CN220194424U - 一种基于固定床的VOCs净化与回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，包括预处理系统、固定床处理系统、冷凝回收系统；预处理系统，包括顺次设置的过滤器、增压风机、控制阀；固定床处理系统包括并联设置的至少三组固定床，同一时间段，至少有一组固定床分别处于吸附富集阶段、脱附净化阶段、自然冷却阶段；冷凝回收系统包括顺次设置的预冷器、冷凝器、集液罐。本申请可实现1)提高VOCs脱除效率，优化净化效果；2)去除燃烧设备，减少能耗，避免二次污染；3)多流程同时进行，提升工艺运转效率；4)实现高价值有机废气的回收利用。

Description

一种基于固定床的VOCs净化与回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气污染防治领域，具体为一种基于固定床的VOCs净化与回收处理系统。

背景技术

挥发性有机化合物(VOCs)按种类可划分为烷烃(甲烷除外)、烯烃、卤代烃、芳香烃及含氧、氮、硫的有机化合物，主要来源于化工制药、石油工业、交通运输、印刷涂装等行业。VOCs与氮氧化物在光照条件下作用能产生光化学烟雾，同时也是灰霾和臭氧等的重要前体物质，因此是导致大气污染的主要来源之一，严重危害了人们的身体健康及影响经济社会的可持续发展。

现阶段处理VOCs的工艺为沸石轮转-蓄热燃烧法，主要包括沸石分子筛吸附、热气流吹扫再生、催化燃烧等关键步骤。虽然在工业上已广泛应用，但大部分依然采用吸附、催化氧化两套设备，装置整体结构庞大、操作复杂、投资费用高，而且存在能源消耗量大、燃烧不充分、二次污染等缺陷，当处理具有高价值的有机废气时也无法有效地进行回收利用，总体而言已不适应“美丽中国”和双碳目标的建设要求。

本申请拟解决现行处理工艺/系统流程复杂、能源消耗巨大、处理效率低下、回收利用困难等问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本申请提供了一种简单、高效的新型VOCs净化处理与回收利用系统，本申请实用新型目的在于：1)提高VOCs脱除效率，优化净化效果；2)去除燃烧设备，减少能耗，避免二次污染；3)多流程同时进行，提升工艺运转效率；4)实现高价值有机废气的回收利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，包括

预处理系统，包括顺次设置的过滤器、增压风机、控制阀；所述控制阀包括分别连通至固定床处理系统、冷凝回收系统的处理端控制阀、回收端控制阀，使得所述固定床处理系统与冷凝回收系统并联；

固定床处理系统，包括并联设置的至少三组固定床，以及鼓热风机、排气筒；任一所述固定床均通过吸附入口阀门连通处理端控制阀、通过吸附出口阀门连通排气筒、通过脱附入口阀门连通鼓热风机、通过脱附出口阀门连通排气筒；

同一时间段，至少有一组固定床分别处于吸附富集阶段、脱附净化阶段、自然冷却阶段，且各组固定床的处理阶段依照吸附富集、脱附净化、自然冷却的阶段顺序交替连贯进行；

冷凝回收系统，包括顺次设置的预冷器、冷凝器，所述预冷器的热流入口与回收端控制阀连通，其热流出口通过处理段控制阀、回收段控制阀分别连通至预处理系统、冷凝器。

作为上述技术方案的改进，当所述处理端控制阀、处理段控制阀打开，回收端控制阀、回收段控制阀关闭时，所述固定床处理系统工作、冷凝回收系统不工作；当所述处理端控制阀、处理段控制阀关闭，回收端控制阀、回收段控制阀打开时，所述固定床处理系统不工作、冷凝回收系统工作。

