CN220184959U - 一种隔音降噪的中空玻璃安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中空玻璃安装技术领域，尤其为一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，包含U型框，所述U型框的外侧面两端之间安装有固定条，所述U型框的外侧面两端对称开设有滑槽，所述U型框的顶部两端对称开设有定位孔，所述U型框的内侧开设有卡槽，本实用新型通过设计一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，将中空玻璃通过卡槽推入到U型框的内侧后，拉起横杆后横杆的一端拉伸复位弹簧和伸缩杆，通过合页转动将固定条与U型框合上松开横杆，定位杆同时接入到定位孔内部将固定条与U型框进行固定，拆装便利，无需对U型框进行拆卸，从而有效解决了传统的窗户安装隔音降噪的中空玻璃后更换拆装不便易损坏窗框的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空玻璃安装技术领域，具体为一种隔音降噪的中空玻璃安装结构。
背景技术
中空玻璃是日常生活中常见的物品,由两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开,并且周边粘结密封,使玻璃层间形成有干保气体空间的玻璃制品,具有良好降噪隔音效果。目前传统的中空玻璃的安装方式,就是先将玻璃通过玻璃胶安装在窗框上,再将窗框安装在墙上或者滑动安装在窗户上，安装过程繁琐，且当玻璃发生损坏后,需要对窗框进行拆卸才能更换中空玻璃，十分不便，易导致窗框损坏不能循环使用。
综上所述，本实用新型通过设计一种隔音降噪的中空玻璃安装结构来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，包含U型框，所述U型框的外侧面两端之间安装有固定条，所述U型框的外侧面两端对称开设有滑槽，所述U型框的顶部两端对称开设有定位孔，所述U型框的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁上安装有中空玻璃，所述固定条的顶部两端对称开设有圆孔，所述圆孔的内侧底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有横杆，所述横杆的底部且远离伸缩杆的一端安装有定位杆。
作为本实用新型优选的方案，所述U型框的外侧面两端与固定条通过合页转动连接，且所述固定条的尺寸与U型框的尺寸相匹配，所述固定条两侧面均开设有滑槽与U型框上的滑槽相通。
作为本实用新型优选的方案，所述定位孔的内部尺寸与定位杆的外环面尺寸相匹配，且所述定位孔的内侧壁与定位杆的外环面之间滑动连接。
作为本实用新型优选的方案所述卡槽的内侧壁和固定条的外侧与中空玻璃接触面均安装有橡胶垫，所述卡槽的内侧尺寸与中空玻璃的厚度相匹配。
作为本实用新型优选的方案，所述复位弹簧的顶部与横杆的底部之间固定连接，且所述复位弹簧初始状态时横杆紧贴于U型框和固定条的顶部。
作为本实用新型优选的方案，所述伸缩杆缩短后尺寸与圆孔的深度一致，且所述伸缩杆伸长后的最大尺寸大于圆孔的深度与定位杆的长度总和。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，将中空玻璃通过卡槽推入到U型框的内侧后，拉起横杆后横杆的一端拉伸复位弹簧和伸缩杆，通过合页转动将固定条与U型框合上松开横杆，定位杆同时接入到定位孔内部将固定条与U型框进行固定，拆装便利，无需对U型框进行拆卸，从而有效解决了传统的窗户安装隔音降噪的中空玻璃后更换拆装不便易损坏窗框的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1部分结构示意图；
图3为本实用新型图1部分结构放大示意图。
图中：1、U型框；2、固定条；3、滑槽；4、定位孔；5、卡槽；6、中空玻璃；7、圆孔；8、复位弹簧；9、伸缩杆；10、横杆；11、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，包含U型框1，U型框1的外侧面两端之间安装有固定条2，U型框1的外侧面两端对称开设有滑槽3，U型框1的顶部两端对称开设有定位孔4，U型框1的内侧开设有卡槽5，卡槽5的内侧壁上安装有中空玻璃6，固定条2的顶部两端对称开设有圆孔7，圆孔7的内侧底部安装有复位弹簧8，复位弹簧8的内侧安装有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部安装有横杆10，横杆10的底部且远离伸缩杆9的一端安装有定位杆11。
