CN220188173U - 一种配合固相微萃取技术的热解吸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，包括：热解吸加热套、采样吸附管和外套筒，采样吸附管底部及外周包裹有热解吸加热套，热解吸加热套与温控组件连接，外套筒与热解吸加热套活动连接并在采样吸附管的上方形成萃取通道，外套筒的上端设置有密封盖，萃取通道内设置有快速降温装置，包括循环冷却管，外套筒外壁设置有冷气箱，循环冷却管的两端分别从外套筒的侧壁穿出后与设置在冷气箱内的储液槽相连，循环冷却管的其中一端设置有循环泵，循环冷却管和储液槽内装有循环液；本实用新型通过快速降温装置，形成了一个低温萃取区域，提高了萃取效率，同时解决了装置内的气体受热膨胀挤压密封盖，固相微萃取探针不易插入的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于样品检测技术领域，特别涉及一种配合固相微萃取技术的热解吸装置。
背景技术
样品前处理是检测分析中的关键步骤，样品前处理的目的是将目标化合物从样品基质中分离出来，并浓缩富集达到分析仪器可以检测的浓度，主要通过提取、净化、浓缩和衍生化达到除去干扰物质、净化样品的目的。建立样品前处理的方法必须要考虑目标化合物的理化性质、样品基质的化学组成及可能存在的干扰物质。近些年，样品前处理技术向着高效、快速、简单、有机溶剂消耗少、环境友好及自动化方向发展。固相微萃取是一种广泛使用的样品前处理技术。这一方法是集萃取、浓缩、解吸、进样于一体的样品前处理新技术，它以固相萃取为基础，保留了固相萃取的全部优点，排除了固相萃取需要柱填充物和使用有机溶剂进行解吸的缺点。通常使目标化合物吸附在固定相上，洗去干扰物质，再用解吸溶液将目标化合物从固定相上洗脱下来，达到纯化、富集的目的；或者是将固体相悬在样品顶空，吸附挥发或半挥发目标化合物，再进行解吸，达到分离、净化的目的。固相微萃取的优点主要有：操作简单、灵敏度高、选择性好、有机溶剂使用量小及易与其他检测仪器在线连接。固相微萃取符合环境友好的化学分析标准，近年来得到了极大发展和广泛应用。固相微萃取可以对环境中的污染物进行检测，如：农药残留、酚类、多氯联苯、多环芳烃、脂肪酸、胺类、醛类、苯系物、非离子表面活性剂、有机金属化合物、无机金属离子等，也可以用于有类似特点的领域，如食品、医药、临床、分析等领域。
现有技术中，如中国专利CN100394179C，公开了一种用于固态吸附搅拌棒热解析器的装置，涉及样品检测技术领域，为一种与气相色谱仪联用的热解析装置，主要用于固相微萃取搅拌棒和固态吸附剂所吸附富集的痕量物质的解析。该装置由解析管，解析内衬管，密封圈，解析吹扫气路，辅助吹扫气管路，加热体及温控元件，样品传输管组成。固相微萃取搅拌棒或固态析附剂在解析内衬管中完成热解析，而样品传输线的加热由热解析管和气相色谱进样口共同完成。该装置具有体积小，加热速度可控，解析完全，功率消耗低，操作方便等特点。与气相色谱保留间隔柱技术配合使用，不需要二次冷阱就能起到对解析谱带压缩，满足毛细管色谱分离的要求。但该发明提供的热解析装置萃取气体的时间较长。再如中国专利CN1892213A，公开了一种进行气体采样管内固相微萃取的方法和装置。将采样管放在专门设计的加热装置中，仅在吸附剂区域局部加热，使被吸附的有机物解吸附进入气相。将固相微萃取纤维插入采样管，在吸附剂上方顶空萃取，完成分析物从吸附剂到萃取纤维的转移，然后纤维在气相色谱仪上进样分析。但该发明使用固相微萃取纤维在吸附剂上方萃取需要的时间较长，萃取的效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种配合固相微萃取技术的热解吸装置。
一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，包括：热解吸加热套、采样吸附管和外套筒，所述采样吸附管和外套筒上端开放，所述采样吸附管底部及外周包裹有热解吸加热套，所述热解吸加热套与温控组件连接，所述外套筒与热解吸加热套活动连接并在采样吸附管的上方形成萃取通道，所述外套筒的上端设置有密封盖，所述萃取通道内设置有快速降温装置；
所述快速降温装置包括呈螺旋状的循环冷却管，所述外套筒外壁设置有冷气箱，所述循环冷却管的进液口和出液口分别从外套筒的侧壁穿出后与设置在冷气箱内的储液槽相连，所述循环冷却管和储液槽内装有循环液，所述进液口上设置有循环泵，所述冷气箱内部设置有控制芯片，外部设置有控制开关，所述循环泵与控制芯片电性连接。
进一步的，所述进液口与出液口之间设置有过滤装置。
进一步的，所述进液口上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制芯片电性连接。
进一步的，所述外套筒的内壁设置有螺纹，与热解吸加热套上端口的外螺纹相适应，所述外套筒与热解吸加热套通过螺纹旋接。
