CN220194187U - 一种自动排渣机的双螺旋螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排渣机的双螺旋螺杆，包括主体组件，包括工作台、机筒、进料斗、螺杆以及传动件，所述机筒设置于所述工作台一侧，所述进料斗位于所述机筒上方，所述螺杆设置于所述机筒内，所述传动件位于所述工作台上；固定组件，设置于所述螺杆一侧，包括固定件、解锁件以及防护件，所述固定件位于所述机筒内，所述解锁件设置于所述螺杆一侧，所述防护件位于所述固定件上方，所述固定件还包括插杆，所述插杆与所述定位套活动连接，所述定位套上开设有活动槽，所述插杆滑动于所述活动槽内。本实用新型有益效果为：通过固定组件的设置，使双螺旋螺杆在安装或拆卸时不需要借助工具，方便使用者对其进行安装或拆卸，快速便捷、省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动排渣机技术领域，特别是一种自动排渣机的双螺旋螺杆。
背景技术
自动排渣过滤机是一种高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤设备，独特的滤板，无需滤纸、滤布，大大降低过滤成本，全密闭过滤作业无污染，无油料损耗，振动落渣装置可实现自动化连续作业，自动阀门排渣，从而大大降低工人劳动强度，现有的自动排渣机的双螺旋螺杆一般是通过螺栓方式连接，需借助工具将其拧紧，当螺杆连接位置空间较小时，限制工具操做的活动空间，使双螺旋螺杆安装或拆卸困难，给使用者带来不便，使双螺旋螺杆安装或拆卸时耗时费力。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的自动排渣机的双螺旋螺杆中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的自动排渣机的双螺旋螺杆一般是通过螺栓方式连接，需借助工具将其拧紧，当螺杆连接位置空间较小时，限制工具操作的活动空间，使双螺旋螺杆安装或拆卸困难，给使用者带来不便，使双螺旋螺杆安装或拆卸时耗时费力。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排渣机的双螺旋螺杆，其包括，主体组件，包括工作台、机筒、进料斗、螺杆以及传动件，所述机筒设置于所述工作台一侧，所述进料斗位于所述机筒上方，所述螺杆设置于所述机筒内，所述传动件位于所述工作台上；
固定组件，设置于所述螺杆一侧，包括固定件、解锁件以及防护件，所述固定件位于所述机筒内，所述解锁件设置于所述螺杆一侧，所述防护件位于所述固定件上方。
作为本实用新型所述自动排渣机的双螺旋螺杆的一种优选方案，其中：所述固定件包括定位套和卡块，所述定位套设置于所述螺杆一侧所述，所述卡块一侧与所述定位套内壁固定，所述螺杆上开设有卡槽，所述卡块滑动于所述卡槽内。
作为本实用新型所述自动排渣机的双螺旋螺杆的一种优选方案，其中：所述固定件还包括插杆，所述插杆与所述定位套活动连接，所述定位套上开设有活动槽，所述插杆滑动于所述活动槽内，所述螺杆上开设有限位槽，所述插杆与所述限位槽卡合。
作为本实用新型所述自动排渣机的双螺旋螺杆的一种优选方案，其中：所述固定件还包括第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与定位套内壁和所述插杆固定。
作为本实用新型所述自动排渣机的双螺旋螺杆的一种优选方案，其中：所述解锁件包括转板、连接杆以及支撑条，所述转板一侧与所述定位套内壁转动连接，所述连接杆一侧与所述转板转动连接，所述支撑条一侧与所述连接杆转动连接。
作为本实用新型所述自动排渣机的双螺旋螺杆的一种优选方案，其中：所述解锁件还包括拉杆，所述拉杆一侧与所述插杆固定。
作为本实用新型所述自动排渣机的双螺旋螺杆的一种优选方案，其中：所述传动件包括连接轴、齿轮以及电机，所述连接轴一端与所述定位套固定，所述齿轮一侧与所述连接轴固定，所述电机位于工作台上。
作为本实用新型所述自动排渣机的双螺旋螺杆的一种优选方案，其中：所述传动件还包括支撑杆，所述支撑杆一侧与工作台固定。
