CN220187351U - 一种用于秸秆原料的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于秸秆原料的干燥装置，涉及秸秆原料加工装置技术领域，具体包括干燥箱体，所述干燥箱体底部为漏斗形设计，所述干燥箱体下方设有底板，所述干燥箱体底部外侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部对称安装有多个第一支柱，所述第一支柱底端与底板相连接，所述干燥箱体内部设有多个筛料机构，多个筛料机构共同形成鱼骨型结构，所述筛料机构固定安装在干燥箱体上。本实用新型在使用时，提高了秸秆原料的干燥效果，实现秸秆原料内部杂质的筛除，有利于提高了后续秸秆原料加工质量。

Description

一种用于秸秆原料的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆原料加工装置技术领域，具体为一种用于秸秆原料的干燥装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，由于秸秆原料被采割上来之后，其内部水分较大，需要进行干燥处理，干燥后的秸秆原料才可被加工成饲料、燃料、板材等产品。

现有的，工作人员会通过热风风机对平铺的秸秆原料进行吹拂，由于这种干燥方式无法形成有效的热对流，顶部和底部的秸秆原料干燥程度不一致，秸秆原料干燥效率低、烘干效果差，且采割上来的秸秆原料内部会混杂有石子、土块等杂质，需要进行筛杂工作。针对以上问题，我们提出一种用于秸秆原料的干燥装置。

实用新型内容

针对现有秸秆原料加工装置干燥效率低下的不足，本实用新型提供了一种用于秸秆原料的干燥装置，具备干燥效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种用于秸秆原料的干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体底部为漏斗形设计，所述干燥箱体下方设有底板，所述干燥箱体底部外侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部对称安装有多个第一支柱，所述第一支柱底端与底板相连接，所述干燥箱体内部设有多个筛料机构，多个筛料机构共同形成鱼骨型结构，所述筛料机构固定安装在干燥箱体上；

所述筛料机构包括第一导料板，所述第一导料板上间断等间距开设有筛料槽，所述第一导料板顶端通过转轴分别与干燥箱体内壁两侧转动连接，所述第一导料板下方设有第二导料板，所述第二导料板分别与干燥箱体内壁两侧相连接，所述第一导料板底端垂直安装有导向柱，所述导向柱外围同轴设有弹簧，所述弹簧分别与第一导料板、第二导料板相连接，所述导向柱底端贯穿至第二导料板外侧，所述第一导料板底部设有振动电机，所述振动电机两侧均固定连接有L型杆，所述L型杆顶端与第一导料板相连接；

所述干燥箱体两侧均开设有进风口，所述进风口一侧固定连接有第一安装壳，所述第一安装壳内部设有多根电加热棒，所述电加热棒分别与第一安装壳内壁两侧相连接，所述电加热棒之间通过导线相串联，所述第一安装壳远离干燥箱体的一侧开设有多个固定槽，所述固定槽内部固定安装有轴流电机。

可选的，所述干燥箱体一侧倾斜设有上料输送机，所述上料输送机底端与底板相连接，所述上料输送机与底板之间设有第二支撑板，所述第二支撑板分别与上料输送机、底板相连接，所述上料输送机底端上方设有料斗，所述料斗底部对称安装有多个第二支柱，所述第二支柱底端与上料输送机相连接。

可选的，所述干燥箱体顶部设有进料口，所述干燥箱体底部设有排料口，所述排料口底部下方倾斜设有下料溜槽，所述下料溜槽顶端与干燥箱体相连接。

可选的，所述干燥箱体内壁一侧固定安装有温度检测器，其中一根电加热棒上安装有温控器，所述温控器、温度检测器与控制器之间通过数据线相连接。

可选的，所述固定槽一端端口处固定安装有防尘滤网。

可选的，所述干燥箱体两侧均开设有与第二导料板相对应的排废槽，所述排废槽外侧设有第二安装壳，所述第二安装壳固定安装在干燥箱体上。

可选的，所述进风口内部固定安装有金属通风网。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用多个筛料机构延长秸秆原料在干燥箱体内部的停留时间，有利于秸秆原料内部水分的持续散出，提高了秸秆原料的干燥效果；通过设置振动电机、第一导料板，秸秆原料内部混杂的细碎杂质会落在第二导料板上，由此实现秸秆原料内部杂质的筛除，有利于提高了后续秸秆原料加工质量，同时第一导料板会带动秸秆原料分散开来，增大了秸秆原料与热风的接触面积，进一步提高了干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型干燥箱体的具体结构示意图。