具体的，参考图2，U型框1的外侧面两端与固定条2通过合页转动连接，且固定条2的尺寸与U型框1的尺寸相匹配，固定条2两侧面均开设有滑槽与U型框1上的滑槽3相通，从而保证了通过转动固定条2将中空玻璃6安装进U型框1内侧。
进一步的，定位孔4的内部尺寸与定位杆11的外环面尺寸相匹配，且定位孔4的内侧壁与定位杆11的外环面之间滑动连接，从而保证了定位杆11接入定位孔4后对固定条2进行固定。
进一步的，卡槽5的内侧壁和固定条2的外侧与中空玻璃6接触面均安装有橡胶垫，卡槽5的内侧尺寸与中空玻璃6的厚度相匹配，从而保证了中空玻璃6在安装过程中有橡胶垫保护不会出现损坏且密封性好。
进一步的，伸缩杆9缩短后尺寸与圆孔7的深度一致，且伸缩杆9伸长后的最大尺寸大于圆孔7的深度与定位杆11的长度总和，从而保证了当拉动横杆10带动伸缩杆9伸长至最大尺寸后定位杆11远离定位孔4。
具体的，参考如图3，复位弹簧8的顶部与横杆10的底部之间固定连接，且复位弹簧8初始状态时横杆10紧贴于U型框1和固定条2的顶部，从而保证了通过拉动横杆10对固定条2与U型框1进行固定。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，在工作人员对窗框安装隔音降噪的中空玻璃的过程中，首先固定条2通过合页处于打开状态，将中空玻璃6通过卡槽5推入到U型框1的内侧后，拉起两个横杆10，横杆10的一端拉伸复位弹簧8和伸缩杆9，通过合页转动将固定条2与U型框1合上，此时定位杆11处于定位孔4的正上方，松开横杆10，复位弹簧8带动伸缩杆9同步收缩到圆孔7内部，定位杆11同时接入到定位孔4内部，横杆10的底部与U型框1和固定条2的顶部精密贴合，当需要更换内部的中空玻璃6时，只需再次拉起两个横杆10，将固定条2通过合页打开就能更换，拆装便利，无需对U型框1进行拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，包含U型框(1)，其特征在于：所述U型框(1)的外侧面两端之间安装有固定条(2)，所述U型框(1)的外侧面两端对称开设有滑槽(3)，所述U型框(1)的顶部两端对称开设有定位孔(4)，所述U型框(1)的内侧开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内侧壁上安装有中空玻璃(6)，所述固定条(2)的顶部两端对称开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)的内侧底部安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的内侧安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶部安装有横杆(10)，所述横杆(10)的底部且远离伸缩杆(9)的一端安装有定位杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，其特征在于：所述U型框(1)的外侧面两端与固定条(2)通过合页转动连接，且所述固定条(2)的尺寸与U型框(1)的尺寸相匹配，所述固定条(2)两侧面均开设有滑槽与U型框(1)上的滑槽(3)相通。
3.根据权利要求1所述的一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，其特征在于：所述定位孔(4)的内部尺寸与定位杆(11)的外环面尺寸相匹配，且所述定位孔(4)的内侧壁与定位杆(11)的外环面之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，其特征在于：所述卡槽(5)的内侧壁和固定条(2)的外侧与中空玻璃(6)接触面均安装有橡胶垫，所述卡槽(5)的内侧尺寸与中空玻璃(6)的厚度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，其特征在于：所述复位弹簧(8)的顶部与横杆(10)的底部之间固定连接，且所述复位弹簧(8)初始状态时横杆(10)紧贴于U型框(1)和固定条(2)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种隔音降噪的中空玻璃安装结构，其特征在于：所述伸缩杆(9)缩短后尺寸与圆孔(7)的深度一致，且所述伸缩杆(9)伸长后的最大尺寸大于圆孔(7)的深度与定位杆(11)的长度总和。
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