进一步的，所述密封盖与外套筒之间设置有密封垫。
进一步的，所述密封盖中央设置有萃取口，所述萃取口上设置有萃取盖，所述循环冷却管中心与萃取口相对应。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
1、本实用新型提供的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，通过热解吸加热套对采样吸附管内的目标物质进行加热，并通过温控组件对加热温度进行控制，以去除非目标挥发性物质对分析结果的干扰，进而提高分析的灵敏度，通过在萃取通道内设置快速降温装置，在萃取通道内形成了一个低温萃取区域，提高了萃取的效率，同时解决了热解吸加热套对采样吸附管进行加热的过程中，装置内的气体膨胀挤压密封盖，使得后续固相微萃取探针不易插入的问题。
2、本实用新型提供的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，采用的进液口与出液口之间设置有过滤装置，通过设置过滤装置，能够避免循环液中的杂质在储液槽和循环冷却管中沉积，防止循环冷却管堵塞，保证循环液的质量。
3、本实用新型提供的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，采用的进液口上设置有电磁阀，电磁阀与控制芯片电性连接，进而能够实现对循环液的打开与关闭。
4、本实用新型提供的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，采用的外套筒的内壁设置有螺纹，与热解吸加热套上端口的外螺纹相适应，所述外套筒与热解吸加热套通过螺纹旋接，通过螺纹旋接的方式使得采样吸附管的取放更加方便。
5、本实用新型提供的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，采用的密封盖与外套筒之间设置有密封垫，可避免外界物质进入装置内部影响分析结果。
6、本实用新型提供的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，采用的密封盖中央设置有萃取口，所述萃取口上设置有萃取盖，所述循环冷却管中心与萃取口相对应，方便固相微萃取探针从萃取口插入，刺穿密封垫进入萃取通道，并顺利进入循环冷却管的螺旋中心，进一步提高了萃取效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置的剖视图；
图2是本实用新型所述的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置的图1中的A区域的结构示意图；
图3是本实用新型所述的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置的储液槽的结构示意图。
图中：1、热解吸加热套；2、采样吸附管；3、外套筒；4、密封盖；5、萃取盖；6、循环冷却管；7、冷气箱；8、控制开关；9、过滤装置；10、电磁阀；11、萃取通道；12、萃取口；13、储液槽；14、循环泵；16、控制芯片；17、密封垫；18、进液口；19、出液口。
具体实施方式
下面结合较佳实施例，并参照附图1-3，对本实用新型做进一步的说明，在本实用新型中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值；对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开；下述实施例中所用的材料，如无特殊说明，均可从商业途径得到；下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不对作为对步骤执行先后顺序的限定。在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，如图1所示，包括：热解吸加热套1、采样吸附管2和外套筒3，所述采样吸附管2和外套筒3上端开放，所述采样吸附管2底部及外周包裹有热解吸加热套1，所述热解吸加热套1与温控组件连接，所述外套筒3与热解吸加热套1活动连接并在采样吸附管2的上方形成萃取通道11，所述外套筒3的上端设置有密封盖4，所述萃取通道11内设置有快速降温装置；
所述快速降温装置包括呈螺旋状的循环冷却管6，所述外套筒3外壁设置有冷气箱7，所述循环冷却管6的进液口18和出液口19分别从外套筒3的侧壁穿出后与设置在冷气箱7内的储液槽13相连，所述循环冷却管6和储液槽13内装有循环液，所述进液口18上设置有循环泵14，所述冷气箱7内部设置有控制芯片16，外部设置有控制开关8，所述循环泵14与控制芯片16电性连接。
