CN220177718U - 一种超声波洗瓶机夹瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超声波洗瓶机夹瓶领域,具体是一种超声波洗瓶机夹瓶装置,包括支撑板;所述支撑板的侧壁固接有挤压块;所述挤压块的内侧对称固接有两组导向杆;所述导向杆的中部滑动连接有多组第二连接块;所述导向杆的端部滑动连接有第一连接块;所述导向杆的端部固接有固定块;所述第二连接块之间对称固接有两组缓震弹簧;使得能够推动第一连接块,通过缓震弹簧受到挤压,从而能够带动第二连接块在导向杆上进行滑动,从而能够对玻璃瓶进行挤压夹持,同时,能够起到缓冲的作用,通过该设计不仅操作简单方便,而且能够同步对玻璃瓶进行挤压夹持,同时能够起到缓冲的作用,能够适用于对不同尺寸型号的玻璃瓶进行夹持固定,提高了使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波洗瓶机夹瓶领域,具体是一种超声波洗瓶机夹瓶装置。
背景技术
随着社会的发展,在对玻璃瓶进行清洗时,往往需要使用到超声波洗瓶机,超声波洗瓶机是一种专门用来清洗瓶子的设备。
超声波清洗的原理由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称之为空化效应的过程中,气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就像一连串小爆炸不断地冲击物件表面,使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物件表面净化的目的。
现有技术中,在长时间使用观察中,发现现有的瓶子进行清理的时候,需要对瓶子进行夹紧,现有技术的夹紧装置大多数是通过夹子进行夹紧,如果夹紧了,容易导致瓶子破碎,如果装置对瓶子没有夹紧,容易导致瓶子脱落;从而降低了使用效果,因此,针对上述问题提出一种超声波洗瓶机夹瓶装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题,本实用新型提出一种超声波洗瓶机夹瓶装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种超声波洗瓶机夹瓶装置,包括支撑板;所述支撑板的侧壁固接有挤压块;所述挤压块的内侧对称固接有两组导向杆;所述导向杆的中部滑动连接有多组第二连接块;所述导向杆的端部滑动连接有第一连接块;所述导向杆的端部固接有固定块;所述第二连接块之间对称固接有两组缓震弹簧;所述固定块的侧壁固接有固定板;所述固定板的顶端滑动设置有伺服电机;所述伺服电机的输出端固接有螺纹杆;所述螺纹杆贯穿于所述固定块的表面;所述螺纹杆与所述支撑板的连接方式为螺纹连接;所述螺纹杆与所述第一连接块的连接方式为转动连接;通过该设计能够同步对玻璃瓶进行挤压夹持,同时能够起到缓冲的作用,能够适用于对不同尺寸型号的玻璃瓶进行夹持固定。
优选的,所述挤压块的内侧开设有滑槽;所述滑槽的内侧固接有复位弹簧;所述复位弹簧的顶端固接有安装板;所述安装板为弹性材质设置;所述安装板的侧壁固接有放置盘;通过该设计在对玻璃瓶进行夹持时,能够对玻璃瓶进行支撑。
优选的,所述挤压块的顶端对称固接有两组支架;所述支架的顶端固接有顶板;所述顶板为弧形设置;所述顶板的侧壁设置有第一连接板;所述第一连接板与所述顶板的连接方式为滑动连接;所述第一连接板为环形设置;所述第一连接板的侧壁固接有多组第一清洁刷;通过该设计在对玻璃瓶进行安装与拆卸时,能够对玻璃瓶表面进行清理。
优选的,所述顶板的顶端开设有限位槽;所述第一连接板的侧壁固接有限位块;所述限位块与所述限位槽的连接方式为滑动连接;通过该设计便于工作人员对第一清洁刷进行安装与拆卸。
优选的,所述伺服电机的侧壁固接有多组固定杆;所述固定杆为环形阵列设置;所述固定杆的侧壁固接有支撑环;所述固定板的顶端开设有导向槽;所述导向槽的侧壁固接有导向块;所述导向块与所述导向槽的连接方式为滑动连接;通过该设计能够起到导向的作用。
优选的,所述导向块的侧壁固接有支撑杆;所述支撑杆为倾斜设置;所述支撑杆的侧壁固接有第二连接板;所述第二连接板的底端固接有多组第二清洁刷;通过该设计能够对导向槽进行清理。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过挤压块的结构设计,通过该设计不仅操作简单方便,而且能够同步对玻璃瓶进行挤压夹持,同时能够起到缓冲的作用,能够适用于对不同尺寸型号的玻璃瓶进行夹持固定,提高了使用效果;
2.本实用新型通过第一清洁刷的结构设计,通过该设计在对玻璃瓶进行安装与拆卸时,能够对玻璃瓶表面进行清理,从而能够减少玻璃瓶表面沾附灰尘与杂质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型中支撑板的立体结构示意图;
