CN220189507U - 一种薄型温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型温控器，包括外壳体、安装板，安装板的底部中端开设有圆槽，圆槽的内部卡接有双金属片，双金属片的顶部中端固定连接有传导柱，安装板的顶部中端开设有通孔，传导柱的另一端穿过通孔，安装板的顶部左右两侧分别开设有第一卡槽与第二卡槽，第一卡槽的内部放置有静触片，静触片的顶部右侧固定连接有静触块，第二卡槽的内部放置有动触片，动触片的底部左侧固定连接有动触块，动触块的底部与静触块的顶部相接触，动触片的底部左侧一体式连接有触点，触点的底部与传导柱的顶部相接触。本实用新型采用上述结构，双金属片在温度上升时会受热变形，使得传导柱抬升，传导柱的顶部与触点相接触，将带动动触片的一端升起。

Description

一种薄型温控器

技术领域

本实用新型属于温控器领域，特别涉及一种薄型温控器。

背景技术

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。

双金属片温控器广泛应用于家用电器上，作超温度保护，其中大部分其结构都是扁状的结构，外壳是金属或者塑料体制成，内部结构由双金属片、电路触片等部件组成，现有的薄型温控器由于内部空间太小，动作时，靠双金属片受热变形，直接接触动触片的凸包，动触点与静触点断开，受空间的局限性，两接点间距离太小，且动作不够干脆，稍微有点振动，两接点容易接电，影响电器的安全性及稳定性，在临界点时，即动作温度与复位温度温差很小或温度相同，容易不断连接、断开，十分影响温控器的寿命及性能。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种薄型温控器，以解决现有的双金属片温控器容易出现误触，不断连接、断开等情况的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄型温控器，包括外壳体、安装板，所述安装板的底部中端开设有圆槽，所述圆槽的内部卡接有双金属片，所述双金属片的顶部中端固定连接有传导柱，所述安装板的顶部中端开设有通孔，所述传导柱的另一端穿过通孔，所述安装板的顶部左右两侧分别开设有第一卡槽与第二卡槽，所述第一卡槽的内部放置有静触片，所述静触片的顶部右侧固定连接有静触块，所述第二卡槽的内部放置有动触片，所述动触片的底部左侧固定连接有动触块，所述动触块的底部与静触块的顶部相接触，所述动触片的底部左侧一体式连接有触点，所述触点的底部与传导柱的顶部相接触，所述动触片的顶部右侧放置有压板，所述安装板的底部左右两侧均设有锁定结构，所述安装板的顶部外侧设有导线结构，所述安装板插接在外壳体的内部，所述外壳体的端口处设有封闭结构。

进一步地，作为优选技术方案，所述锁定结构包括锁定孔、圆孔、铆钉，所述安装板的底部左右两侧均开设有锁定孔，所述静触片的顶部左侧与动触片的顶部右侧与压板的顶部均开设有圆孔，所述锁定孔的内部均固定安装有铆钉，所述铆钉的另一端均穿过圆孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述外壳体的内部上下两端均开设有空槽。

进一步地，作为优选技术方案，所述外壳体的顶部固定连接有标识板。

进一步地，作为优选技术方案，所述导线结构包括第一容纳槽、第一导线、第二容纳槽、第二导线，所述安装板的顶部后端开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内部放置有第一导线，所述第一导线的一端与静触片的侧壁相连接，所述安装板的顶部前端开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的内部设有第二导线，所述第二导线的另一端与压板的侧壁相连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述封闭结构包括密封板、开口，所述外壳体的端口处通过密封胶粘接有密封板，所述密封板的侧面与第一导线和第二导线相对应的位置均开设有开口，所述第一导线与第二导线的另一端均穿过开口。

进一步地，作为优选技术方案，所述外壳体由塑料层、绝缘层、耐磨层组成，所述塑料层的外侧固定连接有绝缘层，所述绝缘层的外侧固定连接有耐磨层。

进一步地，作为优选技术方案，所述外壳体的正面与背面下端均固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部均开设有安装孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的底部前后两端均固定连接有插条，所述外壳体的内部与插条相对应的位置均开设有插槽，所述插条均插接在插槽的内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、安装板底部的圆槽中用于固定双金属片，双金属片顶部的传导柱穿过通孔与动触片底部的触点相接触，安装板顶部的第一卡槽与第二卡槽分别放置静触片与动触片，静触片与动触片安装好之后通过锁定结构进行锁定，导线结构用于将两组导线分别与静触片与动触片进行连接，在温度正常的情况下，动触块的底部与静触块的顶部相接触，此时电流接通，电路正常运行，而当温度升高时，双金属片在温度上升时，会受热变形，使得传导柱抬升，由于传导柱的顶部与动触片底部的触点相接触，所以将带动动触片的一端升起，此时动触块与静触块将相互分开，电路将处于断开的状态，通过将安装板上的各种组件稳定安装，使得该温控器在使用时不会出现误触等情况；

