CN220181684U - 储油罐用防堵接油口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了储油罐用防堵接油口结构，包括储油箱，所述储油箱的内部上方设置有锥形台状过滤箱，且锥形台状过滤箱的下方设置有集油仓，并且集油仓的底面固定安装有排油管，所述储油箱的顶面两侧固定安装有进油口，且两个进油口之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至锥形台状过滤箱内固定安装有转动杆。本实用新型中，能够在对锥形台状过滤箱内壁的油渣进行清刮的过程，保证清渣板始终的与锥形台状过滤箱的内壁保持贴合状态，保证清渣效果和效率，极大的降低锥形台状过滤箱堵塞的几率，避免清渣板清扫卡在锥形台状过滤箱上的油渣时，与锥形台状过滤箱和油渣硬性接触导致对锥形台状过滤箱造成破坏的问题。

Description

储油罐用防堵接油口结构

技术领域

本实用新型涉及食用植物油生产技术领域，尤其涉及储油罐用防堵接油口结构。

背景技术

食用植物油是以食用植物油料或植物原油为原料制成的食用油脂。生活中常见的如大豆油、菜籽油、花生油、芝麻油、食用植物调和油等，在食用植物油生产加工过程中，需要对植物油中的油渣进行过滤。

现有的技术存在以下问题：

经大量检索后发现，中国专利公开号：CN212941745U公开了一种食用植物油生产辅助用的防堵出油机构，包括储油箱、带法兰进口，所述储油箱的顶壁两侧相对称安装设有带法兰进口，所述储油箱的内腔顶部固定安装设有锥形台状过滤箱，所述锥形台状过滤箱的环状侧壁上均布开设有若干个滤油孔，所述锥形台状过滤箱的环状内壁两侧相对称抵触设有清扫刮杆，所述储油箱的顶壁中间位置处固定安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接转轴杆，所述转轴杆的上下两端分别固定套设安装有上套块、下套块，所述上套块通过两侧对称设置的上支杆与清扫刮杆之间相连接，所述下套块通过两侧对称设置的下支杆与清扫刮杆之间相连接，所述锥形台状过滤箱的底口端固定连接支撑管的顶口端，所述支撑管的顶口端位置处滑动安装设有上封堵块，所述上封堵块固定安装设置在伸缩杆的顶端，所述伸缩杆的底端一体结构设置在液压缸的腔室中，所述液压缸固定安装设置在储油箱的底壁上，该专利通过储油箱的内腔顶部安装设置锥形台状过滤箱，便于进行过滤油液，防止堵塞出油口。

然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是清扫刮杆直接与锥形台状过滤箱的内壁接触，长时间使用后会造成磨损，磨损后清扫刮杆会与锥形台状过滤箱的内壁之间产生缝隙，导致清扫刮杆对锥形台状过滤箱上的油渣清刮的效果造成影响。

我们为此，提出了储油罐用防堵接油口结构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的储油罐用防堵接油口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：储油罐用防堵接油口结构，包括储油箱，所述储油箱的内部上方设置有锥形台状过滤箱，且锥形台状过滤箱的下方设置有集油仓，并且集油仓的底面固定安装有排油管，所述储油箱的顶面两侧固定安装有进油口，且两个进油口之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至锥形台状过滤箱内固定安装有转动杆，且转动杆的表面焊接有支架，所述支架的表面贯穿设置有活动柱，且活动柱的顶端螺纹连接有限位块，所述活动柱的另一端固定安装有清渣板，且清渣板的一侧表面与锥形台状过滤箱的内壁贴合，所述活动柱的表面焊接有固定板，且固定板与支架之间位于活动柱的外侧套结有弹簧，所述集油仓的内部焊接有支撑管，且支撑管的内部竖向设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有封堵块，且封堵块的外壁设置有密封圈，所述封堵块的顶面一体化设置有分渣块，所述储油箱的底面固定安装有电推杆，且电推杆的伸缩端与支撑杆的一端连接。

