CN220173881U - 一种小型弧形壁树形用规形承托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型弧形壁树形用规形承托架。在树木修剪造型过程中，多球形造型的修剪过程的顶部和底部均缺少平整规范树枝的相关辅助工具。本实用新型中圆形支撑框的外径与树球的底部径长相配合设置，圆形支撑框的上方配合设置有弧形规位条，弧形规位条的两端分别与圆形支撑框的外壁相铰接，弧形规位条的两端连线处于圆形支撑框的径向线上，圆形支撑框的底部设置有夹持件；夹持件为双杆夹持件，夹持件包括两个夹持杆和两个连接板，两个夹持杆水平设置在圆形支撑框的底部，两个夹持杆之间形成有夹持间隙，每个夹持杆的端部与圆形支撑框相连接，每个夹持杆的底部对应连接有一个连接板，每个连接板与树球的主干可拆卸连接。

Description

一种小型弧形壁树形用规形承托架

技术领域

本实用新型具体涉及一种小型弧形壁树形用规形承托架。

背景技术

球类在园林景观中起着举足轻重的作用，特别是各类小型花境，如街心花园、街头绿地、中小型花坛、花境等球类应用很广，起到很好的点缀功效。常用品种有：龟甲冬青球、茶梅球、亮金女贞球、金姬小蜡球等，对应的球类造型的修剪工具也有较多选择，电控工具效率高且修整质量较统一，但这类工具均用于接地的大型球类造型中使用，对于多球头造型的树木来说，整体外形缺少平整规范树枝排布以及保持树形持久性的相关构件，未有统一规范树形的小型工具配合使用，在半球形、多球形造型或其他球壁造型的修剪过程中，弧形树壁未有规范位置的相关操作措施，仅凭操作人员经验进行具体修剪，造成修剪缺口时仅能够通过缩小外形实现平整性调整，此外，修剪后底部枝条走向以及重量未有相关支撑和规形措施，整体外形缺乏持久固形性，新生长出的枝叶也会影响整体表面的平整性，涉及到后续较大的维护和调整工作量。

发明内容

为解决背景技术中的问题；本实用新型的目的在于提供一种小型弧形壁树形用规形承托架。

一种小型弧形壁树形用规形承托架，包括圆形支撑框、夹持件和弧形规位条，所述圆形支撑框的外径与树球的底部径长相配合设置，所述圆形支撑框的上方配合设置有弧形规位条，弧形规位条的两端分别与圆形支撑框的外壁相铰接，弧形规位条的两端连线处于圆形支撑框的径向线上，所述圆形支撑框的底部设置有夹持件；夹持件为双杆夹持件，夹持件包括两个夹持杆和两个连接板，两个夹持杆水平设置在圆形支撑框的底部，两个夹持杆之间形成有夹持间隙，每个夹持杆的端部与圆形支撑框相连接，每个夹持杆的底部对应连接有一个连接板，每个连接板与树球的主干可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型通过圆形支撑框、夹持件和弧形规位条之间相互配合能够实现对小型球形树头进行底部稳托和顶部规形的上、下同步操作过程，弧形规位条在圆形支撑框的运动轨迹能够提示操作人员的修剪幅度，避免修剪伤形而导致后续重塑修形过程。

二、本实用新型中圆形支撑框和夹持件之间相互配合实现对小型球形树头底部的定位过程，定位效果稳定且耐久，降低新的生长枝叶从底部伸出几率，确保造型规范统一且整齐。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为圆形支撑框和夹持件之间连接关系的立体结构示意图；

图3为弧形规位条运动轨迹的第一结构示意图；

图4为弧形规位条运动轨迹的第二结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图；

图6为一种弧形贴紧条的俯视结构示意图；

图7为另一种弧形贴紧条的俯视结构示意图；

图8为圆形网片的立体结构示意图；

图9为本实用新型的另一种立体结构示意图；

图10为圆形支撑框、弧形规位条和圆形网片之间连接关系的主视剖面结构示意图；

图11为枝叶卡扣的立体结构示意图；

图12为弧形规位条的立体结构示意图；

图13为图12中C处的放大结构示意图；

图14为图12中D处的放大结构示意图；

图15为第一铰接件的立体结构示意图；

图16为夹持件的侧视结构示意图；

图17为本实用新型的使用状态图。

图中：1-圆形支撑框；2-夹持件；2-1-夹持杆；2-2-连接板；3-夹持间隙；4-弧形条；5-弧形槽；7-圆形网片；7-1-半圆形外支撑框；7-2半圆形网片本体；8-枝条卡扣；8-1-箍条；8-2-插接部；9-大口径中心孔；10-弧形规位条；11-弧形贴紧条；12-1-第一插缝；12-2-第二插缝；13-第一铰接件；14-第一连接孔；15-第二铰接件；16-滑槽；17-第二连接孔；18-豁口式连接孔；20-树球。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：结合图1至图17说明本实施方式，本实施方式中的小型树球修剪配合架包括圆形支撑框1、夹持件2和弧形规位条10。