图2为本实用新型中的放置盘结构示意图;
图3为本实用新型中的复位弹簧结构示意图;
图4为本实用新型中的第一清洁刷结构示意图;
图5为本实用新型中的导向块结构示意图。
图中:1、支撑板;10、挤压块;11、缓震弹簧;12、固定板;13、伺服电机;14、螺纹杆;15、导向杆;16、固定块;17、第一连接块;18、第二连接块;2、滑槽;21、复位弹簧;22、安装板;23、放置盘;3、支架;31、顶板;32、第一连接板;33、第一清洁刷;4、限位槽;41、限位块;5、固定杆;50、导向槽;51、支撑环;52、导向块;6、支撑杆;61、第二连接板;62、第二清洁刷;7、收集孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图5所示,一种超声波洗瓶机夹瓶装置,包括支撑板1;所述支撑板1的侧壁固接有挤压块10;所述挤压块10的内侧对称固接有两组导向杆15;所述导向杆15的中部滑动连接有多组第二连接块18;所述导向杆15的端部滑动连接有第一连接块17;所述导向杆15的端部固接有固定块16;所述第二连接块18之间对称固接有两组缓震弹簧11;所述固定块16的侧壁固接有固定板12;所述固定板12的顶端滑动设置有伺服电机13;所述伺服电机13的输出端固接有螺纹杆14;所述螺纹杆14贯穿于所述固定块16的表面;所述螺纹杆14与所述支撑板1的连接方式为螺纹连接;所述螺纹杆14与所述第一连接块17的连接方式为转动连接;工作时,通过工作人员将支撑板1与固定块16安装在超声波洗瓶机的侧壁,通过工作人员将玻璃瓶放置在挤压块10内侧,通过固定板12能够支撑伺服电机13,通过伺服电机13运转,从而能够带动螺纹杆14进行转动,通过螺纹杆14转动,从而能够在固定块16中进行移动,使得能够推动第一连接块17,通过缓震弹簧11受到挤压,从而能够带动第二连接块18在导向杆15上进行滑动,从而能够对玻璃瓶进行挤压夹持,同时,能够起到缓冲的作用,通过该设计不仅操作简单方便,而且能够同步对玻璃瓶进行挤压夹持,同时能够起到缓冲的作用,能够适用于对不同尺寸型号的玻璃瓶进行夹持固定,提高了使用效果。
进一步的,如图2和图3所示,所述挤压块10的内侧开设有滑槽2;所述滑槽2的内侧固接有复位弹簧21;所述复位弹簧21的顶端固接有安装板22;所述安装板22为弹性材质设置;所述安装板22的侧壁固接有放置盘23;工作时,通过工作人员将玻璃瓶放置在放置盘23上,通过安装板22能够进行连接,通过放置盘23受到压力,从而能够带动复位弹簧21进行压缩,使得安装板22在滑槽2中进行移动,通过该设计在对玻璃瓶进行夹持时,能够对玻璃瓶进行支撑,从而能够减少玻璃瓶出现滑落的现象,便于工作人员进行使用,提高了实用性。
进一步的,如图1、图3和图4所示,所述挤压块10的顶端对称固接有两组支架3;所述支架3的顶端固接有顶板31;所述顶板31为弧形设置;所述顶板31的侧壁设置有第一连接板32;所述第一连接板32与所述顶板31的连接方式为滑动连接;所述第一连接板32为环形设置;所述第一连接板32的侧壁固接有多组第一清洁刷33;工作时,通过支架3能够支撑顶板31,通过顶板31能够支撑第一连接板32,通过第一连接板32能够连接第一清洁刷33,通过工作人员在对玻璃瓶进行安装与拆卸时,通过第一清洁刷33能够对玻璃瓶表面再次进行清理,通过该设计在对玻璃瓶进行安装与拆卸时,能够对玻璃瓶表面进行清理,从而能够减少玻璃瓶表面沾附灰尘与杂质。
进一步的,如图3和图4所示,所述顶板31的顶端开设有限位槽4;所述第一连接板32的侧壁固接有限位块41;所述限位块41与所述限位槽4的连接方式为滑动连接;工作时,通过工作人员将限位块41从限位槽4中取出,从而能够将第一清洁刷33取出,通过该设计便于工作人员对第一清洁刷33进行安装与拆卸,从而便于工作人员后期对第一清洁刷33进行清理与更换。
进一步的,如图1和图5所示,所述伺服电机13的侧壁固接有多组固定杆5;所述固定杆5为环形阵列设置;所述固定杆5的侧壁固接有支撑环51;所述固定板12的顶端开设有导向槽50;所述导向槽50的侧壁固接有导向块52;所述导向块52与所述导向槽50的连接方式为滑动连接;工作时,通过固定杆5能够连接支撑环51,通过支撑环51能够支撑导向块52,通过螺纹杆14在支撑板1中进行移动时,从而能够带动导向块52在导向槽50中进行移动,通过该设计能够起到导向的作用,从而便于工作人员进行使用。
进一步的,如图5所示,所述导向块52的侧壁固接有支撑杆6;所述支撑杆6为倾斜设置;所述支撑杆6的侧壁固接有第二连接板61;所述第二连接板61的底端固接有多组第二清洁刷62;工作时,通过支撑杆6能够支撑第二连接板61,通过第二连接板61能够连接第二清洁刷62,当导向块52在导向槽50中进行移动时,从而能够带动第二清洁刷62对导向槽50中进行清理,通过该设计能够对导向槽50进行清理,从而能够提高顺滑性。
