CN220176374U - 一种调节式滚筒空气过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节式滚筒空气过滤设备，属于空气过滤设备技术领域，包括罐体、进气管、顶板、转动过滤组件、出气管、排灰组件和清灰组件；所述清灰组件包括用于在清灰时将转动过滤组件的清灰部分罩住避免灰尘散步的封盖组件，和用于对罩在封盖组件内部的转动过滤组件的部分进行刮灰处理的刮灰组件。通过上述方式，本实用新型在清灰时，通过封盖组件将转动过滤组件的清灰部分罩住，通过刮灰组件对罩在封盖组件内部的转动过滤组件的部分进行刮灰处理，可避免灰尘散步，无需停机清理；本实用新型采用刮除形式清理转动过滤组件上的灰尘，接触面积大，清理效果好。

Description

一种调节式滚筒空气过滤设备

技术领域

本实用新型涉及空气过滤设备技术领域，具体涉及一种调节式滚筒空气过滤设备。

背景技术

随着空气质量的降低以及人们对人体健康的日益追求，空气过滤装置进入了人们的生活中。空气过滤装置根据使用需求的不同有多种类型。其除尘原理是通过滤网将控制中的灰尘吸附，已达到净化空气的目的。

例如中国实用新型专利CN214345176U公开了一种滚筒式空气除尘装置，其将灰尘抽入滚筒式滤网内，经过滚筒式滤网的过滤后，干净空气通过排气管排出即可，当清理滚筒式滤网内壁的灰尘时，启动电机和减速机，传动带动往复丝杠转动，带动丝杠螺母左右往复滑动，带动连接杆和转盘往复转动，同时带动轴套和滚筒式滤网往复转动，将附着在滚筒式滤网内壁的灰尘震落。

但是，上述结构依然存在以下问题，在清理滤网内壁的灰尘时，灰尘会散布在滤网的周围，为了保证过滤效果，则需要将其停机后清理；另外，其采用震落的方式清理灰尘，清理效果难以保证。

基于此，本实用新型设计了一种调节式滚筒空气过滤设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种调节式滚筒空气过滤设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种调节式滚筒空气过滤设备，包括罐体；

所述罐体的一侧壁上固定安装有用于将外部空气通入罐体的进气管；

所述罐体的顶部固定安装有用于封堵住罐体的顶部开口的顶板；

所述罐体上安装有用于对空气进行过滤处理的转动过滤组件；

所述顶板上固定安装有用于将通过转动过滤组件滤过后的气体排出的出气管；

所述罐体的下端安装有用于排出灰的排灰组件；

所述罐体上安装有用于对转动过滤组件进行清灰处理的清灰组件；

所述清灰组件包括用于在清灰时将转动过滤组件的清灰部分罩住避免灰尘散步的封盖组件，和用于对罩在封盖组件内部的转动过滤组件的部分进行刮灰处理的刮灰组件。

更进一步的，所述转动过滤组件包括第二电机、固定筒、第一插槽、第一插块、除尘滤筒、转动环、转动板和支撑环；第二电机固定安装在顶板的顶部，第二电机的输出端密封穿过顶板并与位于罐体内部的转动板固定连接，转动板的外侧固定连接有转动环，转动环通过轴承与固定筒的下端内壁转动连接，固定筒的顶部与顶板的底部固定连接，转动环的底部均匀开设有若干组第一插槽，除尘滤筒的顶部均匀固定连接有若干组第一插块，第一插块分别插接固定安装在第一插槽中，除尘滤筒的底部转动安装在支撑环上，支撑环固定安装在排灰组件上。

更进一步的，所述出气管的下端与固定筒固定连接且连通。

更进一步的，转动板有多组，交叉排布；转动板的两端均与转动环固定连接。

更进一步的，所述封盖组件包括气缸、弧形内挡板和弧形外挡板；气缸固定安装在罐体的外侧壁上，气缸的输出端密封穿过罐体并与位于罐体内部的弧形外挡板固定连接；弧形外挡板的前后两端分别固定连接有侧挡板，弧形外挡板和侧挡板包围的结构顶部通过固定连接的横板封堵、底部开口；侧挡板的里端与除尘滤筒接触连接；弧形内挡板固定安装在排灰组件上，弧形内挡板位于除尘滤筒的内侧并与除尘滤筒接触连接。

更进一步的，所述弧形外挡板的外侧壁上固定连接有导向杆，导向杆与罐体的侧壁贴合滑动密封连接。

更进一步的，所述刮灰组件包括第一电机、螺纹杆、活动板和齿形刮板；第一电机固定安装在横板顶部，第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有活动板，活动板靠近除尘滤筒的一端固定连接有齿形刮板，齿形刮板与除尘滤筒接触连接。

