CN220185007U - 一种具有自动密封功能的门窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门窗密封相关技术领域，具体是一种具有自动密封功能的门窗，包括安装框，安装框上通过合页安装有门窗框，门窗框上安装有环形密封条，环形密封条外围和内围分别设置有外密封槽和内密封槽，安装框内设置有密封框，密封框上设置有对接槽，对接槽外围和内围分别设置有外环形管和内环形管，外环形管与内环形管均与安装框使上的充气组件相连通，当门窗关闭后，环形密封条嵌入到对接槽内，通过充气组件向外环形管和内环形管内充气，外环形管和内环形管充气后膨胀并分别挤压外密封槽和内密封槽来对环形密封条进行自动密封，使得环形密封条在使用时，密封更加稳定彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗密封相关技术领域，具体是一种具有自动密封功能的门窗。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
常见的家装的门窗通过在门窗框的边缘处贴合设置有密封条来对门窗进行密封，当门窗关闭时，密封条与安装框的内壁贴合，进而实现对门窗的密封功能，但是常规的门窗用密封条结构过于简单，虽具有低廉易安装的优点，但是在门窗反复的开、关之后容易使密封条产生磨损，进而导致密封条与安装框内壁接触的部分产生缝隙，进而影响门窗的密封稳定性，同时，常规的通过简单密封条来实现密封的门窗在一些如实验室等需要进行严格密封的场合使用时，依然存在密封不彻底的可能，因此，需要对以密封条作为主要密封手段的部分门窗进行改进，以提高其使用时的密封效果，为此本领域技术人员提出了一种具有自动密封功能的门窗，以解决上述背景中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动密封功能的门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有自动密封功能的门窗，包括安装框，所述安装框上通过合页活动连接有门窗框，所述门窗框上安装有玻璃层，所述门窗框上安装设置有环形密封条，所述环形密封条形状尺寸与所述门窗框形状尺寸相对应，所述环形密封条由弹性材质制成，所述环形密封条外围设置有外密封槽，所述环形密封条内围设置有内密封槽，所述安装框内围安装设置有密封框，所述密封框上设置有对接槽，所述对接槽的形状尺寸与所述环形密封条的形状尺寸相对应，当门窗框闭合关到安装框上时，所述环形密封条嵌入到所述对接槽内，所述对接槽外围内壁设置有外环形槽，所述外环形槽内设置有外环形管，所述对接槽内围内壁设置有内环形槽，所述内环形槽内设置有内环形管，所述环形密封条外围设置有外密封槽，所述环形密封条内围设置有内密封槽，所述外环形管、所述内环形管均由弹性材质制成，所述安装框上设置有充气组件，所述外环形管、所述内环形管均与所述充气组件相连通，当环形密封条嵌入到对接槽内时，所述充气组件向所述外环形管和所述内环形管内充气，所述外环形管被充气后膨胀并挤压外密封槽，所述内环形管被充气后膨胀并挤压内密封槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述环形密封条上设置有嵌入槽，所述嵌入槽上安装有固定板，所述固定板上设置有若干安装孔，所述固定板通过固定螺栓安装到所述门窗框上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述充气组件包括设置在所述安装框上的控压腔及安装设置在所述控压腔下方的伸缩件，所述密封框上设置有连通管，所述连通管一端伸入到所述控压腔内顶部，所述外环形管、所述内环形管与所述连通管另一端相连通，所述控压腔内底部设置有活塞板，所述伸缩件顶部活动端伸入到所述控压腔内并与所述活塞板相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框上、所述伸缩件下方安装有控制箱和检测器，所述伸缩件选择为电动伸缩杆，所述伸缩件、所述检测器均与所述控制箱线路连接，所述检测器检测端伸入到所述对接槽的外围内壁，所述检测器用于检测所述环形密封条是否嵌入到所述对接槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框外壁设置有操作面板，所述操作面板与所述控制箱线路连接，所述操作面板上设置有充电接口，所述控制箱内设置有与所述充电接口线路连接的独立电源。
