CN220183645U - 一种纺织加工用织物除毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种纺织加工用织物除毛装置，涉及纺织加工技术领域。该一种纺织加工用织物除毛装置，包括下除毛滚轴和上除毛滚轴，所述下除毛滚轴和上除毛滚轴的侧表面设置有刮送辊体，下除毛滚轴和上除毛滚轴转动，对经流纺织物的表面进行除毛处理，在下除毛滚轴和上除毛滚轴转动时，使得异齿件转动带动齿板件位移，最终带动刮送辊体外移，使其靠近并对除毛滚轴和上除毛滚轴附着的杂毛进行清除，在异齿件转动至其表面与齿板件处于非啮合状态时，在弹性件的作用下，能够带动收集部和刮送辊体复位，而在引存部的作用下，能够将刮送辊体收集至收集部内的杂毛进行吸出，以此完成织物的除毛处理。

Description

一种纺织加工用织物除毛装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其是涉及一种纺织加工用织物除毛装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

在现有技术（申请号为202021618675.X、专利名称为一种纺织品加工用除毛装置的中国发明专利申请）中，该解决主要解决的是目前市场上使用的除毛装置大多为单面除毛，若需双面除毛需要将纺织品翻转后进行第二除毛作业，导致整体作业效率低，且增加了工作人员的劳动强度的问题，在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

例如上述的除毛装置采用粘毛纸并对粘毛纸进行收卷的方式，来对织物进行除毛处理，采用该种方式虽能够高效的对纺织物进行除毛处理，但会用到大量的粘毛纸，大大增加了除毛的工作强度，增加了生产成本，因此，需对上述存在的问题进行有效改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用织物除毛装置，能够避免在进行除毛的过程中用到大量的粘毛纸，继而避免增加生产成本的问题。

本实用新型提供一种纺织加工用织物除毛装置，包括下除毛滚轴，以及用于根据织物件厚度调节清毛位置的上除毛滚轴，其特征在于，所述下除毛滚轴和上除毛滚轴的侧表面设置有刮送辊体，用于下除毛滚轴和上除毛滚轴除毛工作，所述刮送辊体的前后两端对称设置有齿板件，用于调节刮送辊体的位置，所述下除毛滚轴的两端对称设置有用于织物件传送的底送轴。

在一种具体的实施方案中，所述下除毛滚轴的前后两端对撑设置有用于对其进行辅助支撑的除毛部，所述除毛部的顶部贯穿滑动设置有滑固件。

在一种具体的实施方案中，所述除毛部一侧的两端均连接有推送件一，所述推送件一的底部与输出端均连接有连接座。

在一种具体的实施方案中，所述上除毛滚轴的内表面贯穿设置有连接轴，所述连接轴外表面的两端对称设置有异齿件。

在一种具体的实施方案中，所述刮送辊体的外表面设置有收集部，所述刮送辊体的前端设置有驱动件二，用于刮送辊体的传动工作。

在一种具体的实施方案中，所述齿板件的前后两端对称连接有连固件，用于对齿板件进行支撑，所述连固件表面的底部连接有连板件，所述连固件的另一侧连接有弹性件，用于调节收集部整体位置。

在一种具体的实施方案中，所述收集部的顶部设置有引存部，所述引存部的底部连通有引流管，所述引流管的右侧连通有导流管。

在一种具体的实施方案中，所述除毛部的两端对称设置有引送部，所述引送部表面的顶部贯穿开设有通槽。

在一种具体的实施方案中，所述引送部的表面架设有驱动件三，所述引送部的顶部安装有推送件二，所述推送件二的输出端贯穿引送部并连接有底板。

在一种具体的实施方案中，所述引送部的一端设置有承载架，所述承载架的表面架设有收卷件，所述收卷件的表面收卷有纺织物，用于纺织物除毛后的收卷工作。

本申请的有益效果是：下除毛滚轴和上除毛滚轴转动，对经流纺织物的表面进行除毛处理，在下除毛滚轴和上除毛滚轴转动时，使得异齿件转动带动齿板件位移，最终带动刮送辊体外移，使其靠近并对除毛滚轴和上除毛滚轴附着的杂毛进行清除，在异齿件转动至其表面与齿板件处于非啮合状态时，在弹性件的作用下，能够带动收集部和刮送辊体复位，而在引存部的作用下，能够将刮送辊体收集至收集部内的杂毛进行吸出，以此完成织物的除毛处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例的除毛部结构立体示意图；