进一步的,如图5所示,所述导向槽50的内侧开设有多组收集孔7;所述收集孔7贯穿于所述导向槽50的表面;工作时,通过收集孔7能够将清理的灰尘与杂质进行排出,通过该设计能够对清理的灰尘与杂质进行排出,从而便于工作人员进行使用。
工作原理,通过工作人员将支撑板1与固定块16安装在超声波洗瓶机的侧壁,通过工作人员将玻璃瓶放置在挤压块10内侧,通过固定板12能够支撑伺服电机13,通过伺服电机13运转,从而能够带动螺纹杆14进行转动,通过螺纹杆14转动,从而能够在固定块16中进行移动,使得能够推动第一连接块17,通过缓震弹簧11受到挤压,从而能够带动第二连接块18在导向杆15上进行滑动,从而能够对玻璃瓶进行挤压夹持,同时,能够起到缓冲的作用,通过工作人员将玻璃瓶放置在放置盘23上,通过安装板22能够进行连接,通过放置盘23受到压力,从而能够带动复位弹簧21进行压缩,使得安装板22在滑槽2中进行移动,通过支架3能够支撑顶板31,通过顶板31能够支撑第一连接板32,通过第一连接板32能够连接第一清洁刷33,通过工作人员在对玻璃瓶进行安装与拆卸时,通过第一清洁刷33能够对玻璃瓶表面再次进行清理,通过工作人员将限位块41从限位槽4中取出,从而能够将第一清洁刷33取出,通过固定杆5能够连接支撑环51,通过支撑环51能够支撑导向块52,通过螺纹杆14在支撑板1中进行移动时,从而能够带动导向块52在导向槽50中进行移动,通过支撑杆6能够支撑第二连接板61,通过第二连接板61能够连接第二清洁刷62,当导向块52在导向槽50中进行移动时,从而能够带动第二清洁刷62对导向槽50中进行清理,通过收集孔7能够将清理的灰尘与杂质进行排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种超声波洗瓶机夹瓶装置,包括支撑板(1);其特征在于:所述支撑板(1)的侧壁固接有挤压块(10);所述挤压块(10)的内侧对称固接有两组导向杆(15);所述导向杆(15)的中部滑动连接有多组第二连接块(18);所述导向杆(15)的端部滑动连接有第一连接块(17);所述导向杆(15)的端部固接有固定块(16);所述第二连接块(18)之间对称固接有两组缓震弹簧(11);所述固定块(16)的侧壁固接有固定板(12);所述固定板(12)的顶端滑动设置有伺服电机(13);所述伺服电机(13)的输出端固接有螺纹杆(14);所述螺纹杆(14)贯穿于所述固定块(16)的表面;所述螺纹杆(14)与所述支撑板(1)的连接方式为螺纹连接;所述螺纹杆(14)与所述第一连接块(17)的连接方式为转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种超声波洗瓶机夹瓶装置,其特征在于:所述挤压块(10)的内侧开设有滑槽(2);所述滑槽(2)的内侧固接有复位弹簧(21);所述复位弹簧(21)的顶端固接有安装板(22);所述安装板(22)为弹性材质设置;所述安装板(22)的侧壁固接有放置盘(23)。
3.根据权利要求2所述的一种超声波洗瓶机夹瓶装置,其特征在于:所述挤压块(10)的顶端对称固接有两组支架(3);所述支架(3)的顶端固接有顶板(31);所述顶板(31)为弧形设置;所述顶板(31)的侧壁设置有第一连接板(32);所述第一连接板(32)与所述顶板(31)的连接方式为滑动连接;所述第一连接板(32)为环形设置;所述第一连接板(32)的侧壁固接有多组第一清洁刷(33)。
4.根据权利要求3所述的一种超声波洗瓶机夹瓶装置,其特征在于:所述顶板(31)的顶端开设有限位槽(4);所述第一连接板(32)的侧壁固接有限位块(41);所述限位块(41)与所述限位槽(4)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种超声波洗瓶机夹瓶装置,其特征在于:所述伺服电机(13)的侧壁固接有多组固定杆(5);所述固定杆(5)为环形阵列设置;所述固定杆(5)的侧壁固接有支撑环(51);所述固定板(12)的顶端开设有导向槽(50);所述导向槽(50)的侧壁固接有导向块(52);所述导向块(52)与所述导向槽(50)的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种超声波洗瓶机夹瓶装置,其特征在于:所述导向块(52)的侧壁固接有支撑杆(6);所述支撑杆(6)为倾斜设置;所述支撑杆(6)的侧壁固接有第二连接板(61);所述第二连接板(61)的底端固接有多组第二清洁刷(62)。
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