CN220194270U - 一种通路可调除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通路可调除尘器，包括进烟管、旋风分离器、烟气通道、灰斗、列管、排放通道、连接通道、第一电动插板阀和第二电动插板阀，进烟管出口端分别与两个旋风分离器进口连接，旋风分离器气体出口通过第一电动插板阀与烟气通道进口端连接，烟气通道顶部与列管一端连通，列管另一端上下蛇形排布后并与排放通道顶部连通，排放通道一端与连接通道一端连通，连接通道另一端分别通过第二电动插板阀与两个旋风分离器气体仓连通；列管底部折弯处分别通过电控阀与灰斗连通，旋风分离器固体出口与灰斗侧边连通。优点：本新型可在烟气压力波动时调整流通通道，缩短形成，确保烟气快速通过，顺利排出。

Description

一种通路可调除尘器

技术领域：

本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种通路可调除尘器。

背景技术：

铬铁合金冶炼过程中，产生高温烟气排出，烟气净化系统中采用多管旋风式除尘器对烟尘分离并冷却，如图1-2所示，具体使用过程为：烟气顺着箭头指示方向，从T型的进烟管1分别进入两侧的旋风分离器2内，进行一次烟尘分离，烟尘向下排入下方的灰斗3，烟气继续进入烟气通道4，并顺着多个蛇形设置的列管5多次折弯后进入上方中间的排放通道6，最终进入下一环节，烟气在经过列管5长行程时，热量逐渐散出，烟气降温，列管5底部与下方的灰斗3连通，烟气中的烟尘沉降进入灰斗3，进行二次烟尘分离。

实际运行后，有时出现烟气压力不足的情况，由于除尘器列管5数量众多，在加上烟气通道4和排放通道6导致行程过长，致使进入除尘器的烟气无法快速通过，并且同时受到除尘器内部空气阻力，烟气无法顺利排出，影响烟气正常排出。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种通路可调除尘器。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种通路可调除尘器，包括进烟管、旋风分离器、烟气通道、灰斗、列管、排放通道，还包括连接通道、第一电动插板阀和第二电动插板阀，所述旋风分离器、所述烟气通道分别设置为一对，所述进烟管置于一对所述旋风分离器顶部之间，一对所述烟气通道置于所述旋风分离器一侧，所述排放通道置于一对所述烟气通道之间，所述连接通道置于所述排放通道一侧，并且在两个所述旋风分离器之间，所述列管为多个，每个所述列管置于所述烟气通道与所述排放通道之间，每个所述列管下方设有所述灰斗；

所述进烟管出口端分别与两个所述旋风分离器进口连接，所述旋风分离器气体出口通过所述第一电动插板阀与所述烟气通道进口端连接，所述烟气通道顶部与所述列管一端连通，所述列管另一端上下蛇形排布后并与所述排放通道顶部连通，所述排放通道一端与所述连接通道一端连通，所述连接通道另一端分别通过第二电动插板阀与两个所述旋风分离器气体仓连通；

所述列管底部折弯处分别通过电控阀与所述灰斗连通，所述旋风分离器固体出口与所述灰斗侧边连通。

优选的，其还包括控制器和气压传感器，所述气压传感器设置在所述进烟管内，所述气压传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器分别与所述第一电动插板阀和所述第二电动插板阀电连接。

优选的，所述进烟管和所述连接通道均呈T形设置。

本实用新型的优点：本新型可在烟气压力正常时使用，也能在烟气压力不足时，切换流通通道，使得烟气避开多个列管和烟气通道，完成旋风分离器气尘分离后，直接到排放通道，缩短行程，避免受到除尘器内部空气阻力，确保烟气快速通过，顺利排出。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中现有结构的示意图；

图2是图1中暂时拆掉进烟管和旋风分离器顶部的示意图；

图3是本实用新型整体结构的示意图；

图4是图3使用状态切换的示意图；

图5是图4中暂时拆掉进烟管和旋风分离器顶部的示意图；

图6是本实用新型的控制框图。

图中：进烟管1、旋风分离器2、灰斗3、烟气通道4、列管5、排放通道6、连接通道7、第一电动插板阀8、第二电动插板阀9、电控阀10、控制器11、气压传感器12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-图6所示，一种通路可调除尘器，包括进烟管1、旋风分离器2、烟气通道4、灰斗3、列管5、排放通道6，还包括连接通道7、第一电动插板阀8和第二电动插板阀9，旋风分离器2、烟气通道4分别设置为一对，进烟管1置于一对旋风分离器2顶部之间，一对烟气通道4置于旋风分离器2一侧，排放通道6置于一对烟气通道4之间，连接通道7置于排放通道6一侧，并且在两个旋风分离器2之间，列管5为多个，每个列管5置于烟气通道4与排放通道6之间，每个列管5下方设有灰斗3。