图3为本实用新型实施例的引送部结构立体示意图；

图4为本实用新型实施例的上除毛滚轴结构立体示意图；

图5为本实用新型实施例的收集部结构立体示意图；

图6为本实用新型实施例的收集部结构左视立体分解示意图；

图7为本实用新型实施例的收集部结构立体分解示意图。

图标：

10、除毛部；101、收集框体；11、滑固件；12、推送件一；121、连接座；13、下除毛滚轴；14、上除毛滚轴；141、连接轴；142、异齿件；15、驱动件一；

20、收集部；21、刮送辊体；211、驱动件二；22、齿板件；221、连板件；222、连固件；23、弹性件；231、伸缩件；232、支固件；

30、引存部；301、引流管；302、导流管；

40、引送部；401、辅送轴；402、通槽；41、底送轴；411、顶送轴；42、驱动件三；421、传动盘；43、推送件二；431、底板；

50、承载架；501、收卷件；51、纺织物。

具体实施方式

由于目前的除毛装置采用粘毛纸并对粘毛纸进行收卷的方式，来对织物进行除毛处理，采用该种方式虽能够高效的对纺织物进行除毛处理，但会用到大量的粘毛纸，大大增加了除毛的工作强度，增加了生产成本。因此，发明人经研究提供了一种纺织加工用织物除毛装置，能够避免在进行除毛的过程中用到大量的粘毛纸，继而避免增加生产成本的问题，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图7，本实用新型实施例提供了一种纺织加工用织物除毛装置，包括下除毛滚轴13，以及用于根据织物件厚度调节清毛位置的上除毛滚轴14，其特征在于，下除毛滚轴13和上除毛滚轴14的侧表面设置有刮送辊体21，用于下除毛滚轴13和上除毛滚轴14除毛工作，刮送辊体21的前后两端对称设置有齿板件22，用于调节刮送辊体21的位置，下除毛滚轴13的两端对称设置有用于织物件传送的底送轴41。

请参考图1和图2，下除毛滚轴13的前后两端对撑设置有用于对其进行辅助支撑的除毛部10，除毛部10的顶部贯穿滑动设置有滑固件11；两个除毛部10相对的一侧通过架体与其连接处固定连接；具体的，两个除毛部10相对的一侧架设有收集框体101；

除毛部10一侧的两端均连接有推送件一12，推送件一12的底部与输出端均连接有连接座121；

上除毛滚轴14的内表面贯穿设置有连接轴141，连接轴141外表面的两端对称设置有异齿件142；而异齿件142为半齿盘件，除毛部10和滑固件11相反的一侧架设有驱动件一15，驱动件一15的输出端贯穿除毛部10和滑固件11并与连接轴141传动连接；

具体的，连接轴141的表面与除毛部10的连接处通过轴承活动连接。

请参考图2和图7，刮送辊体21的外表面设置有收集部20，刮送辊体21的前端设置有驱动件二211，用于刮送辊体21的传动工作；刮送辊体21的两端通过轴承与收集部20内腔的一端活动连接；驱动件二211的表面通过螺栓紧固安装于收集部20的一端；

齿板件22的前后两端对称连接有连固件222，用于对齿板件22进行支撑，连固件222表面的底部连接有连板件221，连固件222的另一侧连接有弹性件23，用于调节收集部20整体位置；

具体的，弹性件23远离连固件222的一端连接有支固件232，多个支固件232分别与除毛部10和滑固件11的表面连接，弹性件23的内表面设置有伸缩件231，而伸缩件231的两端分别与支固件232和收集部20的表面连接；而齿板件22和异齿件142啮合传动连接。

请参考图4至图7，收集部20的顶部设置有引存部30，引存部30的底部连通有引流管301，引流管301的右侧连通有导流管302；而导流管302远离引存部30的一端通过过滤件连接有风机件，在风机件的作用下，能够将收集部20内收集的毛絮通过引存部30等管件抽出。

请参考图3，除毛部10的两端对称设置有引送部40，引送部40表面的顶部贯穿开设有通槽402；

具体的，引送部40的内表面通过轴承活动安装有辅送轴401，用于辅助纺织件的引送工作；底送轴41的顶部设置有顶送轴411，其中，顶送轴411和底送轴41的两端通过盘体活动设置于通槽402的内腔；

