装在箱体（2）的两侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种储能电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述风机（34）的底部设置有通风槽孔（36），且通风槽孔（36）开设在安装板（35）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种储能电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述箱体（2）的顶端开设有进风槽孔（1），所述箱体（2）和壳体（42）的前端面均设置有密封门（3），所述密封门（3）上设置有安全锁（4）。

5.根据权利要求1所述的一种储能电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述连接管（12）和冲洗液体输送管（6）与壳体（42）之间的连接处均设置有密封圈（7）。

6.根据权利要求1所述的一种储能电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述压板（41）的外壁与安装槽孔（22）的孔壁之间为间隙连接，所述压板（41）的两侧外壁上均安装有第二凸块（38），所述第二凸块（38）的另一端安装在第二条形槽孔（39）内，且第二凸块（38）的外壁与第二条形槽孔（39）的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔（39）开设在安装槽孔（22）的孔壁两侧。

7.根据权利要求1所述的一种储能电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述卡板（15）的两侧外壁上均安装有第一凸块（28），所述第一凸块（28）的另一端安装在第一条形槽孔（27）内，且第一凸块（28）的外壁与第一条形槽孔（27）的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔（27）开设在壳体（42）的两侧内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种储能电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述壳体（42）的两侧外壁上均设置有排风管（9），所述壳体（42）的底部中心位置设置有排液管（31），所述排风管（9）和排液管（31）上均设置有阀体（8）。

9.根据权利要求1所述的一种储能电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述安装块（18）的一侧设置有导流块（19），且导流块（19）安装在壳体（42）的内部底端两侧，所述壳体（42）的底部四个拐角处均安装有支撑柱（10）。