作为上述技术方案的改进，所述固定床的沸石分子筛上负载有高效催化剂。

作为上述技术方案的改进，所述固定床处理系统包括并联设置的三组固定床；

所述处理端控制阀并接一号吸附入口阀门、二号吸附入口阀门、三号吸附入口阀门，分别连通至一号固定床、二号固定床、三号固定床的顶部入口；

连通至一号固定床、二号固定床、三号固定床的底部出口的一号吸附出口阀门、二号吸附出口阀门、三号吸附出口阀门并接后连通至排气筒；

所述鼓热风机并接一号脱附入口阀门、二号脱附入口阀门、三号脱附入口阀门，分别连通至一号固定床、二号固定床、三号固定床的底部入口；

连通至一号固定床、二号固定床、三号固定床的顶部出口的一号脱附出口阀门、二号脱附出口阀门、三号脱附出口阀门并接后通过浓度监测器连通至排气筒。

作为上述技术方案的改进，同一时间段，通过自动控制各进出口阀门，使所述三组固定床分别处于吸附富集、脱附净化、自然冷却三个阶段；当某组固定床完成吸附富集后，即进入脱附净化阶段，当某组固定床完成脱附净化，即进入自然冷却阶段，当某组固定床完成自然冷却后，即进入吸附富集阶段；同一固定床的各处理阶段交替连贯进行。

作为上述技术方案的改进，所述浓度监测器还设有支路连通至预冷器。

作为上述技术方案的改进，所述预冷器的热流入口与固定床处理系统的浓度监测器和预处理系统的回收端控制阀相连，其热流出口通过处理段控制阀与预处理系统增压风机入口相连，以及通过回收段控制阀与冷凝器热流入口相连。

作为上述技术方案的改进，所述预冷器和冷凝器连通有冷源，冷源经冷源进口管路流入并经冷源出口管路流出。

作为上述技术方案的改进，所述冷凝回收系统还包括集液罐、第一输液泵、第二输液泵；

所述冷凝器的液相产品输出端通过第一输液泵连通至集液罐，所述集液罐的输出端连接有第二输液泵，所述冷凝器的气相产品输出端经过排气阀门与排气筒相连。

本实用新型的基于固定床的VOCs净化与回收处理工艺为：

S1预处理

废气通过过滤器除去大颗粒粉尘，经增压风机形成压缩废气，根据所处理的废气特性及相关工厂要求，若为低浓度且无回收利用价值的VOCs废气，则处理端控制阀打开，回收端控制阀关闭，烟气进入固定床处理系统净化处理；若为高价值且可回收的有机废气，则处理端控制阀关闭，回收端控制阀打开，烟气进入冷凝回收系统回收利用；

S2固定床处理

低浓度VOCs废气进入固定床处理系统，同一时间段通过自动控制各进出口阀门，使得至少有一组固定床分别处于吸附富集阶段、脱附净化阶段、自然冷却阶段；

当固定床处于吸附富集阶段时，其沸石分子筛对废气中的VOCs分子进行吸附富集，吸附后的气体经吸附出口阀门至排气筒排出；当固定床完成吸附富集后，即进入脱附净化阶段；

当固定床处于脱附净化阶段时，鼓热风机将热风经脱附入口阀门鼓入固定床，将吸附富集于沸石分子筛的VOCs脱除，同时负载于沸石分子筛上的高效催化剂在高温条件下实现对VOCs的降解，废气被充分降解后经脱附出口阀门进入浓度监测器检测是否达标以排出或二次处理；当固定床完成脱附净化，即进入自然冷却阶段；

当固定床所有连通阀门均处于关闭状态，固定床处于自然冷却阶段；当固定床完成自然冷却后，即进入吸附富集阶段；

各组固定床的处理阶段依照吸附富集、脱附净化、自然冷却的阶段顺序交替连贯进行；

S3冷凝回收

高价值有机废气进入冷凝回收系统，进入预冷器进行冷却，初步冷却后即进入冷凝器进行深度冷却，同时产生液相产品；无法冷凝回收的气体，自冷凝器中导出，通过排气阀门进入排气筒排放；冷凝器产生的液相产品通过第一输液泵输送至集液罐，集液罐中的液相产品经第二输液泵输送进行提纯、生产工艺循环利用或对外销售。