优选的，所述清渣板关于储油箱竖向中心线对称设有两个，且两个清渣板均为长方体结构。

优选的，所述储油箱的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机和电推杆电性连接。

优选的，所述锥形台状过滤箱的材质为304不锈钢，且锥形台状过滤箱的直径小于储油箱的直径。

优选的，所述封堵块的直径小于支撑管的内径。

优选的，所述密封圈的直径大于封堵块和支撑管的直径。

优选的，所述支撑管的一侧表面固定安装有排渣管，且排渣管的一端延伸至储油箱的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置活动柱、限位块、固定板、弹簧和清渣板的相互配合使用，能够在对锥形台状过滤箱内壁的油渣进行清刮的过程，保证清渣板始终的与锥形台状过滤箱的内壁保持贴合状态，保证清渣效果和效率，极大的降低锥形台状过滤箱堵塞的几率，避免清渣板清扫卡在锥形台状过滤箱上的油渣时，与锥形台状过滤箱和油渣硬性接触导致对锥形台状过滤箱造成破坏的问题。

2、本实用新型中通过设置分渣块，能够在排渣过程中避免油渣残留在封堵块的表面，油渣排除的更加的干净，避免油渣残存在锥形台状过滤箱内，其次密封圈的设置，能够提高封堵块的密封效果，避免除渣过程中植物油流入排渣管内造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的储油罐用防堵接油口结构的剖视图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为支撑杆、封堵块、密封圈和分渣块的立体图。

图例说明：

1、储油箱；2、进油口；3、锥形台状过滤箱；4、集油仓；5、排油管；6、支撑管；7、支撑杆；8、电推杆；9、封堵块；10、密封圈；11、分渣块；12、控制面板；13、排渣管；14、驱动电机；15、转动杆；16、支架；17、活动柱；18、限位块；19、固定板；20、弹簧；21、清渣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，储油罐用防堵接油口结构，包括储油箱1，储油箱1的内部上方设置有锥形台状过滤箱3，且锥形台状过滤箱3的下方设置有集油仓4，并且集油仓4的底面固定安装有排油管5，储油箱1的顶面两侧固定安装有进油口2，且两个进油口2之间固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端延伸至锥形台状过滤箱3内固定安装有转动杆15，且转动杆15的表面焊接有支架16，支架16的表面贯穿设置有活动柱17，且活动柱17的顶端螺纹连接有限位块18，活动柱17的另一端固定安装有清渣板21，且清渣板21的一侧表面与锥形台状过滤箱3的内壁贴合，活动柱17的表面焊接有固定板19，且固定板19与支架16之间位于活动柱17的外侧套结有弹簧20，首先植物油通过进油口2进入储油箱1内，并通过锥形台状过滤箱3多油渣进行过滤处理，与此同时驱动电机14驱动清渣板21旋转能够在对锥形台状过滤箱3内壁的油渣进行清刮的过程，保证清渣板21始终的与锥形台状过滤箱3的内壁保持贴合状态，保证清渣效果和效率，极大的降低锥形台状过滤箱3堵塞的几率，避免清渣板21清扫卡在锥形台状过滤箱3上的油渣时，与锥形台状过滤箱3和油渣硬性接触导致对锥形台状过滤箱3造成破坏的问题，集油仓4的内部焊接有支撑管6，且支撑管6的内部竖向设置有支撑杆7，支撑杆7的一端固定安装有封堵块9，且封堵块9的外壁设置有密封圈10，封堵块9的顶面一体化设置有分渣块11，储油箱1的底面固定安装有电推杆8，且电推杆8的伸缩端与支撑杆7的一端连接，过滤结束后，电推杆8推动封堵块9向上运动，油渣则进入支撑管6内，并通过排渣管13排出，其中分渣块11能够在排渣过程中避免油渣残留在封堵块9的表面，油渣排除的更加的干净，避免油渣残存在锥形台状过滤箱3内，其次密封圈10的设置，能够提高封堵块9的密封效果，避免除渣过程中植物油流入排渣管13内造成浪费，排渣结束后封堵块9复位(如附图1所示)等待下次对植物油中的油渣进行过滤。