更进一步的，所述排灰组件包括排灰管、底板和锥形下灰孔；罐体的下端内壁上固定连接有底板，底板上开设有配合齿形刮板从除尘滤筒上刮灰处理后的灰落下排出的锥形下灰孔，罐体的底部固定连接有排灰管。

更进一步的，所述锥形下灰孔位于清灰处理状态下齿形刮板的下方。

更进一步的，所述支撑环固定安装在底板的顶部；所述弧形内挡板固定安装在底板的顶部。

有益效果

本实用新型通过进气管将外部空气通入罐体，通过转动过滤组件对空气进行过滤处理，通过出气管将转动过滤组件滤过后的气体排出，在清灰时，通过封盖组件将转动过滤组件的清灰部分罩住，通过刮灰组件对罩在封盖组件内部的转动过滤组件的部分进行刮灰处理，可避免灰尘散步，无需停机清理转动过滤组件上的灰，灰通过排灰组件排出；本实用新型采用刮除形式清理转动过滤组件上的灰尘，接触面积大，清理效果好

本实用新型空气进入罐体后，通过除尘滤筒对空气进行过滤，过滤后的空气经过转动板后进入固定筒内部，再经过出气管排出；由于空气入口对着的除尘滤筒的位置容易附着更多的灰尘，本实用新型设计上述结构，可调节空气入口对着的除尘滤筒的位置，启动第二电机带动转动板转动，转动板带动转动环沿着固定筒转动，转动环带动第一插槽转动，第一插槽带动第一插块以及除尘滤筒转动，除尘滤筒沿着支撑环稳定转动，从而可改变空气入口对着的除尘滤筒的位置，有利于提高空气净化的效果。

本实用新型清灰时，启动气缸带动弧形外挡板和侧挡板在导向杆的导向作用下稳定朝向除尘滤筒移动，直至侧挡板的里端与除尘滤筒接触连接，通过弧形外挡板、侧挡板、弧形内挡板形成一定的清灰空间，避免灰尘散步整个罐体内；清灰时，启动气缸带动刮灰组件朝向除尘滤筒移动，直至齿形刮板与除尘滤筒接触连接，然后启动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动板上下往复移动，活动板带动齿形刮板上下往复移动，对除尘滤筒进行清灰处理；可通过转动除尘滤筒配合清灰组件实现对除尘滤筒各处位置的清灰操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种调节式滚筒空气过滤设备主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种调节式滚筒空气过滤设备结构正视图；

图3为本实用新型的一种调节式滚筒空气过滤设备结构左视图；

图4为本实用新型的一种调节式滚筒空气过滤设备主体结构立体图二；

图5为沿着图3的A-A方向剖视图一；

图6为沿着图3的A-A方向剖视图二；

图7为沿着图3的B-B方向剖视图。

图中的标号分别代表：

1、罐体；2、进气管；3、清灰组件；31、封盖组件；311、气缸；312、导向杆；313、弧形内挡板；314、弧形外挡板；315、侧挡板；32、刮灰组件；321、第一电机；322、螺纹杆；323、活动板；324、齿形刮板；4、顶板；5、出气管；6、转动过滤组件；61、第二电机；62、固定筒；63、第一插槽；64、第一插块；65、除尘滤筒；66、转动环；67、转动板；68、支撑环；7、排灰组件；71、排灰管；72、底板；73、锥形下灰孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，一种调节式滚筒空气过滤设备，包括罐体1；

罐体1的一侧壁上固定安装有用于将外部空气通入罐体1的进气管2；

罐体1的顶部固定安装有用于封堵住罐体1的顶部开口的顶板4；

罐体1上安装有用于对空气进行过滤处理的转动过滤组件6；

顶板4上固定安装有用于将通过转动过滤组件6滤过后的气体排出的出气管5；

罐体1的下端安装有用于排出灰的排灰组件7；

罐体1上安装有用于对转动过滤组件6进行清灰处理的清灰组件3；

清灰组件3包括用于在清灰时将转动过滤组件6的清灰部分罩住避免灰尘散步的封盖组件31，和用于对罩在封盖组件31内部的转动过滤组件6的部分进行刮灰处理的刮灰组件32；