作为上述技术方案的改进，S2固定床处理包括同时进行的以下处理阶段：

S2.1吸附富集

所述一号吸附入口阀门、一号吸附出口阀门打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述一号固定床作吸附富集废气中VOCs的用途；所述二号吸附入口阀门、二号吸附出口阀门打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述二号固定床作吸附富集废气中VOCs的用途；所述三号吸附入口阀门、三号吸附出口阀门打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述三号固定床作吸附富集废气中VOCs的用途；

待固定床吸附饱和，所吸附的固定床转为脱附净化阶段；

S2.2脱附净化

所述一号脱附入口阀门、一号脱附出口阀门打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述一号固定床作脱附再生及催化净化处理VOCs的用途；所述二号脱附入口阀门、二号脱附出口阀门打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述二号固定床作脱附再生及催化净化处理VOCs的用途；所述三号脱附入口阀门、三号脱附出口阀门打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述三号固定床作脱附再生及催化净化处理VOCs的用途；

待固定床脱附净化完成，所再生的固定床转为自然冷却阶段；

S2.3自然冷却

所述一号吸附入口阀门、一号吸附出口阀门、一号脱附入口阀门、一号脱附出口阀门关闭，所述一号固定床作自然冷却的用途；所述二号吸附入口阀门、二号吸附出口阀门、二号脱附入口阀门、二号脱附出口阀门关闭，所述二号固定床作自然冷却的用途；所述三号吸附入口阀门、三号吸附出口阀门、三号脱附入口阀门、三号脱附出口阀门关闭，所述三号固定床作自然冷却的用途；

待固定床完全冷却完成，所冷却的固定床转为吸附富集阶段。

本实用新型带来的有益效果：

1、本申请去除传统处理工艺中的燃烧装置，减少能源消耗，精简技术工艺，避免了燃烧所造成的二次污染。

2、基于固定床进行工艺改进，在用于吸附的沸石分子筛上负载高效催化剂，在鼓热风脱附再生的同时实现VOCs的催化处理，相较传统催化燃烧法，净化效果更优，更为低碳环保。

3、本申请的吸附富集、脱附催化、自然冷却三大关键步骤同时进行，克服了传统固定床工艺中逐步进行的效率低下问题，大幅度提升工艺效益。

4、基于本系统可回收部分具有高价值的有机废气，节约资源，实现循环利用。

5、经本工艺处理后的排放气均达到排放浓度，且大多为CO₂等常规污染物，易于后续处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的基于固定床的VOCs净化与回收处理系统的示意图；

图中：

1-过滤器、2-增压风机、3-处理端控制阀、4-回收端控制阀、5-一号固定床、501-一号吸附入口阀门、502-一号吸附出口阀门、503-一号脱附入口阀门、504-一号脱附出口阀门、6-二号固定床、601-二号吸附入口阀门、602-二号吸附出口阀门、603-二号脱附入口阀门、604-二号脱附出口阀门、7-三号固定床、701-三号吸附入口阀门、702-三号吸附出口阀门、703-三号脱附入口阀门、704-三号脱附出口阀门、8-鼓热风机、9-浓度监测器、10-预冷器、101-冷源进口管路、102-冷源出口管路、11-处理段控制阀、12-回收段控制阀、13-冷凝器、131-冷源进口管路、132-冷源出口管路、14-集液罐、141-第一输液泵、142-第二输液泵、15-排气阀门、16-排气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1，一种基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，包括：

预处理系统、固定床处理系统、冷凝回收系统，其中固定床处理系统包含吸附富集组件、脱附净化组件、自然冷却组件等子系统；固定床处理系统与冷凝回收系统并联；固定床处理系统所形成的吸附富集组件、脱附净化组件、自然冷却组件三者并联。

在本实施例中，预处理系统包括顺次设置的过滤器1、增压风机2、控制阀；所述的控制阀包括分别连通至固定床处理系统、冷凝回收系统的处理端控制阀3、回收端控制阀4，使得固定床处理系统与冷凝回收系统并联。