本实施方案中：清渣板21关于储油箱1竖向中心线对称设有两个，且两个清渣板21均为长方体结构。

具体的，提高对锥形台状过滤箱3内部油渣的清扫效果和效率。

本实施方案中：储油箱1的一侧表面固定安装有控制面板12，且控制面板12通过导线与驱动电机14和电推杆8电性连接。

具体的，为常见控制电路连接结构，在此不过多赘述。

本实施方案中：锥形台状过滤箱3的材质为304不锈钢，且锥形台状过滤箱3的直径小于储油箱1的直径。

具体的，避免生锈对植物油造成污染。

本实施方案中：封堵块9的直径小于支撑管6的内径。

具体的，能够使封堵块9在支撑管6内上下运动。

本实施方案中：密封圈10的直径大于封堵块9和支撑管6的直径。

具体的，能够对封堵块9与支撑管6之间的缝隙进行密封。

本实施方案中：支撑管6的一侧表面固定安装有排渣管13，且排渣管13的一端延伸至储油箱1的外部。

具体的，便于将油渣排出。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先植物油通过进油口2进入储油箱1内，并通过锥形台状过滤箱3多油渣进行过滤处理，与此同时驱动电机14驱动清渣板21旋转能够在对锥形台状过滤箱3内壁的油渣进行清刮的过程，保证清渣板21始终的与锥形台状过滤箱3的内壁保持贴合状态，保证清渣效果和效率，极大的降低锥形台状过滤箱3堵塞的几率，避免清渣板21清扫卡在锥形台状过滤箱3上的油渣时，与锥形台状过滤箱3和油渣硬性接触导致对锥形台状过滤箱3造成破坏的问题，过滤结束后，电推杆8推动封堵块9向上运动，油渣则进入支撑管6内，并通过排渣管13排出，其中分渣块11能够在排渣过程中避免油渣残留在封堵块9的表面，油渣排除的更加的干净，避免油渣残存在锥形台状过滤箱3内，其次密封圈10的设置，能够提高封堵块9的密封效果，避免除渣过程中植物油流入排渣管13内造成浪费，排渣结束后封堵块9复位(如附图1所示)等待下次对植物油中的油渣进行过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.储油罐用防堵接油口结构，包括储油箱(1)，其特征在于，所述储油箱(1)的内部上方设置有锥形台状过滤箱(3)，且锥形台状过滤箱(3)的下方设置有集油仓(4)，并且集油仓(4)的底面固定安装有排油管(5)，所述储油箱(1)的顶面两侧固定安装有进油口(2)，且两个进油口(2)之间固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端延伸至锥形台状过滤箱(3)内固定安装有转动杆(15)，且转动杆(15)的表面焊接有支架(16)，所述支架(16)的表面贯穿设置有活动柱(17)，且活动柱(17)的顶端螺纹连接有限位块(18)，所述活动柱(17)的另一端固定安装有清渣板(21)，且清渣板(21)的一侧表面与锥形台状过滤箱(3)的内壁贴合，所述活动柱(17)的表面焊接有固定板(19)，且固定板(19)与支架(16)之间位于活动柱(17)的外侧套结有弹簧(20)，所述集油仓(4)的内部焊接有支撑管(6)，且支撑管(6)的内部竖向设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端固定安装有封堵块(9)，且封堵块(9)的外壁设置有密封圈(10)，所述封堵块(9)的顶面一体化设置有分渣块(11)，所述储油箱(1)的底面固定安装有电推杆(8)，且电推杆(8)的伸缩端与支撑杆(7)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的储油罐用防堵接油口结构，其特征在于，所述清渣板(21)关于储油箱(1)竖向中心线对称设有两个，且两个清渣板(21)均为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的储油罐用防堵接油口结构，其特征在于，所述储油箱(1)的一侧表面固定安装有控制面板(12)，且控制面板(12)通过导线与驱动电机(14)和电推杆(8)电性连接。

4.根据权利要求1所述的储油罐用防堵接油口结构，其特征在于，所述锥形台状过滤箱(3)的材质为304不锈钢，且锥形台状过滤箱(3)的直径小于储油箱(1)的直径。

5.根据权利要求1所述的储油罐用防堵接油口结构，其特征在于，所述封堵块(9)的直径小于支撑管(6)的内径。

6.根据权利要求1所述的储油罐用防堵接油口结构，其特征在于，所述密封圈(10)的直径大于封堵块(9)和支撑管(6)的直径。

7.根据权利要求1所述的储油罐用防堵接油口结构，其特征在于，所述支撑管(6)的一侧表面固定安装有排渣管(13)，且排渣管(13)的一端延伸至储油箱(1)的外部。