CN220186150U - 一种不锈钢焊管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管件技术领域，尤其为一种不锈钢焊管，包括外管、内管、限位组件一和限位组件二，所述外管的内壁上固定安装有多个个导向块，所述内管的外周面上开设有多个导向槽，多个导向块分别滑动安装在对应的导向槽内，所述外管上开设有环形槽，所述限位组件一设置在限位槽内，所述限位组件一与多个导向块相连接，且限位组件一与多个导向槽相适配，所述限位组件二设置在外管上，且限位组件二与限位组件一相连接。本实用新型设计合理，结构简单，能够在出现误差时根据实际使用需要进行长度调节，无需进行裁切等操作即可进行安装，具有较好的容错率，同时能够保证内管和外管之间的连接稳定性和密封性。

Description

一种不锈钢焊管

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，特别涉及一种不锈钢焊管。

背景技术

不锈钢焊管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。

通过参考已授权公告号CN 216279811U的“一种不锈钢焊管”可知，该专利可通过改变长度来补偿管道对接之间的轴向尺寸偏差，从而极大的降低了人工成本以及安装时间，增加了工作效率。

本实用新型为了解决上述问题提供了另一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种不锈钢焊管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢焊管，包括外管、内管、限位组件一和限位组件二；

所述外管的内壁上固定安装有多个个导向块，所述内管的外周面上开设有多个导向槽，多个导向块分别滑动安装在对应的导向槽内，所述外管上开设有环形槽，所述限位组件一设置在限位槽内，所述限位组件一与多个导向块相连接，且限位组件一与多个导向槽相适配，所述限位组件二设置在外管上，且限位组件二与限位组件一相连接。

优选的，所述限位组件一包括转动环、齿盘、多个齿轮和多个限位丝杆，导向槽的内壁上等间距开设有多个限位孔，多个导向块上均螺纹安装有限位丝杆，限位丝杆的一端延伸至环形槽内并固定套设有齿轮，限位丝杆远离齿轮的一端螺纹安装在对应的限位孔内，外管外侧转动安装有转动环，转动环的内周面上固定安装齿盘，多个齿轮均与齿盘相啮合。

优选的，所述转动环的内周面上固定安装有两个限位环，两个限位环分别与环形槽的两侧内壁滑动接触。

优选的，所述限位组件二包括多个凸形块和多个弹簧，外管的外侧壁上开设有多个凸形槽，凸形槽内均滑动安装有凸形块，凸形块与凸形槽的内壁上固定安装有同一个弹簧，转动环的内周面上开设有多个凹槽，凸形块卡接在对应的凹槽内。

优选的，所述内管上开设有卡槽，卡槽呈环形设置，卡槽内卡接安装有密封圈，密封圈与外管的内壁密封滑动接触。

优选的，所述外管的右端和内管的左端均固定安装有密封环，密封环的内周面呈弧面设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过导向块和导向槽的设置能够根据需要控制内管沿外管的轴向滑动，从而能够对内管和外管的总长度进行适应性调节，无需进行裁切等操作即可进行安装，具有较好的容错率，通过设置的限位组件一能够对内管和外管之间的相对位置进行固定，同时在限位组件二的作用下能够避免转动环出现自行转动的情况，且在密封圈和卡槽的配合下能够保证内管和外管连接处的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种不锈钢焊管的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢焊管的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢焊管中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的内管、导向槽和卡槽部分的结构示意图。

