CN220194423U - 一种弹出式筛筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹出式筛筒装置，属于制氧设备领域。一种弹出式筛筒装置，包括：制氧机底座，所述制氧机底座底部卡接固定有制氧机外壳，所述制氧机底座上设置有安装孔位，所述安装孔位底部通过环槽滑动连接有活动圈，所述活动圈端部设置有活动锁扣，所述活动圈远离活动锁扣方向上设置有抵紧弹簧；本实用新型中，通过设置环槽、活动圈、安装筒、弹性底座的相互配合，极大的方便了筛筒组件从制氧机内向外取出，通过推动活动锁扣可轻松实现对筛筒组件侧面扣位的限制与松开，安装在筛筒组件底部的弹性底座可便捷实现对筛筒组件的向上弹出，方便了消费者自行更换筛筒组件，降低了机器回厂更换的费用，节约了消费者的资金成本与时间成本。

Description

一种弹出式筛筒装置

技术领域

本实用新型涉及制氧设备领域，尤其涉及一种弹出式筛筒装置。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮，在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。

现有的制氧机内部一般采用两塔分子筛筒结构，分离空气中的氮气和氧气，以提取所需要的高浓度氧气，其主要部件是分子筛的两塔分子筛筒结构，制氧机内筛筒在使用一定时间后，通常需要对筛筒进行拆换或维护，以获得更好的制氧效果，现有的技术中制氧机内筛筒使用时一般存在以下几类问题：

一、筛桶为固定结构，由螺钉等方式固定在机器内部，筛桶寿命到期或者出现漏气等异常需要更换新的筛桶，使用者不能自行更换必须返厂拆换维护，并且拆换困难废工费时。使用者会出现无机器使用的间隔期，厂家更换成本也会上升。

二、筛桶可从机器内部取出，通常需要松开固定螺丝，或者需要先单独将固定筛桶的固定结构或限位装置移动打开然后再将筛桶取出。

三、筛筒由于固定过紧，或者机器内部无导向，筛筒进出气孔分别在筛筒两端导致的装配公差大，使得筛筒难于取出，需要很大的力或者技巧。

为了便于消费者自行更换筛筒，降低机器回厂更换筛筒产生的费用，以及减少消费者的使用成本和时间成本，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中制氧机内部筛桶消费者更换不便，且机器回厂更换筛筒时间成本与费用成本高的问题，而提出的一种弹出式筛筒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹出式筛筒装置，包括：制氧机底座，所述制氧机底座底部卡接固定有制氧机外壳，所述制氧机底座上设置有安装孔位，所述安装孔位底部通过环槽滑动连接有活动圈，所述活动圈端部设置有活动锁扣，所述活动圈远离活动锁扣方向上设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧对称设置有两组，所述活动圈底部设置有安装筒，所述安装筒上至少间隔设置有两组导向筒，所述导向筒内卡合连接有筛筒组件，所述筛筒组件上端与安装孔位大小相匹配，所述筛筒组件正下方设置有弹性底座，所述弹性底座固定连接于制氧机外壳内侧底部。

在对筛筒组件装入到制氧机外壳内时，筛筒本体侧面的扣位上斜面与活动圈上的楔形卡位斜面接触，压入安装筒上的导向筒中，由楔形卡位在水平上的分力带动活动圈在环槽内水平滑动，滑动过程中使得抵紧弹簧压缩，继续压入筛筒本体到底，此时筛筒本体上的扣位与活动圈上的楔形卡位脱落，不在互相在水平方向接触，活动圈在抵紧弹簧的弹力作用下弹回至原来的位置，活动圈下表面与扣位上表面接触，限制筛筒本体的竖向移动，筛筒组件安装到位；当对筛筒组件从制氧机外壳内取出时，操作人员可从水平方向推动活动锁扣带动活动圈在环槽内水平移动，活动圈移动至楔形卡位下表面与筛筒本体侧面的扣位上表面脱落，不再限位，此时筛筒本体在固定在底部弹性底座上上顶弹簧的弹性推力作用下由安装孔位内向上弹出，便可取出筛筒组件，方便操作人员对筛筒组件进行拆换与维护。

进一步地，所述制氧机底座底部设置有若干螺栓孔，所述安装筒上设置有若干固定螺栓与螺栓孔位置相对应，所述固定螺栓与螺栓孔之间通过螺纹连接固定。

进一步地，所述环槽靠近抵紧弹簧方向上设置有预留槽，所述预留槽对称设置有两组且内径略大于抵紧弹簧的外径。

进一步地，所述筛筒组件上设置有筛筒本体，所述筛筒本体至少间隔设置有两组且与导向筒大小相匹配，所述筛筒本体上侧设置有盖体，所述筛筒本体的两对向侧边均间隔设置有两组扣位，所述筛筒本体底部设置有筒体，所述筒体对称设置有两组。