过滤器1出口与增压风机2入口相连，增压风机2出口并接处理端控制阀3、回收端控制阀4后，分别接入固定床处理系统、冷凝回收系统。当排放废气为低浓度VOCs时，处理端控制阀3打开，回收端控制阀4关闭，气流进入固定床处理系统；当排放为可回收、具有高利用价值的有机废气时，处理端控制阀3关闭，回收端控制阀4打开，气流进入冷凝回收系统。

在本实施例中，固定床处理系统包括并联设置的三组固定床，以及鼓热风机8、浓度监测器9、排气筒16；固定床的沸石分子筛上负载有高效催化剂，且任一固定床均通过吸附入口阀门连通处理端控制阀3、通过吸附出口阀门连通排气筒16、通过脱附入口阀门连通鼓热风机8、通过脱附出口阀门连通排气筒16；

同一时间段，至少有一组固定床分别处于吸附富集阶段、脱附净化阶段、自然冷却阶段，以此形成并联设置的吸附富集组件、脱附净化组件、自然冷却组件，且各组固定床的处理阶段依照吸附富集、脱附净化、自然冷却的阶段顺序交替连贯进行。

具体的：

处理端控制阀3并接一号吸附入口阀门501、二号吸附入口阀门601、三号吸附入口阀门701，分别连通至一号固定床5、二号固定床6、三号固定床7的顶部入口；

连通至一号固定床5、二号固定床6、三号固定床7的底部出口的一号吸附出口阀门502、二号吸附出口阀门602、三号吸附出口阀门702并接后连通至排气筒16；

鼓热风机8并接一号脱附入口阀门503、二号脱附入口阀门603、三号脱附入口阀门703，分别连通至一号固定床5、二号固定床6、三号固定床7的底部入口；

连通至一号固定床5、二号固定床6、三号固定床7的顶部出口的一号脱附出口阀门504、二号脱附出口阀门604、三号脱附出口阀门704并接后通过浓度监测器9连通至排气筒16；浓度监测器9还设有支路连通至预冷器10。

同一时间段，通过自动控制各进出口阀门，使所述三组固定床分别处于吸附富集、脱附净化、自然冷却三个阶段；当某组固定床完成吸附富集后，即进入脱附净化阶段，当某组固定床完成脱附净化，即进入自然冷却阶段，当某组固定床完成自然冷却后，即进入吸附富集阶段；同一固定床的各处理阶段交替连贯进行。

下面，以一号固定床5吸附富集、二号固定床6脱附并催化净化废气、三号固定床7自然冷却为例，介绍各固定床的连通结构与运行方式：

一号吸附入口阀门501、一号吸附出口阀门502打开，二号吸附入口阀门601、二号吸附出口阀门602、三号吸附入口阀门701、三号吸附出口阀门702关闭，低浓度无回收价值废气经预处理系统及处理端控制阀3后，从一号吸附入口阀门501进入一号固定床5，一号固定床5床层布满的沸石分子筛可对废气中的VOCs分子进行吸附富集，吸附后的气体经一号吸附出口阀门502至排气筒16排出；

二号脱附入口阀门603、二号脱附出口阀门604打开，一号脱附入口阀门503、一号脱附出口阀门504、一号脱附入口阀门503、一号脱附出口阀门504关闭，鼓热风机8将热风经二号脱附入口阀门603鼓入二号固定床6，将吸附富集于固定床床层的VOCs脱除下来，与此同时负载于床层上的高效催化剂在高温条件下实现对VOCs的降解，固定床完成解吸再生，废气被充分降解后经二号脱附出口阀门604进入浓度监测器9检测是否达标；

三号固定床7所有连接开关均处于关闭状态，固定床处于自然冷却状态。

在本实施例中，冷凝回收系统包括顺次设置的预冷器10、冷凝器13、集液罐14，预冷器10的热流入口与回收端控制阀4、浓度监测器9连通，其热流出口通过处理段控制阀11、回收段控制阀12分别连通至预处理系统、冷凝器13。预冷器10和冷凝器13连通有外部冷源，冷源经冷源进口管路101，131流入并经冷源出口管路102,132流出。

