CN220190422U - 一种耐火阻燃型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火阻燃型母线槽，包括侧板和盖板，侧板一侧的外壁上设置有第一硅酸盐板，且盖板的内壁上设置有的第二硅酸盐板，侧板和盖板的外壁上均设置有耐火阻燃板，且耐火阻燃板的内部设置有氢氧化镁层和氢氧化铝层，盖板的内壁上均设置有若干个陶瓷绝缘支架，上下相视的陶瓷绝缘支架之间设置有导电排，侧板一侧的外壁上开设有散热槽。本实用新型第一硅酸盐板和第二硅酸盐板可以有效提升本母线槽的耐火性能，氢氧化镁层与氢氧化铝层均具有优良的防火阻燃性能，含有氢氧化镁层与氢氧化铝层的耐火阻燃板覆盖在侧板的外壁上和盖板的外壁上可以有效的阻止火焰燃烧母线槽，陶瓷绝缘支架将导电排呈等距间隔排列。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域，具体涉及一种耐火阻燃型母线槽。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
如公告号为CN219181140U，授权公告日为2023.06.13的一种耐火母线槽，包括工字形母线槽壳体、耐火式防护侧板组件、可拆卸式端盖组件、耐火防护铜排分隔支座组件，可拆卸式端盖组件对称设置有两个，且分别卡接至工字形母线槽壳体的两端位置，可拆卸式端盖组件包括与工字形母线槽壳体内腔卡接的矩形卡块以及对称焊接在矩形卡块两侧外壁的L卡板
部分母线槽也具有一定的耐火阻燃功能，但是不能很好起到防火阻燃的效果，在遭遇火灾的情况下，还是容易燃烧，因此，亟需设计一种耐火阻燃型母线槽来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐火阻燃型母线槽，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐火阻燃型母线槽，包括侧板和盖板，所述侧板一侧的外壁上设置有第一硅酸盐板，且盖板的内壁上设置有的第二硅酸盐板，所述侧板和盖板的外壁上均设置有耐火阻燃板，且耐火阻燃板的内部设置有氢氧化镁层和氢氧化铝层，所述盖板的内壁上均设置有若干个陶瓷绝缘支架，上下相视的所述陶瓷绝缘支架之间设置有导电排。
进一步的，所述侧板一侧的外壁上开设有散热槽，且侧板靠近散热槽外壁上通过螺栓固定安装座。
进一步的，所述安装座的内壁上通过螺栓固定有散热扇，且安装座的内壁上焊接有防尘网。
进一步的，其中一个所述盖板的内壁上设置有导热板，且导热板顶部的外壁上设置有散热翅片。
进一步的，所述侧板底部的外壁上焊接有安装块，且盖板靠近安装座的外壁上均焊接有插座。
进一步的，所述安装座的内部滑动连接有插块，且插块插接在插座的内部。
进一步的，所述插块一侧的外壁上焊接有延伸至安装块外部的拉杆，且安装块的内壁上焊接有与插块相连接的弹簧，所述弹簧套接在拉杆的外部。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种耐火阻燃型母线槽，(1)通过设置的第一硅酸盐板、第二硅酸盐板、耐火阻燃板、氢氧化镁层、氢氧化铝层和陶瓷绝缘支架，第一硅酸盐板和第二硅酸盐板可以有效提升本母线槽的耐火性能，氢氧化镁层与氢氧化铝层均具有优良的防火阻燃性能，含有氢氧化镁层与氢氧化铝层的耐火阻燃板覆盖在侧板的外壁上和盖板的外壁上可以有效的阻止火焰燃烧母线槽，陶瓷绝缘支架将导电排呈等距间隔排列，因此使得母线槽在发生火灾时陶瓷绝缘支架不会因为高温而失效不能对导电排之间形成支撑并限位，致使导电排之间发生接触而短路停电，从而提高了母线槽的耐火性；(2)通过设置的散热扇、防尘网、散热槽、导热板和散热翅片，散热扇能够将母线槽内部导电排运行时产生的热量吹出到母线槽的外部，能够对导电排起到散热的作用；(3)通过设置的安装块、插座、插块、拉杆和弹簧，拉动拉杆带动插块移动，将盖板盖再侧板上，松开拉杆时，弹簧的弹力能够推动插块插接在插座的内部，即可对盖板和侧板组装，无需使用多个螺丝固定，使得安装和拆卸时更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种耐火阻燃型母线槽实施例提供的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种耐火阻燃型母线槽实施例提供的内部结构示意图。
图3为本实用新型一种耐火阻燃型母线槽实施例提供的耐火阻燃板结构示意图。
图4为本实用新型一种耐火阻燃型母线槽实施例提供的安装块内部结构示意图。
附图标记说明：
1、侧板；2、盖板；3、第一硅酸盐板；4、第二硅酸盐板；5、耐火阻燃板；6、氢氧化镁层；7、氢氧化铝层；8、陶瓷绝缘支架；9、导热板；10、散热翅片；11、安装座；12、散热扇；13、防尘网；14、散热槽；15、导电排；16、安装块；17、插座；18、插块；19、拉杆；20、弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种耐火阻燃型母线槽，包括侧板1和盖板2，侧板1一侧的外壁上设置有第一硅酸盐板3，且盖板2的内壁上设置有的第二硅酸盐板4，侧板1和盖板2的外壁上均设置有耐火阻燃板5，且耐火阻燃板5的内部设置有氢氧化镁层6和氢氧化铝层7，盖板2的内壁上均设置有若干个陶瓷绝缘支架8，上下相视的陶瓷绝缘支架8之间设置有导电排15。