进一步地，所述弹性底座上设置有安装座，所述安装座上侧设置有凸栓，所述凸栓与筒体数量及位置相对应，所述凸栓的轴向外侧套接有上顶弹簧。

进一步地，所述筒体的轴向内侧设置有橡胶垫圈，且所述筒体的外径略小于上顶弹簧的内径。

在安装筛筒组件至安装筒内时，筛筒组件底部的筒体竖直向下穿过上顶弹簧内并套接于凸栓的外侧，利用筛筒本体的下侧挤压上顶弹簧的上表面，使得上顶弹簧处弹力蓄积，便于拆卸筛筒组件时，筛筒组件可从安装孔位处向上弹出，筒体内的橡胶垫圈可在筛筒组件整体下压时与凸栓顶部相抵触，起到缓冲的作用。

进一步地，所述制氧机底座内侧设置有固定挡块，所述固定挡块底部设置有楔形卡位，所述楔形卡位设置于活动圈的内侧且数量及大小与扣位相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹出式筛筒装置，具备以下有益效果：

1、通过设置环槽、活动圈、安装筒、弹性底座的相互配合，极大的方便了筛筒组件从制氧机内向外取出，通过活动圈上活动锁扣可轻松实现对筛筒组件侧面扣位的限制与松开，安装在筛筒组件底部的弹性底座可便捷实现对筛筒组件的向上弹出，方便了消费者自行更换筛筒组件，降低了机器回厂更换的费用，节约了消费者的资金成本与时间成本；

2、该装置中，不需要拆装机器或螺钉，无需较大的力去拉出筛筒组件，只需推动一次活动锁扣，筛筒组件即可从机器内部自行弹出，极大的方便了筛筒组件的拆装，降低了对消费者的专业性要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹出式筛筒装置的筛筒组件装入制氧机外壳内结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹出式筛筒装置的筛筒组件弹出制氧机外壳时结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹出式筛筒装置的制氧机底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种弹出式筛筒装置的筛筒组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种弹出式筛筒装置去除制氧机外壳时结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种弹出式筛筒装置的弹性底座结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种弹出式筛筒装置的活动圈结构示意图。

图中：1、制氧机底座；11、环槽；12、螺栓孔；13、预留槽；2、活动圈；21、活动锁扣；22、抵紧弹簧；3、安装筒；31、导向筒；32、固定螺栓；4、弹性底座；41、安装座；42、凸栓；43、上顶弹簧；5、筛筒组件；51、筛筒本体；52、盖体；53、扣位；54、筒体；6、安装孔位；7、制氧机外壳；8、固定挡块；9、楔形卡位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-7，一种弹出式筛筒装置，包括:制氧机底座1，制氧机底座1底部卡接固定有制氧机外壳7，制氧机底座1上设置有安装孔位6，安装孔位6底部通过环槽11滑动连接有活动圈2，活动圈2端部设置有活动锁扣21，活动圈2远离活动锁扣21方向上设置有抵紧弹簧22，抵紧弹簧22对称设置有两组，活动圈2底部设置有安装筒3，安装筒3上至少间隔设置有两组导向筒31，导向筒31内卡合连接有筛筒组件5，筛筒组件5上端与安装孔位6大小相匹配，筛筒组件5正下方设置有弹性底座4，弹性底座4固定连接于制氧机外壳7内侧底部。

工作原理：本实用新型在对筛筒组件5装入到制氧机外壳7内时，筛筒本体51侧面的扣位53上斜面与活动圈2上的楔形卡位9斜面接触，压入安装筒3上的导向筒31中，由楔形卡位9在水平上的分力带动活动圈2在环槽11内水平滑动，滑动过程中使得抵紧弹簧22压缩，继续压入筛筒本体51到底，此时筛筒本体51上的扣位53与活动圈2上的楔形卡位9脱落，不在互相在水平方向接触，活动圈2在抵紧弹簧22的弹力作用下弹回至原来的位置，活动圈2下表面与扣位53上表面接触，限制筛筒本体51的竖向移动，筛筒组件5安装到位；

当对筛筒组件5从制氧机外壳7内取出时，操作人员可从水平方向推动活动锁扣21带动活动圈2在环槽11内水平移动，活动圈2移动至楔形卡位9下表面与筛筒本体51侧面的扣位53上表面脱落，不再限位，此时筛筒本体51在固定在底部弹性底座4上上顶弹簧43的弹性推力作用下由安装孔位6内向上弹出，便可取出筛筒组件5，方便操作人员对筛筒组件5进行拆换与维护。

制氧机底座1底部设置有若干螺栓孔12，安装筒3上设置有若干固定螺栓32与螺栓孔12位置相对应，固定螺栓32与螺栓孔12之间通过螺纹连接固定；在安装过程中，需要等到活动圈2安装到环槽11内以后，方能利用螺栓孔12与固定螺栓32的对应关系将安装筒3与制氧机底座1螺纹连接固定在一起。