图3为本实用新型干燥箱体的内部结构示意图。

图4为本实用新型第一导料板、第二导料板的具体结构示意图。

图中：1、底板；2、干燥箱体；3、第一支撑板；4、第一支柱；5、第一导料板；6、筛料槽；7、第二导料板；8、弹簧；9、导向柱；10、L型杆；11、振动电机；12、进料口；13、排料口；14、下料溜槽；15、第一安装壳；16、电加热棒；17、进风口；18、金属通风网；19、固定槽；20、轴流电机；21、防尘滤网；22、温控器；23、温度检测器；24、第二安装壳；25、排废槽；26、上料输送机；27、第二支撑板；28、第二支柱；29、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于秸秆原料的干燥装置，包括干燥箱体2，干燥箱体2底部为漏斗形设计，干燥箱体2下方设有底板1，干燥箱体2底部外侧固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3底部对称安装有多个第一支柱4，第一支柱4底端与底板1相连接，干燥箱体2内部设有多个筛料机构，多个筛料机构共同形成鱼骨型结构，筛料机构固定安装在干燥箱体2上；

如图1所示，通过设置底板1、第一支柱4对干燥箱体2组件整体进行支撑，再利用多个筛料机构延长秸秆原料在干燥箱体2内部的停留时间，有利于秸秆原料内部水分的持续散出，提高了秸秆原料的干燥效果；

筛料机构包括第一导料板5，第一导料板5上间断等间距开设有筛料槽6，第一导料板5顶端通过转轴分别与干燥箱体2内壁两侧转动连接，第一导料板5下方设有第二导料板7，第二导料板7分别与干燥箱体2内壁两侧相连接，第一导料板5底端垂直安装有导向柱9，导向柱9外围同轴设有弹簧8，弹簧8分别与第一导料板5、第二导料板7相连接，导向柱9底端贯穿至第二导料板7外侧，第一导料板5底部设有振动电机11，振动电机11两侧均固定连接有L型杆10，L型杆10顶端与第一导料板5相连接；

如图4所示，利用振动电机11带动第一导料板5上下抖动，第一导料板5上的秸秆原料滑动时，其内部混杂的土块、石子等细碎杂质会通过筛料槽落在第二导料板7上，由此实现秸秆原料内部杂质的筛除，有利于提高了后续秸秆原料加工质量，同时第一导料板5会带动秸秆原料分散开来，增大了秸秆原料与热风的接触面积，进一步提高了干燥效果；

干燥箱体2两侧均开设有进风口17，进风口17一侧固定连接有第一安装壳15，第一安装壳15内部设有多根电加热棒16，电加热棒16分别与第一安装壳15内壁两侧相连接，电加热棒16之间通过导线相串联，第一安装壳15远离干燥箱体2的一侧开设有多个固定槽19，固定槽19内部固定安装有轴流电机20；

在实际使用过程中，轴流电机20带动外部空气吹向电加热棒16，电加热棒16将其加热，热风再通过进风口17吹向层层下落的秸秆原料，由此实现了对秸秆原料的一边筛选一边干燥。

进一步的说，干燥箱体2一侧倾斜设有上料输送机26，上料输送机26底端与底板1相连接，上料输送机26与底板1之间设有第二支撑板27，第二支撑板27分别与上料输送机26、底板1相连接，上料输送机26底端上方设有料斗29，料斗29底部对称安装有多个第二支柱28，第二支柱28底端与上料输送机26相连接。

如图1所示，通过在料斗29内部倒入秸秆原料，接着利用上料输送机26将秸秆原料输入干燥箱体2内部，减轻了工作人员的劳动负担。

如图2所示，干燥箱体2顶部设有进料口12，干燥箱体2底部设有排料口13，排料口13底部下方倾斜设有下料溜槽14，下料溜槽14顶端与干燥箱体2相连接，通过设置排料口13、排料口13，便于秸秆上下料工作的进行。

进一步的说，干燥箱体2内壁一侧固定安装有温度检测器23，其中一根电加热棒16上安装有温控器22，温控器22、温度检测器23与控制器之间通过数据线相连接；

其中，控制器可选择PLC控制器或集成主板，通过设置控制器，当温度检测器23检测到干燥箱体2内部温度过高时，发出信号至控制器处，控制器再控制温控器22对电加热棒16的发热功率进行调整，由此避免温度过高造成的秸秆着火，提高了生产安全性。