作为本实用新型所述自动排渣机的双螺旋螺杆的一种优选方案，其中：所述防护件包括盖板和滑块，所述盖板设置于所述定位套上，所述滑块一侧与所述盖板固定，所述定位套上开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内。
作为本实用新型所述自动排渣机的双螺旋螺杆的一种优选方案，其中：所述防护件还包括固定块和第二弹簧，所述固定块一侧与所述定位套固定，所述第二弹簧两端分别与所述盖板和所述固定块固定。
本实用新型有益效果为：通过固定组件的设置，使双螺旋螺杆在安装或拆卸时不需要借助工具，方便使用者对其进行安装或拆卸，快速便捷、省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为自动排渣机的双螺旋螺杆的整体结构图。
图2为自动排渣机的双螺旋螺杆的定位套剖面结构图。
图3为自动排渣机的双螺旋螺杆的图2中A处局部放大结构图。
图4为自动排渣机的双螺旋螺杆的解锁件结构图。
图5为自动排渣机的双螺旋螺杆的传动件结构图。
图6为自动排渣机的双螺旋螺杆的图5中B处局部放大结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种自动排渣机的双螺旋螺杆，自动排渣机的双螺旋螺杆包括主体组件100和固定组件200，通过二者的配合，可快速便捷对双螺旋螺杆进行安装或拆卸，省时省力。
主体组件100，包括工作台101、机筒102、进料斗103、螺杆104以及传动件105，机筒102设置于工作台101一侧，进料斗103位于机筒102上方，螺杆104设置于机筒102内，传动件105位于工作台101上。
工作台101对传动件105起到支撑作用，使传动件105与螺杆104位于同一高度位置，方便传动件105与螺杆104进行连接固定，通过机筒102的设置，使螺杆104在机筒102内活动，对机筒102内的料渣进行传送，使机筒102内的料渣排出，螺杆104数量为两个，料渣随着增加螺杆104的转动，顺着螺杆104上的叶片输送至机筒102外，两个螺杆104同时运转，增加其排渣效率，传动件105带动螺杆104转动，从而使螺杆104进行作业。
固定组件200，设置于螺杆104一侧，包括固定件201、解锁件202以及防护件204，固定件201位于机筒102内，解锁件202设置于螺杆104一侧，防护件204位于固定件201上方。
通过固定件201的设置，使螺杆104与传动件105之间快速进行安装，从而带动螺杆104运转，通过解锁件202的设置，方便对螺杆104和传动件105之间进行拆卸，省时省力，通过防护件204的设置，避免自动排渣机在作业过程中，误触到解锁件202，导致螺杆104与传动件105之间连接不稳定，影响螺杆104的使用效果，严重时会导致螺杆104脱落，影响自动排渣机的使用。
实施例2
参照图1～图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，固定件201包括定位套201a和卡块201b，定位套201a设置于螺杆104一侧，卡块201b一侧与定位套201a内壁固定，螺杆104上开设有卡槽Z，卡块201b滑动于卡槽Z内。
当对螺杆104进行安装时，推动螺杆104进入定位套201a的同时，卡块201b与卡槽Z卡合，螺杆104顺着卡槽Z的轨迹进行移动，通过卡块201b的设置，增加螺杆104与定位套201a之间的阻力，使定位套201a在进行转动时，更容易带动螺杆104转动。
具体的，固定件201还包括插杆201c，插杆201c与定位套201a活动连接，定位套201a上开设有活动槽W，插杆201c滑动于活动槽W内，螺杆104上开设有限位槽Q，插杆201c与限位槽Q卡合。
插杆201c数量为两个，插杆201c一端为倾斜状，螺杆104与定位套201a连接的一端呈圆锥状，当螺杆104不断推进定位套201a内时，螺杆104与插杆201c接触，随着螺杆104的移动，插杆201c被其顶起，直至螺杆104上的限位槽Q位置与插杆201c位置吻合，这时插杆201c落入限位槽Q内，与限位槽Q卡合，螺杆104与定位套201a锁定，螺杆104安装完成。
具体的，固定件201还包括第一弹簧201d，第一弹簧201d两端分别与定位套201a内壁和插杆201c固定。