环槽11靠近抵紧弹簧22方向上设置有预留槽13，预留槽13对称设置有两组且内径略大于抵紧弹簧22的外径；利用预留槽13与活动圈2端部抵紧弹簧22的大小关系，方便了活动圈2在环槽11内滑动时可直接挤压弹簧进入到预留槽13内部，利用预留槽13的限位作用，使得抵紧弹簧22沿活动圈2的移动方向产生弹性力。

筛筒组件5上设置有筛筒本体51，筛筒本体51至少间隔设置有两组且与导向筒31大小相匹配，筛筒本体51上侧设置有盖体52，筛筒本体51的两对向侧边均间隔设置有两组扣位53，筛筒本体51底部设置有筒体54，筒体54对称设置有两组。

弹性底座4上设置有安装座41，安装座41上侧设置有凸栓42，凸栓42与筒体54数量及位置相对应，凸栓42的轴向外侧套接有上顶弹簧43。

筒体54的轴向内侧设置有橡胶垫圈，且筒体54的外径略小于上顶弹簧43的内径；如图4-图6所示，在安装筛筒组件5至安装筒3内时，筛筒组件5底部的筒体54竖直向下穿过上顶弹簧43内并套接于凸栓42的外侧，利用筛筒本体51的下侧挤压上顶弹簧43的上表面，使得上顶弹簧43处弹力蓄积，便于拆卸筛筒组件5时，筛筒组件5可从安装孔位6处向上弹出，筒体54内的橡胶垫圈可在筛筒组件5整体下压时与凸栓42顶部相抵触，起到缓冲的作用。

制氧机底座1内侧设置有固定挡块8，固定挡块8底部设置有楔形卡位9，楔形卡位9设置于活动圈2的内侧且数量及大小与扣位53相匹配；如图7所示，筛筒组件5在安装筒3内向下安装过程中，筛筒组件5侧边同侧间隔的两组扣位53穿过固定挡块8，然后扣位53斜面活动圈2上对应的楔形卡位9相抵触，带动活动圈2在环槽11内整体向右移动，抵紧弹簧22在预留槽13内移动压缩，当筛筒组件5底部抵紧弹性底座4后，受到抵紧弹簧22回弹力的作用，活动圈2在环槽11内水平向左移动，然后楔形卡位9下侧抵紧扣位53直角边的上侧，对筛筒组件5在安装筒3内竖直方向进行移动限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹出式筛筒装置，其特征在于，包括：制氧机底座(1)，所述制氧机底座(1)底部卡接固定有制氧机外壳(7)，所述制氧机底座(1)上设置有安装孔位(6)，所述安装孔位(6)底部通过环槽(11)滑动连接有活动圈(2)，所述活动圈(2)端部设置有活动锁扣(21)，所述活动圈(2)远离活动锁扣(21)方向上设置有抵紧弹簧(22)，所述抵紧弹簧(22)对称设置有两组，所述活动圈(2)底部设置有安装筒(3)，所述安装筒(3)上至少间隔设置有两组导向筒(31)，所述导向筒(31)内卡合连接有筛筒组件(5)，所述筛筒组件(5)上端与安装孔位(6)大小相匹配，所述筛筒组件(5)正下方设置有弹性底座(4)，所述弹性底座(4)固定连接于制氧机外壳(7)内侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种弹出式筛筒装置，其特征在于，所述制氧机底座(1)底部设置有若干螺栓孔(12)，所述安装筒(3)上设置有若干固定螺栓(32)与螺栓孔(12)位置相对应，所述固定螺栓(32)与螺栓孔(12)之间通过螺纹连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种弹出式筛筒装置，其特征在于，所述环槽(11)靠近抵紧弹簧(22)方向上设置有预留槽(13)，所述预留槽(13)对称设置有两组且内径略大于抵紧弹簧(22)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种弹出式筛筒装置，其特征在于，所述筛筒组件(5)上设置有筛筒本体(51)，所述筛筒本体(51)至少间隔设置有两组且与导向筒(31)大小相匹配，所述筛筒本体(51)上侧设置有盖体(52)，所述筛筒本体(51)的两对向侧边均间隔设置有两组扣位(53)，所述筛筒本体(51)底部设置有筒体(54)，所述筒体(54)对称设置有两组。

5.根据权利要求4所述的一种弹出式筛筒装置，其特征在于，所述弹性底座(4)上设置有安装座(41)，所述安装座(41)上侧设置有凸栓(42)，所述凸栓(42)与筒体(54)数量及位置相对应，所述凸栓(42)的轴向外侧套接有上顶弹簧(43)。

6.根据权利要求5所述的一种弹出式筛筒装置，其特征在于，所述筒体(54)的轴向内侧设置有橡胶垫圈，且所述筒体(54)的外径略小于上顶弹簧(43)的内径。

7.根据权利要求4所述的一种弹出式筛筒装置，其特征在于，所述制氧机底座(1)内侧设置有固定挡块(8)，所述固定挡块(8)底部设置有楔形卡位(9)，所述楔形卡位(9)设置于活动圈(2)的内侧且数量及大小与扣位(53)相匹配。