本实用新型具有以下有益之处：该门窗通过将环形密封条嵌入到密封框上的对接槽内来实现密封功能，环形密封条外围和内围分别设置有外密封槽和内密封槽，对接槽外围和内围分别设置有外环形管和内环形管，外环形管与内环形管均与充气组件相连通，充气组件设置有检测器来检测门窗是否关闭，当门窗关闭后，通过充气组件向外环形管和内环形管内充气，外环形管和内环形管充气后膨胀并分别挤压外密封槽和内密封槽来对环形密封条进行自动密封，使得环形密封条具有更好的的密封效果，密封稳定性得到提高，密封更加彻底，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的闭合状态正视图。
图2为本实用新型实施例的打开状态示意图。
图3为本实用新型实施例中环形密封条的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中安装框与门窗框的配合示意图。
图中：安装框-1，合页-2，门窗框-3，把手-4，锁口-5，玻璃层-6，环形密封条-7，固定板-8，固定螺栓-9，安装孔-10，嵌入槽-11，外密封槽-12，内密封槽-13，密封框-14，外环形槽-15，内环形槽-16，外环形管-17，内环形管-18，连通管-19，控压腔-20，活塞板-21，伸缩件-22，控制箱-23，检测器-24，操作面板-25，对接槽-26。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1、2、3、4，一种具有自动密封功能的门窗，包括安装框1，所述安装框1上通过合页2活动连接有门窗框3，所述门窗框3上安装有玻璃层6，门窗框3侧部设置有把手4，安装孔10一侧内壁设置有与把手4配合的锁口5，所述门窗框3上安装设置有环形密封条7，所述环形密封条7形状尺寸与所述门窗框3形状尺寸相对应，所述环形密封条7由弹性材质制成，所述环形密封条7外围设置有外密封槽12，所述环形密封条7内围设置有内密封槽13，所述安装框1内围安装设置有密封框14，所述密封框14上设置有对接槽26，所述对接槽26的形状尺寸与所述环形密封条7的形状尺寸相对应，当门窗框3闭合关到安装框1上时，所述环形密封条7嵌入到所述对接槽26内，所述对接槽26外围内壁设置有外环形槽15，所述外环形槽15内设置有外环形管17，所述对接槽26内围内壁设置有内环形槽16，所述内环形槽16内设置有内环形管18，所述环形密封条7外围设置有外密封槽12，所述环形密封条7内围设置有内密封槽13，所述外环形管17、所述内环形管18均由弹性材质制成，所述安装框1上设置有充气组件，所述外环形管17、所述内环形管18均与所述充气组件相连通，当环形密封条7嵌入到对接槽26内时，所述充气组件向所述外环形管17和所述内环形管18内充气，所述外环形管17被充气后膨胀并挤压外密封槽12，所述内环形管18被充气后膨胀并挤压内密封槽13。
请参阅图1、2、3，所述环形密封条7上设置有嵌入槽11，所述嵌入槽11上安装有固定板8，所述固定板8上设置有若干安装孔10，所述固定板8通过固定螺栓9安装到所述门窗框3上，固定螺栓9设置在安装孔10内以将固定板8安装到门窗框3上，固定板8安装时将环形密封条7固定到门窗框3上，使得环形密封条7便于更换。
实施例二
参阅图2、4，在实施例一的基础上，所述充气组件包括设置在所述安装框1上的控压腔20及安装设置在所述控压腔20下方的伸缩件22，所述密封框14上设置有连通管19，所述连通管19一端伸入到所述控压腔20内顶部，所述外环形管17、所述内环形管18与所述连通管19另一端相连通，所述控压腔20内底部设置有活塞板21，所述伸缩件22顶部活动端伸入到所述控压腔20内并与所述活塞板21相连，在本实施例中，所述安装框1上、所述伸缩件22下方安装有控制箱23和检测器24，所述伸缩件22选择为电动伸缩杆，所述伸缩件22、所述检测器24均与所述控制箱23线路连接，所述检测器24选择为红外探测器，所述检测器24检测端伸入到所述对接槽26的外围内壁，所述检测器24用于检测所述环形密封条7是否嵌入到所述对接槽26内。