定位套201a内开设有腔室，第一弹簧201d位于腔室内，当随着螺杆104的移动，插杆201c被其顶起，直至螺杆104上的限位槽Q位置与插杆201c位置吻合时，通过第一弹簧201d的作用力推动插杆201c进入限位槽Q内，第一弹簧201d还起到连接作用，使插杆201c在活动槽W内移动的同时，不会从活动槽W内脱离。
具体的，解锁件202包括转板202a、连接杆202b以及支撑条202c，转板202a一侧与定位套201a内壁转动连接，连接杆202b一侧与转板202a转动连接，支撑条202c一侧与连接杆202b转动连接。
转板202a通过转轴与定位套201a内壁转动连接，连接杆202b两端分别与转板202a和支撑条202c转动连接，支撑条202c一端与插杆201c固定，另一端与连接杆202b转动连接，连接杆202b和支撑条202c数量均为两个，当拉动一个支撑条202c移动时，带动连接杆202b转动，从而带动转板202a转动，通过转板202a转动，推动另一个支撑条202c向相反方向移动，实现两个支撑条202c同步向相反方向移动的效果。
具体的，解锁件202还包括拉杆202d，拉杆202d一侧与插杆201c固定。
拉杆202d固定在其中一个插杆201c上，当拉动拉杆202d移动时，支撑条202c随着拉杆202d而发生移动，从而带动连接杆202b转动，继而带动转板202a转动，通过转板202a转动，推动另一个支撑条202c向相反方向移动，带动另一个插杆201c移动，使两个插杆201c能够同时脱离限位槽Q，这时螺杆104与定位套201a不是锁定状态，可以拉动螺杆104，使螺杆104从定位套201a内脱离，螺杆104拆卸完成。
具体的，传动件105包括连接轴105a、齿轮105b以及电机105c，连接轴105a一端与定位套201a固定，齿轮105b一侧与连接轴105a固定，电机105c位于工作台101上。
齿轮105b数量为两个，两个齿轮105b啮合，电机105c输出轴与其中一个齿轮105b固定，当螺杆104安装完成后，启动电机105c，带动与电机105c输出轴固定的齿轮105b转动，从而带动里一个齿轮105b向反方向转动，通过连接轴105a的设置，带动两个螺杆104同步反方向转动，使料渣通过螺杆104的转动将其排出至机筒102外。
实施例3
参照图1～图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，传动件105还包括支撑杆105d，支撑杆105d一侧与工作台101固定。
支撑杆105d与连接轴105a转动连接，对连接轴105a起到支撑作用，也使其中一个齿轮105b与电机105c输出轴固定的齿轮105b处于同一水平位置，方便两个齿轮105b啮合运转。
具体的，防护件204包括盖板204a和滑块204b，盖板204a设置于定位套201a上，滑块204b一侧与盖板204a固定，定位套201a上开设有滑槽S，滑块204b滑动于滑槽S内。
盖板204a完全覆盖拉杆202d，对拉杆202d起到防护作用，避免其误触，导致螺杆104安装不稳定，影响自动排渣机的运转，滑块204b的呈凸状，使盖板204a在定位套201a上移动的同时，能够与定位套201a紧密连接，避免其从定位套201a上脱离，在盖板204a对拉杆202d起防护作用的同时，也方便对拉杆202d的使用。
具体的，防护件204还包括固定块204c和第二弹簧204d，固定块204c一侧与定位套201a固定，第二弹簧204d两端分别与盖板204a和固定块204c固定。
固定块204c位于盖板204a一侧，当拉杆202d需要使用时，推动盖板204a，使盖板204a完全远离拉杆202d，这时拉杆202d可以正常使用，当盖板204a上外力解除时，通过第二弹簧204d和固定块204c的配合，使盖板204a回到原位，覆盖住拉杆202d。