第二、当静触片与动触片放置好之后，锁定孔与圆孔的位置将相互对应，此时通过铆钉即可穿过锁定孔进行固定，以便将静触片与动触片均固定在安装板上，避免其出现松动等情况，从而达到对静触片与动触片进行稳定安装的目的，空槽使得外壳体内部空间扩大，进而使得各组件之间不会出现被迫挤压等情况，确保不会出现电路误触等情况，以保证该温控器的准确性；

第三、密封板卡在外壳体的端口处，其缝隙通过密封胶进行粘接，从而对外壳体进行密封，以保证其内部电路组件运行时的安全性，第一导线与第二导线穿过密封板上的开口，方便与外界电路设备进行连接，塑料层为外壳体的主体，以便降低外壳体本身的重量，塑料层的外侧设有绝缘层，绝缘层由橡胶制成，用于提高该外壳体的绝缘效果，进而提高该温控器使用时的安全性，耐磨层为硬质塑胶制成，用于提高外壳体表面的耐磨性，以免其在使用过程中出现表面磨损等情况，从而达到确保外壳体密封、绝缘效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的安装板立体图；

图3为本实用新型的安装板结构爆炸图；

图4为本实用新型的安装板底部仰视图；

图5为本实用新型的静触片侧视图；

图6为本实用新型的插槽截面示意图；

图7为本实用新型的外壳体层结构示意图。

附图标记：1、外壳体，101、塑料层，102、绝缘层，103、耐磨层，2、安装板，3、圆槽，4、双金属片，5、传导柱，6、通孔，7、第一卡槽，8、第二卡槽，9、静触片，10、静触块，11、动触片，12、动触块，13、触点，14、压板，15、锁定结构，1501、锁定孔，1502、圆孔，1503、铆钉，16、导线结构，1601、第一容纳槽，1602、第一导线，1603、第二容纳槽，1604、第二导线，17、封闭结构，1701、密封板，1702、开口，18、空槽，19、标识板，20、延伸板，21、安装孔，22、插条，23、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-7，本实施例所述的一种薄型温控器，包括外壳体1、安装板2，安装板2的底部中端开设有圆槽3，圆槽3的内部卡接有双金属片4，双金属片4的顶部中端固定连接有传导柱5，安装板2的顶部中端开设有通孔6，传导柱5的另一端穿过通孔6，安装板2的顶部左右两侧分别开设有第一卡槽7与第二卡槽8，第一卡槽7的内部放置有静触片9，静触片9的顶部右侧固定连接有静触块10，第二卡槽8的内部放置有动触片11，动触片11的底部左侧固定连接有动触块12，动触块12的底部与静触块10的顶部相接触，动触片11的底部左侧一体式连接有触点13，触点13的底部与传导柱5的顶部相接触，动触片11的顶部右侧放置有压板14，安装板2的底部左右两侧均设有锁定结构15，安装板2的顶部外侧设有导线结构16，安装板2插接在外壳体1的内部，外壳体1的端口处设有封闭结构17。

为了达到使得该温控器不容易出现电路误触断开或连通等情况的目的，安装板2上用于安装电路组件，而安装板2则插接安装在外壳体1的内部，以便对其进行保护，安装板2底部的圆槽3中用于固定双金属片4，双金属片4顶部的传导柱5穿过通孔6与动触片11底部的触点13相接触，安装板2顶部的第一卡槽7与第二卡槽8分别放置静触片9与动触片11，静触片9与动触片11安装好之后通过锁定结构15进行锁定，导线结构16用于将两组导线分别与静触片9与动触片11进行连接，在温度正常的情况下，动触块12的底部与静触块10的顶部相接触，此时电流接通，电路正常运行，而当温度升高时，双金属片4在温度上升时，会受热变形，使得传导柱5抬升，由于传导柱5的顶部与动触片11底部的触点13相接触，所以将带动动触片11的一端升起，此时动触块12与静触块10将相互分开，电路将处于断开的状态，通过将安装板2上的各种组件稳定安装，使得该温控器在使用时不会出现误触等情况，封闭结构17用于对外壳体1端口处进行封闭，以保证该温控器的绝缘、密封效果。