请参阅图1、2，为了方便对控制箱23的使用，所述安装框1外壁设置有操作面板25，所述操作面板25与所述控制箱23线路连接，所述操作面板上设置有充电接口，所述控制箱23内设置有与所述充电接口线路连接的独立电源。
工作原理：安装框1安装在建筑体上，当门窗框3关闭到安装框1上时，环形密封条7嵌入到对接槽26内，通过环形密封条7与对接槽26的嵌入式配合实现对门窗框3的初步密封，检测器24检测到环形密封条7嵌入到对接槽26内后，通过控制箱23带动伸缩件22启动，伸缩件22启动带动活塞板21朝靠近连通管19方向移动，进而增大控压腔20内压强来向外环形管17和内环形管18内充气，外环形管17充气膨胀并挤压并嵌入到外密封槽12内，内环形管18充气膨胀并挤压嵌入到内密封槽13内，实现对环形密封条7的进一步密封，环形密封条7的外围和内围均得到密封，密封效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种具有自动密封功能的门窗，包括安装框，所述安装框上通过合页活动连接有门窗框，所述门窗框上安装有玻璃层，其特征在于，所述门窗框上安装设置有环形密封条，所述环形密封条形状尺寸与所述门窗框形状尺寸相对应，所述环形密封条由弹性材质制成，所述环形密封条外围设置有外密封槽，所述环形密封条内围设置有内密封槽，所述安装框内围安装设置有密封框，所述密封框上设置有对接槽，所述对接槽的形状尺寸与所述环形密封条的形状尺寸相对应，当门窗框闭合关到安装框上时，所述环形密封条嵌入到所述对接槽内，所述对接槽外围内壁设置有外环形槽，所述外环形槽内设置有外环形管，所述对接槽内围内壁设置有内环形槽，所述内环形槽内设置有内环形管，所述环形密封条外围设置有外密封槽，所述环形密封条内围设置有内密封槽，所述外环形管、所述内环形管均由弹性材质制成，所述安装框上设置有充气组件，所述外环形管、所述内环形管均与所述充气组件相连通，当环形密封条嵌入到对接槽内时，所述充气组件向所述外环形管和所述内环形管内充气，所述外环形管被充气后膨胀并挤压外密封槽，所述内环形管被充气后膨胀并挤压内密封槽。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动密封功能的门窗，其特征在于，所述环形密封条上设置有嵌入槽，所述嵌入槽上安装有固定板，所述固定板上设置有若干安装孔，所述固定板通过固定螺栓安装到所述门窗框上。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动密封功能的门窗，其特征在于，所述充气组件包括设置在所述安装框上的控压腔及安装设置在所述控压腔下方的伸缩件，所述密封框上设置有连通管，所述连通管一端伸入到所述控压腔内顶部，所述外环形管、所述内环形管与所述连通管另一端相连通，所述控压腔内底部设置有活塞板，所述伸缩件顶部活动端伸入到所述控压腔内并与所述活塞板相连。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动密封功能的门窗，其特征在于，所述安装框上、所述伸缩件下方安装有控制箱和检测器，所述伸缩件选择为电动伸缩杆，所述伸缩件、所述检测器均与所述控制箱线路连接，所述检测器检测端伸入到所述对接槽的外围内壁，所述检测器用于检测所述环形密封条是否嵌入到所述对接槽内。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动密封功能的门窗，其特征在于，所述安装框外
壁设置有操作面板，所述操作面板与所述控制箱线路连接，所述操作面板上设置有充电接口，所述控制箱内设置有与所述充电接口线路连接的独立电源。
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