在使用时，当对螺杆104进行安装时，首先推动盖板204a，使盖板204a完全远离拉杆202d，其次推动螺杆104穿过机筒102，完全进入定位套201a内，这时解除对盖板204a的外力，插杆201c落入限位槽Q内，与限位槽Q卡合，螺杆104与定位套201a处于锁定状态，这时螺杆104安装完成，然后启动电机105c，带动与电机105c输出轴固定的齿轮105b转动，从而带动里一个齿轮105b向反方向转动，通过连接轴105a的设置，带动两个螺杆104同步反方向转动，使料渣通过螺杆104的转动将其排出至机筒102外，当对螺杆104进行拆卸时，首先关闭电机105c，其次推动盖板204a，使盖板204a完全远离拉杆202d，这时拉动拉杆202d，使插杆201c从限位槽Q内脱离，然后拉动螺杆104，使其脱离定位套201a，这时盖板204a上外力解除，通过第二弹簧204d和固定块204c的配合，使盖板204a回到原位，这时螺杆104拆卸完成。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种自动排渣机的双螺旋螺杆，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括工作台(101)、机筒(102)、进料斗(103)、螺杆(104)以及传动件(105)，所述机筒(102)设置于所述工作台(101)一侧，所述进料斗(103)位于所述机筒(102)上方，所述螺杆(104)设置于所述机筒(102)内，所述传动件(105)位于所述工作台(101)上；
固定组件(200)，设置于所述螺杆(104)一侧，包括固定件(201)、解锁件(202)以及防护件(204)，所述固定件(201)位于所述机筒(102)内，所述解锁件(202)设置于所述螺杆(104)一侧，所述防护件(204)位于所述固定件(201)上方。
2.如权利要求1所述的自动排渣机的双螺旋螺杆，其特征在于：所述固定件(201)包括定位套(201a)和卡块(201b)，所述定位套(201a)设置于所述螺杆(104)一侧，所述卡块(201b)一侧与所述定位套(201a)内壁固定，所述螺杆(104)上开设有卡槽(Z)，所述卡块(201b)滑动于所述卡槽(Z)内。
3.如权利要求2所述的自动排渣机的双螺旋螺杆，其特征在于：所述固定件(201)还包括插杆(201c)，所述插杆(201c)与所述定位套(201a)活动连接，所述定位套(201a)上开设有活动槽(W)，所述插杆(201c)滑动于所述活动槽(W)内，所述螺杆(104)上开设有限位槽(Q)，所述插杆(201c)与所述限位槽(Q)卡合。
4.如权利要求3所述的自动排渣机的双螺旋螺杆，其特征在于：所述固定件(201)还包括第一弹簧(201d)，所述第一弹簧(201d)两端分别与定位套(201a)内壁和所述插杆(201c)固定。
5.如权利要求3或4所述的自动排渣机的双螺旋螺杆，其特征在于：所述解锁件(202)包括转板(202a)、连接杆(202b)以及支撑条(202c)，所述转板(202a)一侧与所述定位套(201a)内壁转动连接，所述连接杆(202b)一侧与所述转板(202a)转动连接，所述支撑条(202c)一侧与所述连接杆(202b)转动连接。
6.如权利要求5所述的自动排渣机的双螺旋螺杆，其特征在于：所述解锁件(202)还包括拉杆(202d)，所述拉杆(202d)一侧与所述插杆(201c)固定。
7.如权利要求6所述的自动排渣机的双螺旋螺杆，其特征在于：所述传动件(105)包括连接轴(105a)、齿轮(105b)以及电机(105c)，所述连接轴(105a)一端与所述定位套(201a)固定，所述齿轮(105b)一侧与所述连接轴(105a)固定，所述电机(105c)位于工作台(101)上。
8.如权利要求6或7所述的自动排渣机的双螺旋螺杆，其特征在于：所述传动件(105)还包括支撑杆(105d)，所述支撑杆(105d)一侧与工作台(101)固定。
9.如权利要求8所述的自动排渣机的双螺旋螺杆，其特征在于：所述防护件(204)包括盖板(204a)和滑块(204b)，所述盖板(204a)设置于所述定位套(201a)上，所述滑块(204b)一侧与所述盖板(204a)固定，所述定位套(201a)上开设有滑槽(S)，所述滑块(204b)滑动于所述滑槽(S)内。
10.如权利要求9所述的自动排渣机的双螺旋螺杆，其特征在于：所述防护件(204)还包括固定块(204c)和第二弹簧(204d)，所述固定块(204c)一侧与所述定位套(201a)固定，所述第二弹簧(204d)两端分别与所述盖板(204a)和所述固定块(204c)固定。
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