结合图5和图6所示，所述圆形支撑框1的外径与树球20的底部径长相配合设置，所述圆形支撑框1的上方配合设置有弧形规位条10，弧形规位条10的两端分别与圆形支撑框1的外壁相铰接，弧形规位条10的两端连线处于圆形支撑框1的径向线上，弧形规位条10的两端连线为连线AB，连线AB的方向与圆形支撑框1的径向方向相同，且连线AB的长度与圆形支撑框1的一条径向线的长度小相配合，从而确保弧形规位条10摆动时能够以圆形支撑框1的径长为基准尺寸。当弧形规位条10处于第一摆动极限位置时，弧形规位条10的内壁贴靠在圆形支撑框1一段外壁上，弧形规位条10与圆形支撑框1处于同轴状态，当弧形规位条10处于第二摆动极限位置时，弧形规位条10的内壁贴靠在圆形支撑框1另一段外壁上，弧形规位条10与圆形支撑框1处于同轴状态，弧形规位条10与圆形支撑框1外壁重合段长总和趋于圆形支撑框1的周长。

所述圆形支撑框1的底部设置有夹持件2；夹持件2为双杆夹持件，夹持件2用于配合圆形支撑框1的底部定位而设置，通过夹持件2的连接能够将树球20的主干与圆形支撑框1之间稳定连接，确保圆形支撑框1在树球20主干处位置的平稳性。

具体的，夹持件2包括两个夹持杆2-1和两个连接板2-2，两个夹持杆2-1水平设置在圆形支撑框1的底部，两个夹持杆2-1之间形成有夹持间隙3，每个夹持杆2-1的端部与圆形支撑框1相连接，每个夹持杆2-1的底部对应连接有一个连接板2-2，每个连接板2-2与树球20的主干可拆卸连接。圆形支撑框1和夹持件2之相配合既能够支撑整个树球20的重量，还能够规范树球20底部的平整性。

本实施方式中圆形支撑框1的底部分别设置有两个弧形连接条4，每个弧形连接条4的内侧壁上加工有弧形槽5，每个弧形槽5的长度方向与弧形连接条4的长度方向同向，两个弧形槽5相对设置，每个夹持杆2-1的两端分别插接在两个弧形槽5之间。每个弧形槽5对应的圆心角小于或等于60度。

本实施方式中圆形支撑框1为环形框，其框沿宽度为1-2公分，圆形支撑框1的框沿纵向截面形状为矩形，提升圆形支撑框1的扁平性能，还能够为其顶部或底部配置的构件提供平整的连接面，使得构件之间接缝平整紧凑，提升本实用新型整体结构的合理紧凑性能。

本实施方式中的圆形支撑框1外径与其配合树球20外径相配合设置。

具体实施方式二：本实施方式中的弧形规位条10的结构形式为其一端位置固定且能够转动，另一端为可拆卸端头，且能够与圆形支撑框1的外壁可拆卸连接，具体的：

弧形规位条10的一端通过第一铰接件13与圆形支撑框1的外壁相铰接，弧形规位条10的另一端配合设置有第二铰接件15，第二铰接件15设置在圆形支撑框1的外壁上，弧形规位条10的另一端与第二铰接件15可拆卸连接。

其中，结合图15所示，第一铰接件13和第二铰接件15的结构一致，第一铰接件13包括连接轴和外挡板，连接轴的一端固定连接在圆形支撑框1的外壁上，连接轴的另一端设置有外挡板。外挡板为圆形板体，连接轴所在位置为弧形规位条10的端部提供卡接位置，外挡板起到限定弧形规位条10位置不易松脱滑出的作用。