当对未达标废气进行再处理时，回收端控制阀4、回收段控制阀12关闭，处理端控制阀3、处理段控制阀11打开，冷却后的废气重新通入增压风机2，并进入后续固定床处理系统二次处理；当所通入烟气为高价值有机废气时，回收端控制阀4、回收段控制阀12打开，处理端控制阀3、处理段控制阀11关闭，废气进入冷凝回收系统液化回收所需产品。

冷凝回收系统还包括第一输液泵141、第二输液泵142，冷凝器13的液相产品输出端经第一输液泵141连接至集液罐14，集液罐14的输出端连接第二输液泵142，冷凝器13的气相产品输出端经过阀门15与排气筒16相连。

实施例2

基于固定床的VOCs净化与回收处理工艺，包括：

S1预处理

废气通过过滤器1除去大颗粒粉尘，经增压风机2形成压缩废气，根据所处理的废气特性及相关工厂要求，若为低浓度且无回收利用价值的VOCs废气，则处理端控制阀3打开，回收端控制阀4关闭，烟气进入固定床处理系统净化处理；若为高价值且可回收的有机废气，则处理端控制阀3关闭，回收端控制阀4打开，烟气进入冷凝回收系统回收利用；

当所述处理端控制阀3、处理段控制阀11打开，回收端控制阀4、回收段控制阀12关闭时，所述固定床处理系统工作、冷凝回收系统不工作；当所述处理端控制阀3、处理段控制阀11关闭，回收端控制阀4、回收段控制阀12打开时，所述固定床处理系统不工作、冷凝回收系统工作；

S2固定床处理

低浓度VOCs废气进入固定床处理系统，同一时间段通过自动控制各进出口阀门，使得至少有一组固定床分别处于吸附富集阶段、脱附净化阶段、自然冷却阶段；

当固定床处于吸附富集阶段时，其沸石分子筛对废气中的VOCs分子进行吸附富集，吸附后的气体经吸附出口阀门至排气筒16排出；当固定床完成吸附富集后，即进入脱附净化阶段；

当固定床处于脱附净化阶段时，鼓热风机8将热风经脱附入口阀门鼓入固定床，将吸附富集于沸石分子筛的VOCs脱除，同时负载于沸石分子筛上的高效催化剂在高温条件下实现对VOCs的降解，废气被充分降解后经脱附出口阀门进入浓度监测器9检测是否达标以排出或二次处理；当固定床完成脱附净化，即进入自然冷却阶段；

当固定床所有连通阀门均处于关闭状态，固定床处于自然冷却阶段；当固定床完成自然冷却后，即进入吸附富集阶段；

各组固定床的处理阶段依照吸附富集、脱附净化、自然冷却的阶段顺序交替连贯进行；

S3冷凝回收

高价值有机废气进入冷凝回收系统，进入预冷器10进行冷却，初步冷却后即进入冷凝器13进行深度冷却，同时产生液相产品；无法冷凝回收的气体，自冷凝器13中导出，通过排气阀门15进入排气筒16排放；冷凝器13产生的液相产品通过第一输液泵141输送至集液罐14，集液罐14中的液相产品经第二输液泵142输送进行提纯、生产工艺循环利用或对外销售。

在本实施例中，S2固定床处理包括同时进行的以下处理阶段：

S2.1吸附富集

所述一号吸附入口阀门501、一号吸附出口阀门502打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述一号固定床5作吸附富集废气中VOCs的用途；所述二号吸附入口阀门601、二号吸附出口阀门602打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述二号固定床6作吸附富集废气中VOCs的用途；所述三号吸附入口阀门701、三号吸附出口阀门702打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述三号固定床7作吸附富集废气中VOCs的用途；