引送部40的表面架设有驱动件三42，引送部40的顶部安装有推送件二43，推送件二43的输出端贯穿引送部40并连接有底板431；

驱动件三42和底送轴41的表面均套设有传动盘421，两个传动盘421通过皮带传动连接；

而底板431的底部与顶送轴411的顶部连接，用于调节顶送轴411的位置。

请参考图1，引送部40的一端设置有承载架50，承载架50的表面架设有收卷件501，收卷件501的表面收卷有纺织物51，用于纺织物51除毛后的收卷工作。

综上，本实用新型实施例的一种纺织加工用织物除毛装置的工作原理：将纺织物51穿过底送轴41、下除毛滚轴13和上除毛滚轴14并收卷于收卷件501上，利用收卷件501对纺织物51进行收卷，利用推送件二43，能够调节顶送轴411的位置，而利用推送件一12能够调节滑固件11的位置，继而调节顶送轴411的位置，继而适用于不同厚度的纺织物51；

随后驱动驱动件一15，控制下除毛滚轴13和上除毛滚轴14转动，能够对经流纺织物51的表面进行除毛处理，而在下除毛滚轴13和上除毛滚轴14转动时，使得异齿件142转动，继而带动齿板件22位移，齿板件22位移最终通过收集部20带动刮送辊体21外移，使其靠近于下除毛滚轴13和上除毛滚轴14的表面，对其表面附着的杂毛进行清除，而在异齿件142转动至其表面与齿板件22处于非啮合状态时，在弹性件23的作用下，能够带动收集部20和刮送辊体21复位，而在引存部30的作用下，能够将刮送辊体21收集至收集部20内的杂毛进行吸出，以此完成织物的除毛处理，且在除毛的过程中，无需用到粘毛设备，以此大大增加了工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织加工用织物除毛装置，包括下除毛滚轴（13），以及用于根据织物件厚度调节清毛位置的上除毛滚轴（14），其特征在于，所述下除毛滚轴（13）和上除毛滚轴（14）的侧表面设置有刮送辊体（21），用于下除毛滚轴（13）和上除毛滚轴（14）除毛工作，所述刮送辊体（21）的前后两端对称设置有齿板件（22），用于调节刮送辊体（21）的位置，所述下除毛滚轴（13）的两端对称设置有用于织物件传送的底送轴（41）。

2.根据权利要求1所述的纺织加工用织物除毛装置，其特征在于，所述下除毛滚轴（13）的前后两端对撑设置有用于对其进行辅助支撑的除毛部（10），所述除毛部（10）的顶部贯穿滑动设置有滑固件（11）。

3.根据权利要求2所述的纺织加工用织物除毛装置，其特征在于，所述除毛部（10）一侧的两端均连接有推送件一（12），所述推送件一（12）的底部与输出端均连接有连接座（121）。

4.根据权利要求1所述的纺织加工用织物除毛装置，其特征在于，所述上除毛滚轴（14）的内表面贯穿设置有连接轴（141），所述连接轴（141）外表面的两端对称设置有异齿件（142）。

5.根据权利要求1所述的纺织加工用织物除毛装置，其特征在于，所述刮送辊体（21）的外表面设置有收集部（20），所述刮送辊体（21）的前端设置有驱动件二（211），用于刮送辊体（21）的传动工作。

6.根据权利要求1所述的纺织加工用织物除毛装置，其特征在于，所述齿板件（22）的前后两端对称连接有连固件（222），用于对齿板件（22）进行支撑，所述连固件（222）表面的底部连接有连板件（221），所述连固件（222）的另一侧连接有弹性件（23），用于调节收集部（20）整体位置。

7.根据权利要求5所述的纺织加工用织物除毛装置，其特征在于，所述收集部（20）的顶部设置有引存部（30），所述引存部（30）的底部连通有引流管（301），所述引流管（301）的右侧连通有导流管（302）。

8.根据权利要求2所述的纺织加工用织物除毛装置，其特征在于，所述除毛部（10）的两端对称设置有引送部（40），所述引送部（40）表面的顶部贯穿开设有通槽（402）。

9.根据权利要求8所述的纺织加工用织物除毛装置，其特征在于，所述引送部（40）的表面架设有驱动件三（42），所述引送部（40）的顶部安装有推送件二（43），所述推送件二（43）的输出端贯穿引送部（40）并连接有底板（431）。

10.根据权利要求9所述的纺织加工用织物除毛装置，其特征在于，所述引送部（40）的一端设置有承载架（50），所述承载架（50）的表面架设有收卷件（501），所述收卷件（501）的表面收卷有纺织物（51），用于纺织物（51）除毛后的收卷工作。