本实施方式中弧形规位条10为扁条体，即弧形规位条10沿其厚度方向的截面形状为长方形，弧形规位条10为弹性塑料制成的条体，弧形规位条10的两端分别处于圆形支撑框1中同一条径向线上。弧形规位条10的一端加工有第二连接孔17，弧形规位条10的通过第二连接孔17与圆形支撑框1的外壁相铰接连接，第二连接孔17为圆形孔，其内径与连接轴的外径相配合设置，第二连接孔17。与第二连接孔17处配合的第一铰接件13与圆形支撑框1不可拆卸，从而确保该处的弧形规位条10端部位置固定，仅实现转动运动，不可拆卸。

进一步的，弧形规位条10的另一端加工有豁口式连接孔18，豁口式连接孔18为带有豁口的圆形孔，豁口的宽度小于圆形孔的径长，弧形规位条10该端通过豁口式连接孔18与圆形支撑框1的外壁相铰接连接，豁口式连接孔18与第二铰接件15相连接时，弧形规位条10可摆动运动，摆动运动围绕的摆动轴线为第一铰接件13和第二铰接件15之间同轴设置的中心轴线。

豁口式连接孔18的加工既能够确保弧形规位条10的端部与圆形支撑框1方便拆卸，还能够确保弧形规位条10装配连接后摆动运动顺畅可靠。豁口式连接孔18的形成方便弧形规位条10的拆卸，利于本实用新型围合在待修剪部位处。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，圆形支撑框1的圆周外壁上加工有滑槽16，对应的第一铰接件13和第二铰接件15的结构相同，且为另一种结构形式，即第一铰接件13包括内滑板、连接轴和外挡板，内滑板设置在滑槽16内，内滑板沿滑槽16的长度方向往复滑动，内滑板的外壁与连接轴的一端相连接，连接轴的另一端设置有外挡板。连接轴所在位置为弧形规位条10的端部提供卡接位置，外挡板起到限定弧形规位条10位置不易松脱滑出的作用。

进一步的，滑槽16的设置能够配合弧形规位条10以圆形支撑框1的轴向方向为固定中心轴线进行自转，增加了弧形规位条10除了左右摆动运动以外的自转运动，使弧形规位条10提示并规范的形状更加趋于球形，形成的树球20的造型更加饱满。

进一步的，滑槽16为燕尾槽或T形槽，用于配合内滑板，使其不易脱离。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，弧形规位条10上配合设置有弧形贴紧条11，弧形贴紧条11的结构形式分为两种：

一种结构形式为弧形贴紧条11为单侧贴紧条，弧形贴紧条11沿其长度方向加工有多个第一插缝12-1。

另一种结构形式未弧形规位条10上配合设置有弧形贴紧条11，弧形贴紧条11为双侧贴紧条，弧形贴紧条11的两侧沿其长度方向分别加工有多个第二插缝12-2。

第一插缝12-1和第二插缝12-2用于露出或梳理出多余的枝叶，便于配合操作人员实现合理修剪过程。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，本实施方式中夹持件2的设置位置处于圆形支撑框1的底部，夹持件2为双杆夹持件，夹持件2包括两个夹持杆2-1和两个连接板2-2，两个夹持杆2-1水平设置在圆形支撑框1的底部，两个夹持杆2-1之间形成有夹持间隙3，每个夹持杆2-1的端部与圆形支撑框1相连接，每个夹持杆2-1的底部对应连接有一个连接板2-2，每个连接板2-2与树球20的主干可拆卸连接。

本实施方式中连接板2-2沿其厚度方向加工有至少一个第一连接孔14，第一连接孔14穿设设置连接钉，每个连接板2-2通过第一连接孔14和连接钉相配合实现与树球20主干的可拆卸连接，该连接方式既能够配合连接板2-2的稳定连接，还能够对树干造成的较小连接创口，不影响树木的生长。

进一步的，第一连接孔14的设置个数为一个或两个。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，本实施方式中连接板2-2为直板体或弧形板体，当连接板2-2为直板体时，夹持件2可用于配置径长相对较小的小体型树球20。当连接板2-2为弧形板体时，夹持效果更加贴紧树枝外皮。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，本实施方式中弧形条4和夹持杆2-1之间是在修剪树球20的过程中进行具体装配，根据树球20中主干的外径进行具体配位连接后夹持。弧形槽5与夹持杆2-1之间的插接连接方便实现定位前的多位置调节过程，通过圆形支撑框1的自转运动带动两个弧形条4移动，通过两个弧形条4在圆形支撑框1的转动运动带动下能够实现同步转动，转动过程中两个弧形条4始终处于槽口相对设置的状态，从而为夹持杆2-1的配置选择树面相对平整光滑的部位，利于夹持件2的稳定定位，确定两个弧形条4的位置后，在分别将两个夹持杆2-1插接在两个弧形槽5内，具体装配过程为：