图中：1、外管；101、环形槽；11、导向块；2、内管；21、导向槽；211、限位孔；22、卡槽；23、密封圈；3、转动环；301、限位环；31、齿盘；32、限位丝杆；33、齿轮；4、凸形槽；41、凸形块；42、弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种不锈钢焊管，包括外管1和内管2，外管1的内壁上固定安装有多个个导向块11，内管2的外周面上开设有多个导向槽21，多个导向块11分别滑动安装在对应的导向槽21内，外管1上开设有环形槽101，导向槽21的内壁上等间距开设有多个限位孔211，多个导向块11上均螺纹安装有限位丝杆32，限位丝杆32的一端延伸至环形槽101内并固定套设有齿轮33，限位丝杆32远离齿轮33的一端螺纹安装在对应的限位孔211内，外管1外侧转动安装有转动环3，转动环3的内周面上固定安装齿盘31，多个齿轮33均与齿盘31相啮合，能够对外管1与内管2之间的相对位置进行固定，转动环3的内周面上固定安装有两个限位环301，两个限位环301分别与环形槽101的两侧内壁滑动接触，能够使转动环3稳定的转动在外管1上，外管1的外侧壁上开设有多个凸形槽4，凸形槽4内均滑动安装有凸形块41，凸形块41与凸形槽4的内壁上固定安装有同一个弹簧42，转动环3的内周面上开设有多个凹槽，凸形块41卡接在对应的凹槽内，能够避免转动环3出现自行转动，内管2上开设有卡槽22，卡槽22呈环形设置，卡槽22内卡接安装有密封圈23，密封圈23与外管1的内壁密封滑动接触，能够保证外管1与内管2之间的连接密封性。

本实施例中，外管1的右端和内管2的左端均固定安装有密封环，密封环的内周面呈弧面设置，通过内管2上的密封环能够降低内管2与外管1连接处位置的流动阻力，通过外管1上的密封环能够在控制内管2沿外管1内壁横向运动时对内管2外侧粘附的杂物进行清理。

工作原理：在使用时，在进行不锈钢焊管的安装时，转动转动环3能够使齿盘31通过齿轮33带动限位丝杆32转动，从而能够使限位丝杆32从限位孔211内脱离，然后向右拉动或向左推动内管2，从而能够将内管2和外管1的调节至所需的长度并进行安装即可，安装完成后反向转动转动环3，使得齿盘31带动齿轮33反向转动并使限位丝杆32进入对应的限位孔211内，从而能够实现内管2与外管1之间的固定，同时在弹簧42的作用下能够控制凸形块41卡接在对应的凹槽内，从而能够避免转动环3出现自行转动的情况。

以上对本实用新型所提供的一种不锈钢焊管进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢焊管，其特征在于，包括外管(1)、内管(2)、限位组件一和限位组件二；

所述外管(1)的内壁上固定安装有多个个导向块(11)，所述内管(2)的外周面上开设有多个导向槽(21)，多个导向块(11)分别滑动安装在对应的导向槽(21)内，所述外管(1)上开设有环形槽(101)，所述限位组件一设置在限位槽内，所述限位组件一与多个导向块(11)相连接，且限位组件一与多个导向槽(21)相适配，所述限位组件二设置在外管(1)上，且限位组件二与限位组件一相连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管，其特征在于：所述限位组件一包括转动环(3)、齿盘(31)、多个齿轮(33)和多个限位丝杆(32)，导向槽(21)的内壁上等间距开设有多个限位孔(211)，多个导向块(11)上均螺纹安装有限位丝杆(32)，限位丝杆(32)的一端延伸至环形槽(101)内并固定套设有齿轮(33)，限位丝杆(32)远离齿轮(33)的一端螺纹安装在对应的限位孔(211)内，外管(1)外侧转动安装有转动环(3)，转动环(3)的内周面上固定安装齿盘(31)，多个齿轮(33)均与齿盘(31)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊管，其特征在于：所述转动环(3)的内周面上固定安装有两个限位环(301)，两个限位环(301)分别与环形槽(101)的两侧内壁滑动接触。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊管，其特征在于：所述限位组件二包括多个凸形块(41)和多个弹簧(42)，外管(1)的外侧壁上开设有多个凸形槽(4)，凸形槽(4)内均滑动安装有凸形块(41)，凸形块(41)与凸形槽(4)的内壁上固定安装有同一个弹簧(42)，转动环(3)的内周面上开设有多个凹槽，凸形块(41)卡接在对应的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管，其特征在于：所述内管(2)上开设有卡槽(22)，卡槽(22)呈环形设置，卡槽(22)内卡接安装有密封圈(23)，密封圈(23)与外管(1)的内壁密封滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管，其特征在于：所述外管(1)的右端和内管(2)的左端均固定安装有密封环，密封环的内周面呈弧面设置。