本实用新型提供的一种耐火阻燃型母线槽，包括侧板1和盖板2，侧板1一侧的外壁上设置有第一硅酸盐板3，且盖板2的内壁上设置有的第二硅酸盐板4，侧板1和盖板2的外壁上均设置有耐火阻燃板5，且耐火阻燃板5的内部设置有氢氧化镁层6和氢氧化铝层7，盖板2的内壁上均设置有若干个陶瓷绝缘支架8，上下相视的陶瓷绝缘支架8之间设置有导电排15，第一硅酸盐板3和第二硅酸盐板4可以有效提升本母线槽的耐火性能，氢氧化镁层6与氢氧化铝层7均具有优良的防火阻燃性能。
有益效果：第一硅酸盐板3和第二硅酸盐板4可以有效提升本母线槽的耐火性能，氢氧化镁层6与氢氧化铝层7均具有优良的防火阻燃性能，含有氢氧化镁层6与氢氧化铝层7的耐火阻燃板5覆盖在侧板1的外壁上和盖板2的外壁上可以有效的阻止火焰燃烧母线槽，陶瓷绝缘支架8将导电排15呈等距间隔排列，因此使得母线槽在发生火灾时陶瓷绝缘支架8不会因为高温而失效不能对导电排15之间形成支撑并限位，致使导电排15之间发生接触而短路停电，从而提高了母线槽的耐火性。
本实用新型提供的一个实施例中，如图2所示的，侧板1一侧的外壁上开设有散热槽14，且侧板1靠近散热槽14外壁上通过螺栓固定安装座11，热量通过散热槽14排出。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，安装座11的内壁上通过螺栓固定有散热扇12，且安装座11的内壁上焊接有防尘网13，散热扇12能够将导电排15运行时产生的热量吹出到母线槽的外部，能够对导电排15起到散热的作用。
本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图2所示的，其中一个盖板2的内壁上设置有导热板9，且导热板9顶部的外壁上设置有散热翅片10。
本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图4所示的，侧板1底部的外壁上焊接有安装块16，且盖板2靠近安装座11的外壁上均焊接有插座17，安装块16能够对插座17起到导向的作用。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示的，安装座11的内部滑动连接有插块18，且插块18插接在插座17的内部，能够将盖板2与侧板1组装在一起。
本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图4所示的，插块18一侧的外壁上焊接有延伸至安装块16外部的拉杆19，且安装块16的内壁上焊接有与插块18相连接的弹簧20，弹簧20套接在拉杆19的外部，通过拉杆19可拉动插块18移动。
工作原理：该耐火阻燃型母线槽使用时，拉动拉杆19带动插块18移动，接着将盖板2盖放在侧板1上，松开拉杆19，弹簧20的弹力能够推动插块18插接在插座17的内部，即可对侧板1和盖板2组装在一起，无需使用多个螺丝固定，使得安装拆卸时更加的方便，第一硅酸盐板3和第二硅酸盐板4可以有效提升本母线槽的耐火性能，氢氧化镁层6与氢氧化铝层7均具有优良的防火阻燃性能，含有氢氧化镁层6与氢氧化铝层7的耐火阻燃板5覆盖在侧板1的外壁上和盖板2的外壁上可以有效的阻止火焰燃烧母线槽，陶瓷绝缘支架8将导电排15呈等距间隔排列，因此使得母线槽在发生火灾时陶瓷绝缘支架8不会因为高温而失效不能对导电排15之间形成支撑并限位，致使导电排15之间发生接触而短路停电，从而提高了母线槽的耐火性，导电排15运行时会产生热量，散热扇12能够将热量吹出到母线槽的外部，进而能够对导电排15起到散热的作用。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种耐火阻燃型母线槽，包括侧板(1)和盖板(2)，其特征在于，所述侧板(1)一侧的外壁上设置有第一硅酸盐板(3)，且盖板(2)的内壁上设置有的第二硅酸盐板(4)，所述侧板(1)和盖板(2)的外壁上均设置有耐火阻燃板(5)，且耐火阻燃板(5)的内部设置有氢氧化镁层(6)和氢氧化铝层(7)，所述盖板(2)的内壁上均设置有若干个陶瓷绝缘支架(8)，上下相视的所述陶瓷绝缘支架(8)之间设置有导电排(15)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃型母线槽，其特征在于，所述侧板(1)一侧的外壁上开设有散热槽(14)，且侧板(1)靠近散热槽(14)外壁上通过螺栓固定安装座(11)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火阻燃型母线槽，其特征在于，所述安装座(11)的内壁上通过螺栓固定有散热扇(12)，且安装座(11)的内壁上焊接有防尘网(13)。
4.根据权利要求3所述的一种耐火阻燃型母线槽，其特征在于，其中一个所述盖板(2)的内壁上设置有导热板(9)，且导热板(9)顶部的外壁上设置有散热翅片(10)。
5.根据权利要求2所述的一种耐火阻燃型母线槽，其特征在于，所述侧板(1)底部的外壁上焊接有安装块(16)，且盖板(2)靠近安装座(11)的外壁上均焊接有插座(17)。
6.根据权利要求5所述的一种耐火阻燃型母线槽，其特征在于，所述安装座(11)的内部滑动连接有插块(18)，且插块(18)插接在插座(17)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种耐火阻燃型母线槽，其特征在于，所述插块(18)一侧的外壁上焊接有延伸至安装块(16)外部的拉杆(19)，且安装块(16)的内壁上焊接有与插块(18)相连接的弹簧(20)，所述弹簧(20)套接在拉杆(19)的外部。
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