本实用新型提供的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，通过热解吸加热套1对采样吸附管2内的目标物质进行加热，并通过温控组件对加热温度进行控制，以去除非目标挥发性物质对分析结果的干扰，进而提高分析的灵敏度，通过在萃取通道11内设置快速降温装置，在萃取通道11内形成了一个低温萃取区域，提高了萃取的效率，同时解决了热解吸加热套1对采样吸附管2进行加热的过程中，装置内的气体膨胀挤压密封盖4，使得后续固相微萃取探针不易插入的问题。
进一步的，如图2所示，所述进液口18与出液口19之间设置有过滤装置9。通过设置过滤装置9，能够避免循环液中的杂质在储液槽13和循环冷却管6中沉积，防止循环冷却管6堵塞，保证循环液的质量。
进一步的，如图3所示，所述进液口18上设置有电磁阀10，所述电磁阀10与控制芯片16电性连接。采用的进液口18上设置有电磁阀10，电磁阀10与控制芯片16电性连接，进而能够实现对循环液的打开与关闭。
进一步的，所述外套筒3的内壁设置有螺纹，与热解吸加热套1上端口的外螺纹相适应，所述外套筒3与热解吸加热套1通过螺纹旋接。通过螺纹旋接的方式使得采样吸附管2的取放更加方便。
进一步的，如图1所示，所述密封盖4与外套筒3之间设置有密封垫17。可避免外界物质进入装置内部影响分析结果。
进一步的，如图1所示，所述密封盖4中央设置有萃取口12，所述萃取口12上设置有萃取盖5，所述循环冷却管6中心与萃取口12相对应。方便固相微萃取探针从萃取口12插入，刺穿密封垫17进入萃取通道11，并顺利进入循环冷却管6的螺旋中心，进一步提高了萃取效率。
工作原理：使用时，先通过热解吸加热套1对采样吸附管2内的目标物质进行加热，并通过温控组件对加热温度进行控制，使被采集吸附的挥发性物质进入气相，并聚集在萃取通道11内；
打开控制开关8，控制芯片16对电磁阀10发出打开指令，并对循环泵14发出指令，循环泵14开始工作，储液槽13内的循环液通过进液口18进入循环冷却管6，循环液通过呈螺旋状的循环冷却管6对萃取通道11进行降温，使萃取通道11形成一个低温萃取区域；
循环液通过出液口19回到储液槽13，并经过过滤装置9过滤掉杂质，再将固相微萃取探针插入萃取通道11内，并伸出萃取纤维丝，由于萃取通道11形成了一个低温萃取区域，能够加快萃取纤维丝对目标物质的吸附，萃取一段时间后，即可将目标挥发性物质富集在萃取纤维丝上，进而快速完成了目标物质从吸附剂到萃取纤维丝的转移，最后关闭控制开关8，萃取完成。
本申请实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，包括：热解吸加热套(1)、采样吸附管(2)和外套筒(3)，其特征在于，所述采样吸附管(2)和外套筒(3)上端开放，所述采样吸附管(2)底部及外周包裹有热解吸加热套(1)，所述热解吸加热套(1)与温控组件连接，所述外套筒(3)与热解吸加热套(1)活动连接并在采样吸附管(2)的上方形成萃取通道(11)，所述外套筒(3)的上端设置有密封盖(4)，所述萃取通道(11)内设置有快速降温装置；
所述快速降温装置包括呈螺旋状的循环冷却管(6)，所述外套筒(3)外壁设置有冷气箱(7)，所述循环冷却管(6)的进液口(18)和出液口(19)分别从外套筒(3)的侧壁穿出后与设置在冷气箱(7)内的储液槽(13)相连，所述循环冷却管(6)和储液槽(13)内装有循环液，所述进液口(18)上设置有循环泵(14)，所述冷气箱(7)内部设置有控制芯片(16)，外部设置有控制开关(8)，所述循环泵(14)与控制芯片(16)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，其特征在于，所述进液口(18)与出液口(19)之间设置有过滤装置(9)。
3.根据权利要求1所述的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，其特征在于，所述进液口(18)上设置有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)与控制芯片(16)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，其特征在于，所述外套筒(3)的内壁设置有螺纹，与热解吸加热套(1)上端口的外螺纹相适应，所述外套筒(3)与热解吸加热套(1)通过螺纹旋接。
5.根据权利要求1所述的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，其特征在于，所述密封盖(4)与外套筒(3)之间设置有密封垫(17)。
6.根据权利要求5所述的一种配合固相微萃取技术的热解吸装置，其特征在于，所述密封盖(4)中央设置有萃取口(12)，所述萃取口(12)上设置有萃取盖(5)，所述循环冷却管(6)中心与萃取口(12)相对应。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |