CN220177062U - 一种良好散热的磨砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种良好散热的磨砂机，包括机架及连接于机架顶部的支撑板，所述支撑板的顶部连接有存液箱，所述机架连接有散热箱，所述支撑板连接有用于存液箱增压的增压机构，所述增压机构包括空气泵、输气主管、调节阀、分管一、分管二，所述空气泵的排气端与输气主管相连，所述调节阀连接于输气主管，所述内筒的外壁缠绕有螺旋管，所述冷却管连接有抽液机构，所述抽液机构的一端导通于存液箱。本实用新型可使存液箱内气压增大，加快了螺旋管内液体的流动，使液体更快的带走研磨筒内的温度，从而提高了降温效果，同时可加快散热箱内水的散热效率，使冷却管更好的降温，降温后的液体通过循环泵输送至存液箱内，达到液体循环目的。

Description

一种良好散热的磨砂机

技术领域

本实用新型涉及磨砂设备技术领域，具体为一种良好散热的磨砂机。

背景技术

在农药制作过程中，需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以将其研磨使用。研磨机在工作中，要在研磨筒内加入研磨介子。目前，普遍使用的磨砂机，其就是通过带有叶片的中心轴旋转，研磨筒内介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化和磨细。

现有的砂磨机包括机架、安装在机架上的研磨筒和由电机驱动转动的主轴，研磨筒上侧设有进料口，主轴带动研磨腔内的研磨转子转动，在研磨转子对研磨腔内的物料进行研磨时会产生大量的热，但现有的研磨筒一般是没有降温结构，依靠研磨筒自身进行散热，散热效果差，导致研磨筒使用一段时间后温度过高，影响研磨物料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种良好散热的磨砂机，具备的可更快带走研磨筒内的温度，从而提高了降温效果的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种良好散热的磨砂机，包括机架及连接于机架顶部的支撑板，所述支撑板的顶部连接有存液箱，所述机架连接有散热箱，所述支撑板连接有用于存液箱增压的增压机构，所述增压机构包括空气泵、输气主管、调节阀、分管一、分管二，所述空气泵的排气端与输气主管相连，所述调节阀连接于输气主管，所述分管一的两端与调节阀、存液箱相连，所述分管二的一端与调节阀相连，另一端连接有排气盘，所述排气盘固定于散热箱的内部底端，所述机架连接有研磨筒，所述研磨筒包括外筒及连接于外筒内的内筒，所述内筒的外壁缠绕有螺旋管，所述存液箱的排液端导通于螺旋管的一端，所述螺旋管的另一端连接有冷却管，所述冷却管呈螺旋状固定于散热箱内，且冷却管连接有抽液机构，所述抽液机构的一端导通于存液箱。

优选的，所述存液箱的排液端连接有输液管，所述输液管的一端与螺旋管的一端相连，所述螺旋管的另一端连接有排液管，所述排液管的端部与冷却管的一端相连。

优选的，所述抽液机构包括出液管道、循环泵、单向阀、输送管道，所述冷却管的另一端与出液管道相连，所述出液管道的端部与循环泵的吸液端相连，所述循环泵的排液端与输送管道相连，所述输送管道的一端与存液箱相连，所述单向阀连接于输送管道。

优选的，所述散热箱的两侧分别设置有进风口、出风口，所述机架固定有电机，所述电机的动力输出端连接有扇叶，所述扇叶朝向进风口。

优选的，所述散热箱内安装有固定架，所述固定架的顶部与冷却管相连。

优选的，所述存液箱的内部顶端连接有气压传感器，且存液箱的前端连接有显示器，所述气压传感器与显示器电性连接。

优选的，所述排气盘的顶部均匀连接有多个出气嘴。

优选的，所述分管二贯穿于支撑板、机架，且分管二的端部与连接于排气盘外侧的接口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有增压机构、抽液机构，增压机构包括空气泵、输气主管、调节阀、分管一、分管二，抽液机构包括出液管道、循环泵、单向阀、输送管道，空气泵可将外界气体压缩至输气主管内，通过调节阀实现分管一、分管二内气体流速调节，一部分气体输送至存液箱内，使存液箱内气压增大，加快了螺旋管内液体的流动，使液体更快的带走研磨筒内的温度，从而提高了降温效果，与此同时，另部分气体通过分管二输送至排气盘内，并从顶部的出气嘴排出，形成小气泡进入到水中，加快了散热箱内水的散热效率，使冷却管更好的降温，降温后的液体通过循环泵输送至存液箱内，达到液体循环目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的右视立体图；

图3为本实用新型的研磨筒结构示意图；

图4为本实用新型的散热箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的存液箱内部结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑板；3、空气泵；4、输气主管；5、调节阀；6、分管一；7、存液箱；8、显示器；9、输液管；10、外筒；11、排液管；12、电机；13、扇叶；14、进风口；15、散热箱；16、出液管道；17、循环泵；18、单向阀；19、输送管道；20、分管二；21、螺旋管；22、内筒；23、出风口；24、接口；25、排气盘；26、固定架；27、冷却管；28、气压传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种良好散热的磨砂机，包括机架1及连接于机架1顶部的支撑板2，支撑板2的顶部连接有存液箱7，存液箱7用于放置液体，液体可为冷却液，机架1连接有散热箱15，散热箱15内存放有用于吸收冷却管27热量的水。支撑板2连接有用于存液箱7增压的增压机构，增压机构包括空气泵3、输气主管4、调节阀5、分管一6、分管二20，空气泵3的排气端与输气主管4相连，调节阀5连接于输气主管4，分管一6的两端与调节阀5、存液箱7相连，分管二20的一端与调节阀5相连，另一端连接有排气盘25，排气盘25固定于散热箱15的内部底端，机架1连接有研磨筒，研磨筒包括外筒10及连接于外筒10内的内筒22，内筒22的外壁缠绕有螺旋管21，螺旋管21呈螺旋状分布，使液体(冷却液)可以流经研磨筒的多个部位，提高降温效果。存液箱7的排液端导通于螺旋管21的一端，螺旋管21的另一端连接有冷却管27，冷却管27呈螺旋状固定于散热箱15内，且冷却管27连接有抽液机构，抽液机构的一端导通于存液箱7。

空气泵3可将外界气体压缩至输气主管4内，通过调节阀5实现分管一6、分管二20内气体流速调节，一部分气体输送至存液箱7内，使存液箱7内气压增大，加快了螺旋管21内液体的流动，使液体更快的带走研磨筒内的温度，从而提高了降温效果；与此同时，另部分气体通过分管二20输送至排气盘25内，并从顶部的出气嘴排出，形成小气泡进入到水中，加快了散热箱15内水的散热效率，使冷却管27更好的降温，降温后的液体通过循环泵17输送至存液箱7内，达到液体循环目的。

存液箱7的排液端连接有输液管9，输液管9的一端与螺旋管21的一端相连，螺旋管21的另一端连接有排液管11，排液管11的端部与冷却管27的一端相连，存液箱7内液体通过输液管9输送至螺旋管21内，然后输送至排液管11，随即输送至冷却管27内，散热箱15内水对冷却管27进行降温。

抽液机构包括出液管道16、循环泵17、单向阀18、输送管道19，冷却管27的另一端与出液管道16相连，出液管道16的端部与循环泵17的吸液端相连，循环泵17的排液端与输送管道19相连，输送管道19的一端与存液箱7相连，单向阀18连接于输送管道19。冷却管27内降温后液体通过循环泵17输送至输送管道19内，最后从输送管道19的端部排出至存液箱7内，达到液体循环使用的目的，而单向阀18对液体实现单向流动，同时也避免存液箱7内高压气体输送至输送管道19内，起到阻挡目的。

散热箱15的两侧分别设置有进风口14、出风口23，机架1固定有电机12，电机12的动力输出端连接有扇叶13，扇叶13朝向进风口14。电机12可带动扇叶13旋转，外界气体通过进风口14输送至散热箱15内，将高温气流从出风口23排出，实现散热箱15内水的快速降温。

散热箱15内安装有固定架26，固定架26的顶部与冷却管27相连，固定架26对冷却管27提供良好支撑，提高冷却管27的稳定性。

存液箱7的内部顶端连接有气压传感器28，且存液箱7的前端连接有显示器8，气压传感器28与显示器8电性连接，气压传感器28与显示器8通过导向连接，气压传感器28可将存液箱7内检测数据反馈到显示器8上，便于人们的观察。