待固定床吸附饱和，所吸附的固定床转为脱附净化阶段；

S2.2脱附净化

所述一号脱附入口阀门503、一号脱附出口阀门504打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述一号固定床5作脱附再生及催化净化处理VOCs的用途；所述二号脱附入口阀门603、二号脱附出口阀门604打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述二号固定床6作脱附再生及催化净化处理VOCs的用途；所述三号脱附入口阀门703、三号脱附出口阀门704打开，其余吸附入口、出口阀门关闭时，所述三号固定床7作脱附再生及催化净化处理VOCs的用途；

待固定床脱附净化完成，所再生的固定床转为自然冷却阶段；

S2.3自然冷却

所述一号吸附入口阀门501、一号吸附出口阀门502、一号脱附入口阀门503、一号脱附出口阀门504关闭，所述一号固定床5作自然冷却的用途；所述二号吸附入口阀门601、二号吸附出口阀门602、二号脱附入口阀门603、二号脱附出口阀门604关闭，所述二号固定床6作自然冷却的用途；所述三号吸附入口阀门701、三号吸附出口阀门702、三号脱附入口阀门703、三号脱附出口阀门704关闭，所述三号固定床7作自然冷却的用途；

待固定床完全冷却完成，所冷却的固定床转为吸附富集阶段。

应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，其特征在于：包括

预处理系统，包括顺次设置的过滤器、增压风机、控制阀；所述控制阀包括分别连通至固定床处理系统、冷凝回收系统的处理端控制阀、回收端控制阀，使得所述固定床处理系统与冷凝回收系统并联；

固定床处理系统，包括并联设置的至少三组固定床，以及鼓热风机、排气筒；任一所述固定床均通过吸附入口阀门连通处理端控制阀、通过吸附出口阀门连通排气筒、通过脱附入口阀门连通鼓热风机、通过脱附出口阀门连通排气筒；

冷凝回收系统，包括顺次设置的预冷器、冷凝器，所述预冷器的热流入口与回收端控制阀连通，其热流出口通过处理段控制阀、回收段控制阀分别连通至预处理系统、冷凝器。

2.根据权利要求1所述的基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，其特征在于：

所述固定床处理系统包括并联设置的三组固定床；

所述处理端控制阀并接一号吸附入口阀门、二号吸附入口阀门、三号吸附入口阀门，分别连通至一号固定床、二号固定床、三号固定床的顶部入口；

连通至一号固定床、二号固定床、三号固定床的底部出口的一号吸附出口阀门、二号吸附出口阀门、三号吸附出口阀门并接后连通至排气筒；

所述鼓热风机并接一号脱附入口阀门、二号脱附入口阀门、三号脱附入口阀门，分别连通至一号固定床、二号固定床、三号固定床的底部入口；

连通至一号固定床、二号固定床、三号固定床的顶部出口的一号脱附出口阀门、二号脱附出口阀门、三号脱附出口阀门并接后通过浓度监测器连通至排气筒。

3.根据权利要求2所述的基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，其特征在于：

同一时间段，通过自动控制各进出口阀门，使所述三组固定床分别处于吸附富集、脱附净化、自然冷却三个阶段；

同一固定床的各处理阶段交替连贯进行。

4.根据权利要求2所述的基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，其特征在于：

所述浓度监测器还设有支路连通至预冷器。

5.根据权利要求1所述的基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，其特征在于：

所述固定床的沸石分子筛上负载有高效催化剂。

6.根据权利要求1所述的基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，其特征在于：

所述预冷器的热流入口与固定床处理系统的浓度监测器和预处理系统的回收端控制阀相连，其热流出口通过处理段控制阀与预处理系统增压风机入口相连，以及通过回收段控制阀与冷凝器热流入口相连。

7.根据权利要求1所述的基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，其特征在于：

所述预冷器和冷凝器连通有冷源，冷源经冷源进口管路流入并经冷源出口管路流出。

8.根据权利要求1所述的基于固定床的VOCs净化与回收处理系统，其特征在于：

所述冷凝回收系统还包括集液罐、第一输液泵、第二输液泵；

所述冷凝器的液相产品输出端通过第一输液泵连通至集液罐，所述集液罐的输出端连接有第二输液泵，所述冷凝器的气相产品输出端经过排气阀门与排气筒相连。