将两个夹持杆2-1中的一个夹持杆2-1的两端分别插入各自对应的两个弧形槽5内，移动一个夹持杆2-1，使该夹持杆2-1的中部内壁贴紧在树球20中主干外壁上，再在该夹持杆2-1下方的连接板2-2上穿设连接钉，实现连接板2-2与树球20的主干之间的稳定连接，从而固定完成了该夹持杆2-1的定位过程，同理，安装并固定另一个夹持杆2-1在树球20的主干上，从而完成夹持件2的夹持定位过程。

进一步的，夹持杆2-1优选为弹性塑料或金属制成的杆体，能够实现端部微变形的效果，能够实现夹持杆2-1与弧形槽5稳定插接过程。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，本实施方式中弧形槽5的弧长限定是为了适配夹持杆2-1的移动范围，由于圆形支撑框1自身的形状以及可在定位前的转动调节性能，配合树球20主干的外径长，使得弧形槽5不宜适配长度过大，造成结构浪费且增加本实用新型自重，不利于持久固定在主干上。弧形槽5的长度过小则限制了夹持杆2-1与其插接后的微调的偏摆幅度，每个弧形槽5对应的圆心角小于或等于60度，能够确保夹持杆2-1在圆形支撑框1的自转运动下实现沿圆形支撑框1径向方向的大范围摆动调节过程，还能够在弧形槽5内插接后实现沿圆形支撑框1径向方向的小范围摆动调节过程，从而使夹持杆2-1在圆形支撑框1和弧形条4的配合下实现复合径向多向调节过程。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，夹持杆2-1为扁杆，该形状利于降低配置的弧形条4的厚度，从而提升本实用新型整体的扁平性能，利于在树球1的底部形状扁平结构形式的承托效果，降低其存在对树球1的造型影响，提升本实用新型隐蔽或隐性安装的使用性能。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，圆形支撑框1的顶面上加工有环形槽，环形槽内设置有圆形网片7。

本实施方式中圆形网片7为拼接网片，包括两个半圆形组成网片，每个半圆形组成网片包括半圆形外支撑框7-1和半圆形网片本体7-2，半圆形外支撑框7-1为半圆形框体，半圆形网片本体7-2为半圆形网片，半圆形网片本体7-2固定连接在半圆形外支撑框7-1内，圆形网片7使用时，通过拼接方式两个半圆形组成网片放置在环形槽内，方便圆形网片7的安装。

进一步的，网片本体7-2为金属网片或塑料网片，其中塑料网片为PP聚丙烯塑料网片、PE聚乙烯塑料网片或其他塑料网片。

具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式十的进一步限定，圆形网片7上可拆卸连接有多个枝条卡扣8，枝条卡扣8包括箍条8-1，箍条8-1为U形条，箍条8-1的底部设置有与圆形网片7可拆卸连接的插接部8-2。箍条8-1的底部与插接部8-2固定连接。

进一步的，箍条8-1能够实现快速围合树球20中接近圆形支撑框1的主要枝干，并将主要枝干通过插接部8-2固定在圆形网片7上，从而实现靠近圆形支撑框1的主要枝干的归正位置的效果，避免主要枝干生长穿设至圆形支撑框1下方而影响树球20的整体造型。

进一步的，箍条8-1和插接部8-2均为金属条，插接部8-2的一种结构形式为小U形条，其结构与箍条8-1相同，箍条8-1的体形大，插接部8-2的体形小，当枝条卡扣8与主要枝干相连接时，插接部8-2插接在圆形网片7处，箍条8-1的两端包裹至主要枝干并进一步贴靠在圆形网片7处，插接部8-2的两端互相扭转缠绕并绑扎在圆形网片7上，从而实现将带有主要枝干的箍条8-1定位在圆形网片7处。

具体实施方式十二：本实施方式为具体实施方式十或十一的进一步限定，圆形网片7的中心处加工有大口径中心孔9。半圆形外支撑框7-1为半圆形框体，其直边框的中部加工有半圆形孔，两个半圆形外支撑框7-1的两个半圆形孔拼接连通形成所述大口径中心孔9。大口径中心孔9的孔径小于或等于圆形网片7径长的三分之二，且同时大于圆形网片7径长的一半，从而为枝叶竖直或趋于竖直伸出提供空间位置。

具体实施方式十三：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一或十二的进一步限定，圆形支撑框1包括两个半圆组成框，每个半圆组成框的底部对应连接有一个夹持杆2-1和一个连接板2-2，两个半圆组成框之间通过端部焊接或绑扎相连接，当圆形支撑框1的外径小于树球20的外径时，圆形支撑框1的分体结构形式便于将本实用新型套装在树球20处。

本实施方式中的圆形支撑框1也可为一体式框体，在未修剪树球20前套装前，从树顶部套装在指定位置处。

进一步的，两个半圆组成框的外壁也可加工有弧形滑槽，两个半圆组成框对接连接后形成的一个完整的圆形支撑框1，形成完整的圆形滑槽。

本实用新型的使用过程：

确定待修剪树球20的部位后，将圆形支撑框1围合在该树球20的下方，移动一个夹持杆2-1，使该夹持杆2-1的中部内壁贴紧在树球20中主干外壁上，再在该夹持杆2-1下方的连接板2-2上穿设连接钉，实现连接板2-2与树球20的主干之间的稳定连接，从而固定完成了该夹持杆2-1的定位过程，同理，安装并固定另一个夹持杆2-1在树球20的主干上，在将靠近圆形支撑框1的主要枝叶通过枝条卡扣8绑扎在圆形网片7上，确保树球20底部归正枝叶的目的，根据圆形支撑框1所在位置对树球20底部进行进一步修剪整齐的效果，通过弧形规位条10的摆动形成对待修剪部位多余枝叶修剪位置的位置提示作用，仅需要贴靠弧形规位条10的外壁进行对应修剪即可，将该部位进行修剪形成半球形或球壁造型的树形，同时本实用新型还能够对树球20底部枝叶进行周向承托的效果，确保树球20整体外形的持久不变形。

Claims (7)

1.一种小型弧形壁树形用规形承托架，其特征在于：包括圆形支撑框（1）、夹持件（2）和弧形规位条（10），所述圆形支撑框（1）的外径与树球（20）的底部径长相配合设置，所述圆形支撑框（1）的上方配合设置有弧形规位条（10），弧形规位条（10）为弧形条体，弧形规位条（10）的两端分别与圆形支撑框（1）的外壁相铰接，弧形规位条（10）的两端连线处于圆形支撑框（1）的径向线上，所述圆形支撑框（1）的底部设置有夹持件（2）；夹持件（2）为双杆夹持件，夹持件（2）包括两个夹持杆（2-1）和两个连接板（2-2），两个夹持杆（2-1）水平设置在圆形支撑框（1）的底部，两个夹持杆（2-1）之间形成有夹持间隙（3），每个夹持杆（2-1）的端部与圆形支撑框（1）相连接，每个夹持杆（2-1）的底部对应连接有一个连接板（2-2），每个连接板（2-2）与树球（20）的主干可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型弧形壁树形用规形承托架，其特征在于：弧形规位条（10）沿其厚度方向的截面形状为长方形，弧形规位条（10）为弹性塑料制成的条体。

3.根据权利要求1或2所述的一种小型弧形壁树形用规形承托架，其特征在于：弧形规位条（10）的一端通过第一铰接件（13）与圆形支撑框（1）的外壁相铰接，弧形规位条（10）的另一端配合设置有第二铰接件（15），第二铰接件（15）设置在圆形支撑框（1）的外壁上，弧形规位条（10）的另一端与第二铰接件（15）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型弧形壁树形用规形承托架，其特征在于：弧形规位条（10）上配合设置有弧形贴紧条（11），弧形贴紧条（11）为单侧贴紧条，弧形贴紧条（11）沿其长度方向加工有多个第一插缝（12-1）。

5.根据权利要求1所述的一种小型弧形壁树形用规形承托架，其特征在于：弧形规位条（10）上配合设置有弧形贴紧条（11），弧形贴紧条（11）为双侧贴紧条，弧形贴紧条（11）的两侧沿其长度方向分别加工有多个第二插缝（12-2）。

6.根据权利要求1所述的一种小型弧形壁树形用规形承托架，其特征在于：圆形支撑框（1）的底部分别设置有两个弧形连接条（4），每个弧形连接条（4）的内侧壁上加工有弧形槽（5），每个弧形槽（5）的长度方向与弧形连接条（4）的长度方向同向，两个弧形槽（5）相对设置，每个夹持杆（2-1）的两端分别插接在两个弧形槽（5）之间。

7.根据权利要求5所述的一种小型弧形壁树形用规形承托架，其特征在于：每个弧形槽（5）对应的圆心角小于或等于60度。