进烟管1和连接通道7均呈T形设置；

进烟管1进口端用以连接烟气管，进烟管1的出口端为两个，对应在T形的两个相临端部，进烟管1出口端分别与两个旋风分离器2进口连接，旋风分离器2气体出口通过第一电动插板阀8与烟气通道4进口端连接，烟气通道4顶部与列管5一端连通，列管5另一端上下蛇形排布后并与排放通道6顶部连通，排放通道6一端与连接通道7一端连通，连接通道7另一端为两个，对应在T形的两个相临端部，连接通道7另一端分别通过第二电动插板阀9与两个旋风分离器2气体仓连通；

烟气通过进烟管1分两路进入旋风分离器2，进行一次气尘分离，烟气继续，可分别进入烟气通道4或连接通道7，进入烟气通道4可顺着多个列管5流动，之后进到排放通道6，进入连接通道7可直接进到排放通道6。

列管5底部折弯处分别通过电控阀10与灰斗3连通，列管5管程长，烟气流通过程中，烟尘自然沉降在折弯处，开启电控阀10，烟尘进入灰斗3储存，二次气尘分离，旋风分离器2固体出口与灰斗3侧边连通，一次气尘分离的烟尘也进入灰斗3储存。

其还包括控制器11和气压传感器12，控制器11可采用工业常用DCS控制系统，气压传感器12设置在进烟管1内，气压传感器12的信号输出端与控制器11的信号输入端连接，控制器11分别与第一电动插板阀8和第二电动插板阀9电连接。

工作原理：本实用新型在使用时，预设烟气气压上限值，气压传感器12可以感应气压，并反馈给控制器11，当气压大于上限值时，如附图3所示，箭头方向为烟气流动方向，控制器11驱动第一电动插板阀8开启，旋风分离器2与烟气通道4连通，第二电动插板阀9关闭，断开旋风分离器2与连接通道7连接，烟气通过进烟管1分两路进入旋风分离器2，进行一次气尘分离，一次气尘分离的烟尘进入灰斗3储存，烟气继续进入烟气通道4，并顺着多个列管5流动，列管5管程长，烟气流通过程中，烟尘自然沉降在折弯处，开启电控阀10，烟尘进入灰斗3储存，二次气尘分离，之后烟气从列管5进到排放通道6，排到下一处理单元；

当气压小于上限值时，此时的烟气压力小，通过量也降低，烟尘通过量也减少，如附图4-5所示，箭头方向为烟气流动方向，控制器11驱动第一电动插板阀8关闭，切断旋风分离器2与烟气通道4的连通，第二电动插板阀9开启，旋风分离器2与连接通道7连接，烟气通过进烟管1分两路进入旋风分离器2，进行气尘分离，烟气避开烟气通道4和多个列管5流动，直接进到排放通道6，排到下一处理单元。

本新型可在烟气压力正常时使用，也能在烟气压力不足时，切换流通通道，使得烟气避开多个列管5和烟气通道4，完成旋风分离器2气尘分离后，直接到排放通道6，缩短行程，避免受到除尘器内部空气阻力，确保烟气快速通过，顺利排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种通路可调除尘器，包括进烟管、旋风分离器、烟气通道、灰斗、列管、排放通道，其特征在于，还包括连接通道、第一电动插板阀和第二电动插板阀，所述旋风分离器、所述烟气通道分别设置为一对，所述进烟管置于一对所述旋风分离器顶部之间，一对所述烟气通道置于所述旋风分离器一侧，所述排放通道置于一对所述烟气通道之间，所述连接通道置于所述排放通道一侧，并且在两个所述旋风分离器之间，所述列管为多个，每个所述列管置于所述烟气通道与所述排放通道之间，每个所述列管下方设有所述灰斗；

所述进烟管出口端分别与两个所述旋风分离器进口连接，所述旋风分离器气体出口通过所述第一电动插板阀与所述烟气通道进口端连接，所述烟气通道顶部与所述列管一端连通，所述列管另一端上下蛇形排布后并与所述排放通道顶部连通，所述排放通道一端与所述连接通道一端连通，所述连接通道另一端分别通过第二电动插板阀与两个所述旋风分离器气体仓连通；

所述列管底部折弯处分别通过电控阀与所述灰斗连通，所述旋风分离器固体出口与所述灰斗侧边连通。

2.根据权利要求1所述的一种通路可调除尘器，其特征在于：其还包括控制器和气压传感器，所述气压传感器设置在所述进烟管内，所述气压传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器分别与所述第一电动插板阀和所述第二电动插板阀电连接。

3.根据权利要求2所述的一种通路可调除尘器，其特征在于：所述进烟管和所述连接通道均呈T形设置。