CN220186806U - 一种新型天然气蓄热型燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型天然气蓄热型燃烧器，包括：保温汤包、蓄热箱、尾气导管，保温汤包的顶部设有燃烧嘴，燃烧嘴内设有点火器和燃气电磁阀，保温汤包一侧设有壶口；蓄热箱内设有进气涡管，进气涡管的进气口与进气风机连接，出气口与燃烧嘴连接，蓄热箱的顶部设有排气口；尾气导管一端与壶口连接，一端与蓄热箱连接。本实用新型通过尾气导管将保温汤包排出的天然气燃烧的热量收集并排到蓄热箱内，对热量进行收集，收集到的热量能够对进气涡管内的自然风进气进行热交换，升温后气体作为助燃器助燃空气，对汤包预热过程排气带出的热量进行回收利用，节省了空气升温消耗的能量，大大降低的能耗，提高了能源利用效率，节约能耗成本。

Description

一种新型天然气蓄热型燃烧器

技术领域

本实用新型属于热回收技术领域，特别涉及一种新型天然气蓄热型燃烧器。

背景技术

在铝液直供产业链上有一道工序是对铝水包进行预热，预热使用的设备为天然气加热型烤包器，现有面市烤包器主要分为电加热与天然气加热两种类型，电加热型烤包器能耗高，配件成本高；天然气加热型相较电热型能耗偏低，但仍有降低空间。

在中国已授权专利CN202121033537.X公开了一种带燃烧器的铝熔炉装置，其中公开了燃烧器为燃气式燃烧器，燃气式燃烧器包含燃烧器外壳，燃烧器外壳与桶状炉体固定连接，燃烧器外壳上设置有燃气进口、燃气进口连接有燃气输送软管，燃气输送软管连接至燃气供应管，还包括排烟管，排烟管固定于燃烧器外壳上，排烟管的进烟口位于桶状炉体的上方，排烟管的出烟口设置有引风机。工作时，通过排烟管将烟气直接排出，而烟气中还带有一定的热量，这样就造成余热的浪费；

现有的烤包器工作过程中也会从壶口不断的排出气体，而这些被排出的气体中还带有一定的热量，直接排出后将会造成热量的浪费流失，造成资源的浪费。

因而我们提供了一种天然气蓄热型燃烧器，能够对排出气体中的热量进行再利用。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种新型天然气蓄热型燃烧器，其结构简单，设计合理，能够对汤包预热过程排气带出的热量最大限度的回收利用，将热量用于进气空气的升温，节省了空气升温消耗的能量；使用过程数据统计可降低能耗5%-8%，大大降低的能耗，提高了能源利用效率，节约能耗成本。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型天然气蓄热型燃烧器，包括：

保温汤包，所述保温汤包的顶部设有燃烧嘴，所述燃烧嘴内设有点火器，且所述燃烧嘴的进气口设有燃气电磁阀，所述燃气电磁阀的进气端与天然气管道连接，且所述保温汤包一侧设有壶口；

蓄热箱，所述蓄热箱内设有进气涡管，所述进气涡管的进气口与进气风机连接，出气口与燃烧嘴连接，且所述蓄热箱的顶部设有排气口；

尾气导管，所述尾气导管一端与壶口连接，一端与蓄热箱连接。

本实用新型所述的一种新型天然气蓄热型燃烧器，通过尾气导管将保温汤包排出的天然气燃烧的热量收集并排到蓄热箱内，对热量进行收集，蓄热箱内收集到的热量能够对进气涡管内的自然风进气进行热交换，升温后的气体作为助燃器的助燃空气，能够对汤包预热过程排气带出的热量最大限度的回收利用，将热量用于进气空气的升温，节省了空气升温消耗的能量；使用过程数据统计可降低能耗5%-8%，大大降低的能耗，提高了能源利用效率，节约能耗成本；同时避免因尾气带出的热量导致工作环境温度升高，一举两得。

其中，所述蓄热箱内设有蓄热球。蓄热球能够对进入蓄热箱内的热量进行收集，并将收集到的热气积蓄、传递给进气涡管内部的常温空气，常温空气升温后作为助燃空气供保温汤包预热升温，能够进一步提高热量回收的效果。

进一步的，所述保温汤包位于燃烧嘴处设有阻热盖板，所述阻热盖板内嵌有热电偶传感器，所述热电偶传感器的下方延伸至保温汤包内。热电偶传感器的设置，能够对保温汤包内的预热情况进行监测，避免过度加热。