排气盘25的顶部均匀连接有多个出气嘴。

分管二20贯穿于支撑板2、机架1，提高分管二20的稳定性，分管二20的端部与连接于排气盘25外侧的接口24相连。

工作原理：空气泵3将外界气体压缩至输气主管4内，再调节调节阀5实现分管一6、分管二20内气体流速的控制。部分气体输送至存液箱7内，而存液箱7内处于封闭的环境，使存液箱7内的气压大于外界，进而增大输液管9内液体的流速，即螺旋管21内液体流速同样提高，使液体更快的带走研磨筒内的温度，从而提高了降温效果。随即液体通过排液管11输送至冷却管27内，散热箱15内水可吸收冷却管27的热量，实现对液体的降温，降温后液体通过循环泵17再次输送至存液箱7内，实现液体循环使用目的。另部分气体通过分管二20输送至排气盘25内，并从顶部的出气嘴排出，随即形成小气泡进入到水中，加快了散热箱15内水的散热效率。而热气悬浮在散热箱15的内部顶端，电机12驱动扇叶13旋转，实现对进风口14鼓风，将悬浮的热气及时从出风口23排出，达到良好散热目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种良好散热的磨砂机，包括机架(1)及连接于机架(1)顶部的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部连接有存液箱(7)，所述机架(1)连接有散热箱(15)，其特征在于，所述支撑板(2)连接有用于存液箱(7)增压的增压机构，所述增压机构包括空气泵(3)、输气主管(4)、调节阀(5)、分管一(6)、分管二(20)，所述空气泵(3)的排气端与输气主管(4)相连，所述调节阀(5)连接于输气主管(4)，所述分管一(6)的两端与调节阀(5)、存液箱(7)相连，所述分管二(20)的一端与调节阀(5)相连，另一端连接有排气盘(25)，所述排气盘(25)固定于散热箱(15)的内部底端，所述机架(1)连接有研磨筒，所述研磨筒包括外筒(10)及连接于外筒(10)内的内筒(22)，所述内筒(22)的外壁缠绕有螺旋管(21)，所述存液箱(7)的排液端导通于螺旋管(21)的一端，所述螺旋管(21)的另一端连接有冷却管(27)，所述冷却管(27)呈螺旋状固定于散热箱(15)内，且冷却管(27)连接有抽液机构，所述抽液机构的一端导通于存液箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种良好散热的磨砂机，其特征在于，所述存液箱(7)的排液端连接有输液管(9)，所述输液管(9)的一端与螺旋管(21)的一端相连，所述螺旋管(21)的另一端连接有排液管(11)，所述排液管(11)的端部与冷却管(27)的一端相连。

3.根据权利要求2所述的一种良好散热的磨砂机，其特征在于，所述抽液机构包括出液管道(16)、循环泵(17)、单向阀(18)、输送管道(19)，所述冷却管(27)的另一端与出液管道(16)相连，所述出液管道(16)的端部与循环泵(17)的吸液端相连，所述循环泵(17)的排液端与输送管道(19)相连，所述输送管道(19)的一端与存液箱(7)相连，所述单向阀(18)连接于输送管道(19)。

4.根据权利要求1所述的一种良好散热的磨砂机，其特征在于，所述散热箱(15)的两侧分别设置有进风口(14)、出风口(23)，所述机架(1)固定有电机(12)，所述电机(12)的动力输出端连接有扇叶(13)，所述扇叶(13)朝向进风口(14)。

5.根据权利要求4所述的一种良好散热的磨砂机，其特征在于，所述散热箱(15)内安装有固定架(26)，所述固定架(26)的顶部与冷却管(27)相连。

6.根据权利要求1所述的一种良好散热的磨砂机，其特征在于，所述存液箱(7)的内部顶端连接有气压传感器(28)，且存液箱(7)的前端连接有显示器(8)，所述气压传感器(28)与显示器(8)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种良好散热的磨砂机，其特征在于，所述排气盘(25)的顶部均匀连接有多个出气嘴。

8.根据权利要求7所述的一种良好散热的磨砂机，其特征在于，所述分管二(20)贯穿于支撑板(2)、机架(1)，且分管二(20)的端部与连接于排气盘(25)外侧的接口(24)相连。