实施例2

参考图3-4，在实施例1的基础上，为了达到稳定锁定的目的，本实施例对锁定方式进行了创新设计，具体地，锁定结构15包括锁定孔1501、圆孔1502、铆钉1503，安装板2的底部左右两侧均开设有锁定孔1501，静触片9的顶部左侧与动触片11的顶部右侧与压板14的顶部均开设有圆孔1502，锁定孔1501的内部均固定安装有铆钉1503，铆钉1503的另一端均穿过圆孔1502，开设锁定孔1501，当静触片9与动触片11放置好之后，锁定孔1501与圆孔1502的位置将相互对应，此时通过铆钉1503即可穿过锁定孔1501进行固定，以便将静触片9与动触片11均固定在安装板2上，避免其出现松动等情况。

参考图1与图6，为了达到提高内部空间的目的，本实施例外壳体1的内部上下两端均开设有空槽18，开设空槽18，空槽18使得外壳体1内部空间扩大，进而使得各组件之间不会出现被迫挤压等情况，确保不会出现电路误触等情况，以保证该温控器的准确性。

参考图1，为了达到方便标识信息的目的，本实施例外壳体1的顶部固定连接有标识板19，设置标识板19，标识板19用于标识该温控器的产品信息与规格数据等信息，以便使用者对其进行了解。

实施例3

参考图2-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到固定导线的目的，本实施例对导线固定方式进行了创新设计，具体地，导线结构16包括第一容纳槽1601、第一导线1602、第二容纳槽1603、第二导线1604，安装板2的顶部后端开设有第一容纳槽1601，第一容纳槽1601的内部放置有第一导线1602，第一导线1602的一端与静触片9的侧壁相连接，安装板2的顶部前端开设有第二容纳槽1603，第二容纳槽1603的内部设有第二导线1604，第二导线1604的另一端与压板14的侧壁相连接，开设第一容纳槽1601，第一容纳槽1601内部用于容纳第一导线1602，以便对其进行导向，第二容纳槽1603内部用于容纳第二导线1604，以便对其进行导向，第一导线1602与静触片9的侧壁相连接，第二导线1604与压板14的侧壁相连接，而压板14又与动触片11相连接，压板14为导电材质制成，可以正常为动触片11进行导电，从而使得电路成型，通过静触片9与动触片11接触点13的开合即可控制电路的接通与断开。

参考图2-3，为了达到密封端口的目的，本实施例封闭结构17包括密封板1701、开口1702，外壳体1的端口处通过密封胶粘接有密封板1701，密封板1701的侧面与第一导线1602和第二导线1604相对应的位置均开设有开口1702，第一导线1602与第二导线1604的另一端均穿过开口1702，设置密封板1701，密封板1701卡在外壳体1的端口处，其缝隙通过密封胶进行粘接，从而对外壳体1进行密封，以保证其内部电路组件运行时的安全性，第一导线1602与第二导线1604穿过密封板1701上的开口1702，方便与外界电路设备进行连接。

参考图7，为了达到提高外壳体1耐用性的目的，本实施例外壳体1由塑料层101、绝缘层102、耐磨层103组成，塑料层101的外侧固定连接有绝缘层102，绝缘层102的外侧固定连接有耐磨层103，设置塑料层101，塑料层101为外壳体1的主体，以便降低外壳体1本身的重量，塑料层101的外侧设有绝缘层102，绝缘层102由橡胶制成，用于提高该外壳体1的绝缘效果，进而提高该温控器使用时的安全性，耐磨层103为硬质塑胶制成，用于提高外壳体1表面的耐磨性，以免其在使用过程中出现表面磨损等情况。

参考图1，为了达到便于安装的目的，本实施例外壳体1的正面与背面下端均固定连接有延伸板20，延伸板20的顶部均开设有安装孔21，设置延伸板20，延伸板20上开设有安装孔21，在需要安装该温控器时，在合适的位置开设螺纹孔，之后使用合适规格的螺栓即可对其进行安装，以便将该温控器安装在合适的位置。

参考图6，为了达到提高安装板2安装稳定性的目的，本实施例安装板2的底部前后两端均固定连接有插条22，外壳体1的内部与插条22相对应的位置均开设有插槽23，插条22均插接在插槽23的内部，设置插条22与插槽23，插条22与插槽23使得安装板2在插入外壳体1内部进行固定时可以更加的稳定，避免安装板2在外壳体1内部出现松动等情况，从而提高该温控器运行时的稳定性。