更进一步的，所述燃烧嘴的内壁设有火焰传感器。火焰传感器的设置，能够对燃烧嘴内混合空气是否被点燃或者点燃后熄灭进行识别。

优选的，所述进气涡管的末端设有空气电磁阀。空气电磁阀的设置，能够对进气涡管的末端进行很好的控制。

进一步优选的，所述进气涡管位于蓄热箱的部分呈螺旋状。螺旋状进气涡管的设置，能够延长常温气体在涡管内移动的时间，进一步提高其升温效果。

此外，还包括盖体，所述盖体上设有把手。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种新型天然气蓄热型燃烧器，通过尾气导管将保温汤包排出的天然气燃烧的热量收集并排到蓄热箱内，对热量进行收集，蓄热箱内收集到的热量能够对进气涡管内的自然风进气进行热交换，升温后的气体作为助燃器的助燃空气，汤包预热过程排气带出的热量最大限度的回收利用，将热量用于进气空气的升温，节省了空气升温消耗的能量；使用过程数据统计可降低能耗5%-8%，大大降低的能耗，提高了能源利用效率，节约能耗成本；同时避免因尾气带出的热量导致工作环境温度升高，一举两得。

2、所述蓄热球能够对进入蓄热箱内的热量进行收集，并将收集到的热气积蓄、传递给进气涡管内部的常温空气，常温空气升温后作为助燃空气供保温汤包预热升温，能够进一步提高热量回收的效果。

3、所述进气涡管位于蓄热箱的部分呈螺旋状。螺旋状进气涡管的设置，能够延长常温气体在涡管内移动的时间，进一步提高其升温效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型天然气蓄热型燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型中蓄热球的放置的结构示意图；

图3为本实用新型进一步优化后的结构示意图；

图4为本实用新型中阻热盖板的局部安装示意图；

图5为本实用新型中阻热盖板的侧视图；

图6为本实用新型中阻热盖板的俯视图；

图中：保温汤包1、燃烧嘴11、点火器12、燃气电磁阀13、壶口14、进气涡管21、蓄热箱2、进气口211、出气口212、排气口22、蓄热球23、空气电磁阀24、阻热盖板5、热电偶传感器51、盖体6、把手61。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示一种新型天然气蓄热型燃烧器，包括：保温汤包1、蓄热箱2和尾气导管4，所述保温汤包1的顶部设有燃烧嘴11，所述燃烧嘴11内设有点火器12，且所述燃烧嘴11的进气口设有燃气电磁阀13，所述燃气电磁阀13的进气端与天然气管道101连接，且所述保温汤包1一侧设有壶口14；所述蓄热箱2内设有进气涡管21，所述进气涡管21的进气口211与进气风机3连接，出气口212与燃烧嘴11连接，且所述蓄热箱2的顶部设有排气口22；所述尾气导管4一端与壶口14连接，一端与蓄热箱2连接。

如图2所示，所述蓄热箱2内设有蓄热球23。蓄热球23的设置，能够不断的将尾气带出的热量收集，同时将收集的热气积蓄、传递给进气涡管内部的常温空气，常温空气升温后作为助燃空气供保温汤包预热升温。

所述保温汤包1位于燃烧嘴11处设有阻热盖板5，所述阻热盖板5内嵌有热电偶传感器51，所述热电偶传感器51的下方延伸至保温汤包1内。热电偶传感器51通过包气氛围温度监控包内预热情况，达到目标预热温度后，燃烧器性灯黄灯闪烁，提示预热完成。

所述燃烧嘴11的内壁设有火焰传感器15。 工作过程中，若火焰传感器15未识别到烧嘴内混合空气被点燃或者点燃后熄灭，火焰传感器回传信号至控制箱，同时关闭燃气电磁阀、进气风机、空气电磁阀，燃烧器信号灯发出蜂鸣和红色闪灯报警。

所述进气涡管21的末端设有空气电磁阀24。助燃空气在进气涡管末端的空气电磁阀24的开闭作用下，与燃气电磁阀13开闭控制的天然气在燃烧嘴11内混合。

所述进气涡管21位于蓄热箱2的部分呈螺旋状。螺旋状进气涡管的设置，能够延长进气在进气涡管21内停留的时间，增加其预热效果。

实施例2

如图所示一种新型天然气蓄热型燃烧器，包括：保温汤包1、蓄热箱2、尾气导管4，所述保温汤包1的顶部设有燃烧嘴11，所述燃烧嘴11内设有点火器12，且所述燃烧嘴11的进气口设有燃气电磁阀13，所述燃气电磁阀13的进气端与天然气管道101连接，且所述保温汤包1一侧设有壶口14；所述蓄热箱2内设有进气涡管21，所述进气涡管21的进气口211与进气风机3连接，出气口212与燃烧嘴11连接，且所述蓄热箱2的顶部设有排气口22；所述尾气导管4一端与壶口14连接，一端与蓄热箱2连接。所述蓄热箱2内设有蓄热球23。还包括盖体6。需要说明的是，盖板6与保温汤包1采用分离式设置，能够满足盖体拆装的需要即可，即当不工作时，把盖体装上，并将燃烧器内的液体运输至指定地点，若需要加热时，则把盖体取下。也可以采用铰接式设置，当其不需要盖体6时，将其打开，并翻转到一侧即可。

如图2所示，所述蓄热箱2内设有蓄热球23。蓄热球23的设置，能够不断的将尾气带出的热量收集，同时将收集的热气积蓄、传递给进气涡管内部的常温空气，常温空气升温后作为助燃空气供保温汤包预热升温。可以想到的是，蓄热球23均匀的设于蓄热箱2内，能够提高其废热回收的效果，也能够提高其对进气涡管内进气预热均匀性。