本实用新型通过进气管2将外部空气通入罐体1，通过转动过滤组件6对空气进行过滤处理，通过出气管5将转动过滤组件6滤过后的气体排出，在清灰时，通过封盖组件31将转动过滤组件6的清灰部分罩住，通过刮灰组件32对罩在封盖组件31内部的转动过滤组件6的部分进行刮灰处理，可避免灰尘散步，无需停机清理转动过滤组件6上的灰，灰通过排灰组件7排出；本实用新型采用刮除形式清理转动过滤组件6上的灰尘，接触面积大，清理效果好。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅说明书附图1-7，转动过滤组件6包括第二电机61、固定筒62、第一插槽63、第一插块64、除尘滤筒65、转动环66、转动板67和支撑环68；第二电机61固定安装在顶板4的顶部，第二电机61的输出端密封穿过顶板4并与位于罐体1内部的转动板67固定连接，转动板67的外侧固定连接有转动环66，转动环66通过轴承与固定筒62的下端内壁转动连接，固定筒62的顶部与顶板4的底部固定连接，转动环66的底部均匀开设有若干组第一插槽63，除尘滤筒65的顶部均匀固定连接有若干组第一插块64，第一插块64分别插接固定安装在第一插槽63中，除尘滤筒65的底部转动安装在支撑环68上，支撑环68固定安装在排灰组件7上；

优选的，出气管5的下端与固定筒62固定连接且连通；

优选的，转动板67有多组，交叉排布；转动板67的两端均与转动环66固定连接；

空气进入罐体1后，通过除尘滤筒65对空气进行过滤，过滤后的空气经过转动板67后进入固定筒62内部，再经过出气管5排出；

由于空气入口对着的除尘滤筒65的位置容易附着更多的灰尘，本实用新型设计上述结构，可调节空气入口对着的除尘滤筒65的位置，启动第二电机61带动转动板67转动，转动板67带动转动环66沿着固定筒62转动，转动环66带动第一插槽63转动，第一插槽63带动第一插块64以及除尘滤筒65转动，除尘滤筒65沿着支撑环68稳定转动，从而可改变空气入口对着的除尘滤筒65的位置，有利于提高空气净化的效果；采用第一插块64与第一插槽63的安装方式，有利于拆卸和更换除尘滤筒65。

实施例3

在实施例2的基础上，请参阅说明书附图1-7，封盖组件31包括气缸311、弧形内挡板313和弧形外挡板314；气缸311固定安装在罐体1的外侧壁上，气缸311的输出端密封穿过罐体1并与位于罐体1内部的弧形外挡板314固定连接；弧形外挡板314的前后两端分别固定连接有侧挡板315，弧形外挡板314和侧挡板315包围的结构顶部通过固定连接的横板封堵、底部开口；侧挡板315的里端与除尘滤筒65接触连接；弧形内挡板313固定安装在排灰组件7上，弧形内挡板313位于除尘滤筒65的内侧并与除尘滤筒65接触连接；

优选的，弧形外挡板314的外侧壁上固定连接有导向杆312，导向杆312与罐体1的侧壁贴合滑动密封连接；

清灰时，启动气缸311带动弧形外挡板314和侧挡板315在导向杆312的导向作用下稳定朝向除尘滤筒65移动，直至侧挡板315的里端与除尘滤筒65接触连接，通过弧形外挡板314、侧挡板315、弧形内挡板313形成一定的清灰空间，避免灰尘散步整个罐体1内；

刮灰组件32包括第一电机321、螺纹杆322、活动板323和齿形刮板324；第一电机321固定安装在横板顶部，第一电机321的输出端固定安装有螺纹杆322，螺纹杆322上螺纹连接有活动板323，活动板323靠近除尘滤筒65的一端固定连接有齿形刮板324，齿形刮板324与除尘滤筒65接触连接；活动板323、齿形刮板324位于两个315之间；

清灰时，启动气缸311带动刮灰组件32朝向除尘滤筒65移动，直至齿形刮板324与除尘滤筒65接触连接，然后启动第一电机321带动螺纹杆322转动，螺纹杆322带动活动板323上下往复移动，活动板323带动齿形刮板324上下往复移动，对除尘滤筒65进行清灰处理；

同时，可通过转动除尘滤筒65配合清灰组件3实现对除尘滤筒65各处位置的清灰操作，因此转动过滤组件6的功能不仅可以实现调节空气入口对着的除尘滤筒65的位置，还可配合清灰组件3实现对除尘滤筒65的各位置进行清灰处理。

排灰组件7包括排灰管71、底板72和锥形下灰孔73；罐体1的下端内壁上固定连接有底板72，底板72上开设有配合齿形刮板324从除尘滤筒65上刮灰处理后的灰落下排出的锥形下灰孔73，罐体1的底部固定连接有排灰管71；

锥形下灰孔73位于清灰处理状态下齿形刮板324的下方；

支撑环68固定安装在底板72的顶部；弧形内挡板313固定安装在底板72的顶部；

通过清灰组件3清理的灰通过锥形下灰孔73落入封盖组件31实现收集和排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种调节式滚筒空气过滤设备，包括罐体(1)，其特征在于：