使用原理及优点：该薄型温控器，安装板2上用于安装电路组件，而安装板2则插接安装在外壳体1的内部，以便对其进行保护，安装板2底部的圆槽3中用于固定双金属片4，双金属片4顶部的传导柱5穿过通孔6与动触片11底部的触点13相接触，安装板2顶部的第一卡槽7与第二卡槽8分别放置静触片9与动触片11，当静触片9与动触片11放置好之后，锁定孔1501与圆孔1502的位置将相互对应，此时通过铆钉1503即可穿过锁定孔1501进行固定，以便将静触片9与动触片11均固定在安装板2上，避免其出现松动等情况，第一导线1602与第二导线1604分别与静触片9与动触片11进行连接，在温度正常的情况下，动触块12的底部与静触块10的顶部相接触，此时电流接通，电路正常运行，而当温度升高时，双金属片4在温度上升时，会受热变形，使得传导柱5抬升，由于传导柱5的顶部与动触片11底部的触点13相接触，所以将带动动触片11的一端升起，此时动触块12与静触块10将相互分开，电路将处于断开的状态，通过将安装板2上的各种组件稳定安装，使得该温控器在使用时不会出现误触等情况，空槽18使得外壳体1内部空间扩大，进而使得各组件之间不会出现被迫挤压等情况，确保不会出现电路误触等情况，以保证该温控器的准确性，密封板1701卡在外壳体1的端口处，其缝隙通过密封胶进行粘接，从而对外壳体1进行密封，以保证其内部电路组件运行时的安全性，第一导线1602与第二导线1604穿过密封板1701上的开口1702，方便与外界电路设备进行连接，塑料层101为外壳体1的主体，以便降低外壳体1本身的重量，塑料层101的外侧设有绝缘层102，绝缘层102由橡胶制成，用于提高该外壳体1的绝缘效果，进而提高该温控器使用时的安全性，耐磨层103为硬质塑胶制成，用于提高外壳体1表面的耐磨性，以免其在使用过程中出现表面磨损等情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种薄型温控器，其特征在于：包括外壳体、安装板，所述安装板的底部中端开设有圆槽，所述圆槽的内部卡接有双金属片，所述双金属片的顶部中端固定连接有传导柱，所述安装板的顶部中端开设有通孔，所述传导柱的另一端穿过通孔，所述安装板的顶部左右两侧分别开设有第一卡槽与第二卡槽，所述第一卡槽的内部放置有静触片，所述静触片的顶部右侧固定连接有静触块，所述第二卡槽的内部放置有动触片，所述动触片的底部左侧固定连接有动触块，所述动触块的底部与静触块的顶部相接触，所述动触片的底部左侧一体式连接有触点，所述触点的底部与传导柱的顶部相接触，所述动触片的顶部右侧放置有压板，所述安装板的底部左右两侧均设有锁定结构，所述安装板的顶部外侧设有导线结构，所述安装板插接在外壳体的内部，所述外壳体的端口处设有封闭结构。

2.根据权利要求1所述的一种薄型温控器，其特征在于：所述锁定结构包括锁定孔、圆孔、铆钉，所述安装板的底部左右两侧均开设有锁定孔，所述静触片的顶部左侧与动触片的顶部右侧与压板的顶部均开设有圆孔，所述锁定孔的内部均固定安装有铆钉，所述铆钉的另一端均穿过圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种薄型温控器，其特征在于：所述外壳体的内部上下两端均开设有空槽。

4.根据权利要求1所述的一种薄型温控器，其特征在于：所述外壳体的顶部固定连接有标识板。

5.根据权利要求1所述的一种薄型温控器，其特征在于：所述导线结构包括第一容纳槽、第一导线、第二容纳槽、第二导线，所述安装板的顶部后端开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内部放置有第一导线，所述第一导线的一端与静触片的侧壁相连接，所述安装板的顶部前端开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的内部设有第二导线，所述第二导线的另一端与压板的侧壁相连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄型温控器，其特征在于：所述封闭结构包括密封板、开口，所述外壳体的端口处通过密封胶粘接有密封板，所述密封板的侧面与第一导线和第二导线相对应的位置均开设有开口，所述第一导线与第二导线的另一端均穿过开口。

7.根据权利要求1所述的一种薄型温控器，其特征在于：所述外壳体由塑料层、绝缘层、耐磨层组成，所述塑料层的外侧固定连接有绝缘层，所述绝缘层的外侧固定连接有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种薄型温控器，其特征在于：所述外壳体的正面与背面下端均固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部均开设有安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种薄型温控器，其特征在于：所述安装板的底部前后两端均固定连接有插条，所述外壳体的内部与插条相对应的位置均开设有插槽，所述插条均插接在插槽的内部。