如图1、4、6所示，所述保温汤包1位于燃烧嘴11处设有阻热盖板5，所述阻热盖板5内嵌有热电偶传感器51，所述热电偶传感器51的下方延伸至保温汤包1内。热电偶传感器51通过包气氛围温度监控包内预热情况，达到目标预热温度后，燃烧器性灯黄灯闪烁，提示预热完成。

所述燃烧嘴11的内壁设有火焰传感器15。 工作过程中，若火焰传感器15未识别到烧嘴内混合空气被点燃或者点燃后熄灭，火焰传感器回传信号至控制箱，同时关闭燃气电磁阀、进气风机、空气电磁阀，燃烧器信号灯发出蜂鸣和红色闪灯报警。

如图5所示，所述进气涡管21的末端设有空气电磁阀24。助燃空气在进气涡管末端的空气电磁阀24的开闭作用下，与燃气电磁阀13开闭控制的天然气在燃烧嘴11内混合。

所述进气涡管21位于蓄热箱2的部分呈螺旋状。螺旋状进气涡管的设置，能够延长进气在进气涡管21内停留的时间，增加其预热效果。

如图3所示所述盖体6上设有把手61。

需要说明的是，本案中所述的燃气电磁阀13、热电偶传感器51、火焰传感器15、空气电磁阀24均与控制箱连接，还包括用于报警提醒的信号灯和蜂鸣器。

本实施例中所述的一种新型天然气蓄热型燃烧器的工作原理如下：进气风机3将常温的自然风通过进气涡管21吹入，自然风在进气过程中，通过进气涡管表面与均匀布置在蓄热箱内部的热量以及蓄热球进行热交换，升温后作为燃烧器的助燃空气；

助燃空气在进气涡管21的末端空气电磁阀24开闭作用下，与燃气电磁阀13开闭控制的天然气在燃烧嘴11内混合；与此同时，燃气电磁阀13的开关控制点火器12工作，燃气电磁阀13打开，点火器12开始工作点火，点火完成，燃烧器正常工作，燃烧器信号灯常绿；

上述工作过程中，当火焰传感器15未识别到燃烧嘴11内混合空气被点燃或者点燃后熄灭，火焰传感器15回传信号至控制箱，同时关闭燃气电磁阀13、进气风机3、空气电磁阀24，燃烧器信号灯发出蜂鸣和红色闪灯报警；

保温汤包预热过程中，阻热盖板5内嵌的热电偶传感器51时时通过包内气氛温度监控包内预热情况，达到目标预热温度后，燃烧器信号灯黄灯闪烁，提示预热完成；

燃烧器烘烤过程中，带有高温的尾气从保温汤包1壶口14进入尾气导管4，高温尾气在蓄热箱2中，高温尾气中的热量与填充在内部的蓄热球23发生热交换，将热量传递给蓄热球23；蓄热球23不断将尾气带出的热量收集，同时将收集的热气积蓄、传递给进气涡管21内部的常温空气，常温空气升温后作为助燃空气供保温汤包1预热升温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型天然气蓄热型燃烧器，其特征在于：包括：

保温汤包（1），所述保温汤包（1）的顶部设有燃烧嘴（11），所述燃烧嘴（11）内设有点火器（12），且所述燃烧嘴（11）的进气口设有燃气电磁阀（13），所述燃气电磁阀（13）的进气端与天然气管道（101）连接，且所述保温汤包（1）一侧设有壶口（14）；

蓄热箱（2），所述蓄热箱（2）内设有进气涡管（21），所述进气涡管（21）的进气口（211）与进气风机（3）连接，出气口（212）与燃烧嘴（11）连接，且所述蓄热箱（2）的顶部设有排气口（23）；

尾气导管（4），所述尾气导管（4）一端与壶口（14）连接，一端与蓄热箱（2）连接。

2.根据权利要求1所述的新型天然气蓄热型燃烧器，其特征在于：所述蓄热箱（2）内设有蓄热球（22）。

3.根据权利要求1所述的新型天然气蓄热型燃烧器，其特征在于：所述保温汤包（1）位于燃烧嘴（11）处设有阻热盖板（5），所述阻热盖板（5）内嵌有热电偶传感器（51），所述热电偶传感器（51）的下方延伸至保温汤包（1）内。

4.根据权利要求1所述的新型天然气蓄热型燃烧器，其特征在于：所述燃烧嘴（11）的内壁设有火焰传感器（15）。

5.根据权利要求1所述的新型天然气蓄热型燃烧器，其特征在于：所述进气涡管（21）的末端设有空气电磁阀（24）。

6.根据权利要求1所述的新型天然气蓄热型燃烧器，其特征在于：所述进气涡管（21）位于蓄热箱（2）的部分呈螺旋状。

7.根据权利要求1所述的新型天然气蓄热型燃烧器，其特征在于：还包括盖体（6），所述盖体（6）上设有把手（61）。