所述罐体(1)的一侧壁上固定安装有用于将外部空气通入罐体(1)的进气管(2)；

所述罐体(1)的顶部固定安装有用于封堵住罐体(1)的顶部开口的顶板(4)；

所述罐体(1)上安装有用于对空气进行过滤处理的转动过滤组件(6)；

所述顶板(4)上固定安装有用于将通过转动过滤组件(6)滤过后的气体排出的出气管(5)；

所述罐体(1)的下端安装有用于排出灰的排灰组件(7)；

所述罐体(1)上安装有用于对转动过滤组件(6)进行清灰处理的清灰组件(3)；

所述清灰组件(3)包括用于在清灰时将转动过滤组件(6)的清灰部分罩住避免灰尘散步的封盖组件(31)，和用于对罩在封盖组件(31)内部的转动过滤组件(6)的部分进行刮灰处理的刮灰组件(32)。

2.根据权利要求1所述的调节式滚筒空气过滤设备，其特征在于，所述转动过滤组件(6)包括第二电机(61)、固定筒(62)、第一插槽(63)、第一插块(64)、除尘滤筒(65)、转动环(66)、转动板(67)和支撑环(68)；第二电机(61)固定安装在顶板(4)的顶部，第二电机(61)的输出端密封穿过顶板(4)并与位于罐体(1)内部的转动板(67)固定连接，转动板(67)的外侧固定连接有转动环(66)，转动环(66)通过轴承与固定筒(62)的下端内壁转动连接，固定筒(62)的顶部与顶板(4)的底部固定连接，转动环(66)的底部均匀开设有若干组第一插槽(63)，除尘滤筒(65)的顶部均匀固定连接有若干组第一插块(64)，第一插块(64)分别插接固定安装在第一插槽(63)中，除尘滤筒(65)的底部转动安装在支撑环(68)上，支撑环(68)固定安装在排灰组件(7)上。

3.根据权利要求2所述的调节式滚筒空气过滤设备，其特征在于，所述出气管(5)的下端与固定筒(62)固定连接且连通。

4.根据权利要求3所述的调节式滚筒空气过滤设备，其特征在于，转动板(67)有多组，交叉排布；转动板(67)的两端均与转动环(66)固定连接。

5.根据权利要求4所述的调节式滚筒空气过滤设备，其特征在于，所述封盖组件(31)包括气缸(311)、弧形内挡板(313)和弧形外挡板(314)；气缸(311)固定安装在罐体(1)的外侧壁上，气缸(311)的输出端密封穿过罐体(1)并与位于罐体(1)内部的弧形外挡板(314)固定连接；弧形外挡板(314)的前后两端分别固定连接有侧挡板(315)，弧形外挡板(314)和侧挡板(315)包围的结构顶部通过固定连接的横板封堵、底部开口；侧挡板(315)的里端与除尘滤筒(65)接触连接；弧形内挡板(313)固定安装在排灰组件(7)上，弧形内挡板(313)位于除尘滤筒(65)的内侧并与除尘滤筒(65)接触连接。

6.根据权利要求5所述的调节式滚筒空气过滤设备，其特征在于，所述弧形外挡板(314)的外侧壁上固定连接有导向杆(312)，导向杆(312)与罐体(1)的侧壁贴合滑动密封连接。

7.根据权利要求6所述的调节式滚筒空气过滤设备，其特征在于，所述刮灰组件(32)包括第一电机(321)、螺纹杆(322)、活动板(323)和齿形刮板(324)；第一电机(321)固定安装在横板顶部，第一电机(321)的输出端固定安装有螺纹杆(322)，螺纹杆(322)上螺纹连接有活动板(323)，活动板(323)靠近除尘滤筒(65)的一端固定连接有齿形刮板(324)，齿形刮板(324)与除尘滤筒(65)接触连接。

8.根据权利要求7所述的调节式滚筒空气过滤设备，其特征在于，所述排灰组件(7)包括排灰管(71)、底板(72)和锥形下灰孔(73)；罐体(1)的下端内壁上固定连接有底板(72)，底板(72)上开设有配合齿形刮板(324)从除尘滤筒(65)上刮灰处理后的灰落下排出的锥形下灰孔(73)，罐体(1)的底部固定连接有排灰管(71)。

9.根据权利要求8所述的调节式滚筒空气过滤设备，其特征在于，所述锥形下灰孔(73)位于清灰处理状态下齿形刮板(324)的下方。

10.根据权利要求8或9所述的调节式滚筒空气过滤设备，其特征在于，所述支撑环(68)固定安装在底板(72)的顶部；所述弧形内挡板(313)固定安装在底板(72)的顶部。