进一步的说，固定槽19一端端口处固定安装有防尘滤网21，通过设置防尘滤网21，可对进入固定槽19内部的灰尘进行拦截。

如图3所示，干燥箱体2两侧均开设有与第二导料板7相对应的排废槽25，排废槽25外侧设有第二安装壳24，第二安装壳24固定安装在干燥箱体2上，通过设置排废槽25，第二导料板7上的杂物会通过第二安装壳24排出至干燥箱体2外部。

如图2所示，进风口17内部固定安装有金属通风网18，利用金属通风网18，在保证金属通风网18处热风可进入干燥箱体2内部的同时，避免秸秆原料通过进风口17与电加热棒16直接接触，有利于干燥工作的持续进行。

综上所述，该用于秸秆原料的干燥装置，使用时，首先秸秆原料在振动电机11的作用下从第一导料板5上向下滑落，在秸秆原料滑落的过程中，秸秆原料内部掺杂的杂质会透过筛料槽6落在第二导料板7上，接着轴流电机20带动外部空气吹向电加热棒16，电加热棒16将其加热成热风再吹向层层下落的秸秆原料，由此实现了对秸秆原料的一边筛选一边干燥。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于秸秆原料的干燥装置，包括干燥箱体(2)，所述干燥箱体(2)底部为漏斗形设计，所述干燥箱体(2)下方设有底板(1)，所述干燥箱体(2)底部外侧固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)底部对称安装有多个第一支柱(4)，所述第一支柱(4)底端与底板(1)相连接，其特征在于：所述干燥箱体(2)内部设有多个筛料机构，多个筛料机构共同形成鱼骨型结构，所述筛料机构固定安装在干燥箱体(2)上；

所述筛料机构包括第一导料板(5)，所述第一导料板(5)上间断等间距开设有筛料槽(6)，所述第一导料板(5)顶端通过转轴分别与干燥箱体(2)内壁两侧转动连接，所述第一导料板(5)下方设有第二导料板(7)，所述第二导料板(7)分别与干燥箱体(2)内壁两侧相连接，所述第一导料板(5)底端垂直安装有导向柱(9)，所述导向柱(9)外围同轴设有弹簧(8)，所述弹簧(8)分别与第一导料板(5)、第二导料板(7)相连接，所述导向柱(9)底端贯穿至第二导料板(7)外侧，所述第一导料板(5)底部设有振动电机(11)，所述振动电机(11)两侧均固定连接有L型杆(10)，所述L型杆(10)顶端与第一导料板(5)相连接；

所述干燥箱体(2)两侧均开设有进风口(17)，所述进风口(17)一侧固定连接有第一安装壳(15)，所述第一安装壳(15)内部设有多根电加热棒(16)，所述电加热棒(16)分别与第一安装壳(15)内壁两侧相连接，所述电加热棒(16)之间通过导线相串联，所述第一安装壳(15)远离干燥箱体(2)的一侧开设有多个固定槽(19)，所述固定槽(19)内部固定安装有轴流电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆原料的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体(2)一侧倾斜设有上料输送机(26)，所述上料输送机(26)底端与底板(1)相连接，所述上料输送机(26)与底板(1)之间设有第二支撑板(27)，所述第二支撑板(27)分别与上料输送机(26)、底板(1)相连接，所述上料输送机(26)底端上方设有料斗(29)，所述料斗(29)底部对称安装有多个第二支柱(28)，所述第二支柱(28)底端与上料输送机(26)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆原料的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体(2)顶部设有进料口(12)，所述干燥箱体(2)底部设有排料口(13)，所述排料口(13)底部下方倾斜设有下料溜槽(14)，所述下料溜槽(14)顶端与干燥箱体(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于秸秆原料的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体(2)内壁一侧固定安装有温度检测器(23)，其中一根电加热棒(16)上安装有温控器(22)，所述温控器(22)、温度检测器(23)与控制器之间通过数据线相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆原料的干燥装置，其特征在于：所述固定槽(19)一端端口处固定安装有防尘滤网(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于秸秆原料的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体(2)两侧均开设有与第二导料板(7)相对应的排废槽(25)，所述排废槽(25)外侧设有第二安装壳(24)，所述第二安装壳(24)固定安装在干燥箱体(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于秸秆原料的干燥装置，其特征在于：所述进风口(17)内部固定安装有金属通风网(18)。