CN220173667U - 一种耐用型单晶炉控制设备的散热装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种散热装置，具体为一种耐用型单晶炉控制设备的散热装置，包括前板和底板，前板的左右两侧后方连接有用于散热的散热侧板，散热侧板中包括散热装置，散热侧板和前板的上方安装有制冷顶盒，两个散热侧板的后方连接有组合后板，组合后板中包括内后板，内后板是由导热性高的材质制成；本实用新型通过两个散热风扇一配合制冷装置，可以将线路和电器元件周围进入的热空气变冷，流动的冷空气可以快速的带走线路和电器元件上产生的热量，避免高温环境加速线路和电器元件的老化，增加了控制设备的使用寿命。

Description

一种耐用型单晶炉控制设备的散热装置

技术领域

本公开具体公开一种耐用型单晶炉控制设备的散热装置。

背景技术

单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。单晶炉是是由提拉头、副室、炉盖、炉筒、下炉筒、底座机架、坩埚下传动装置、分水器已经水路布置、氩气管道布置、真空泵以及真空除尘装置、电源以及电控柜构成。其中作为单晶炉的控制设备——电控柜，里面安装有很多线路和电器元件。电器元件在工作过程中，经常会产生高温，加速线路和电器元件的老化，因此需要对控制设备进行散热降温。

公开号为CN211530527U的实用新型公开了一种用于单晶炉电源的散热机构，包括柜体和安装在柜体上的柜门，柜体远离柜门的端面上设有开口，开口内安装有转动门，转动门与柜门结构相同，转动门上均匀设有多个散热口，柜门上均匀设有多个入风口，多个散热口内均固定安装有散热风扇，柜体壁内设有框型空腔，框型空腔内填充导热油液，散热口内固定设有连通框型空腔的油液循环机构，柜体内均匀设有多个安装架，多个安装架之间设有缝隙，多个安装架均通过四个支撑柱与柜体内壁固定连接。

虽然上述实用新型起到散热效果，同时可以将柜体侧壁的温度也散失出去，而且安全性较高，同时内部部件之间架空，风冷效果好。但是，因为单晶炉进行工作时，经常会加热至上千度，虽然有着炉体的阻隔，但仍会有大量热量散发出来，并传递到附近的空气中，形成高温，又因为控制设备距离炉体较近，也会受到高温的影响，因此，上述的实用新型仅使用风冷进行散热的散热效果不好。鉴于此，我们提出一种耐用型单晶炉控制设备的散热装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种耐用型单晶炉控制设备的散热装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种耐用型单晶炉控制设备的散热装置，包括前板和底板，所述前板的左右两侧后方连接有用于散热的散热侧板，所述散热侧板中包括散热装置；

所述散热侧板和所述前板的上方安装有制冷顶盒，所述制冷顶盒中包括用于制造冷气的制冷装置；

两个所述散热侧板的后方连接有组合后板，所述组合后板中包括内后板，所述内后板是由导热性高的材质制成，且所述内后板和所述制冷装置相互连接，用于降低所述内后板的表面温度，将和所述内后板相接触的热空气遇冷液化，除去空气中的水分。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述前板安装于所述底板的前侧边上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述散热侧板是由矩形板构成，两个所述矩形板分别安装于所述底板的左右两侧边上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述散热装置是由散热风扇一构成，所述散热风扇一安装于所述矩形板的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述制冷顶盒是由矩形盒构成，所述矩形盒分别与两个所述矩形板和所述前板的顶端相互连接，所述矩形盒内设有空腔，所述制冷装置安装于所述空腔的底面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述组合后板还包括外后板，所述外后板设于所述内后板的后方，所述外后板和所述内后板的上方均安装于所述矩形盒的下方，所述外后板和所述内后板的下端之间安装有连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述连接板和所述底板相互连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述外后板的下端设有若干个斜孔一，所述内后板的上端设有若干个斜孔二，并且所述斜孔一和所述斜孔二从前到后均是向下倾斜的。

有益效果：

本实用新型在炉体周围温度较低时，通过两个散热风扇一，可以对控制设备中的线路和电器元件进行风冷降温，避免线路和电器元件产生高温；在炉体周围温度较高时，两个散热风扇一配合制冷装置，可以将线路和电器元件周围进入的热空气变冷，流动的冷空气可以快速的带走线路和电器元件上产生的热量，避免高温环境加速线路和电器元件的老化，增加了控制设备的使用寿命，同时，导热性高的内后板可以减少斜孔二进入线路和电器元件上方空气中的水分，从而预防了进入的热空气直接触碰到冰冷的线路和电器元件，也就避免了线路和电器元件上有水珠，避免水珠对线路和电器元件造成损害。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆开结构示意图；

图3为本实用新型局部剖开结构示意图；

图4为本实用新型散热侧板结构示意图；

图5为本实用新型制冷顶盒结构示意图；

图6为本实用新型组合后板结构示意图。

图中：

1、前板；

2、散热侧板；21、矩形板；22、散热风扇一；

3、制冷顶盒；31、矩形盒；32、空腔；33、散热风扇二；34、半导体制冷片；35、散热片；36、气孔；

4、底板；

5、组合后板；51、外后板；52、内后板；53、斜孔一；54、斜孔二；55、连接板；56、出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-6所示，本实用新型优选实施例提供了一种耐用型单晶炉控制设备的散热装置，包括底板4，底板4的前侧上方固定安装有前板1，前板1的内侧背面上方和底板4上方是用来安装控制设备中的线路和电器元件的，底板4的左右两侧上方均安装有散热侧板2，散热侧板2是由矩形板21构成，两个矩形板21分别固定安装于底板4的左右两侧边上，矩形板21的下端安装有散热装置，散热装置是由散热风扇一22构成，散热风扇一22固定安装于矩形板21的下端，控制设备中的线路和电器元件安装于两个矩形板21之间。

本实施例中，两个散热侧板2和前板1的上方安装有制冷顶盒3，控制设备中的线路和电器元件安装于制冷顶盒3的下端，制冷顶盒3中包括用于制造冷气的制冷装置，制冷顶盒3是由矩形盒31构成，矩形盒31分别与两个矩形板21和前板1的顶端固定连接，矩形盒31内设有空腔32，制冷装置安装于空腔32的底面上。

需要补充的是，制冷装置是由若干个半导体制冷片34构成，并且若干个半导体制冷片34的制冷面朝下，因为空气遇冷会收缩，空气密度增大，会下沉扩散到底板4上，所以制冷装置放置于控制设备中的线路和电器元件的上方，若干个半导体制冷片34的上方制热面和下方制冷面均固定安装有散热片35，散热片35用于将若干个半导体制冷片34产生的热量和冷量传递散发出去，下方的散热片35穿过矩形盒31底部，散发到两个矩形板21之间，上方的散热片35穿过矩形盒31底部，进入空腔32内，又因为若干个半导体制冷片34的制冷温度和上侧制热面的散热有关，上侧制热面的散热越好，下侧制冷越快、制冷温度越低。

进一步补充的是，上方的散热片35一侧设有若干个散热风扇二33，散热风扇二33固定安装于矩形盒31的后侧，矩形盒31的前侧设有若干个气孔36，气孔36和若干个散热风扇二33相对，可以实现矩形盒31两侧空气的对流，从而加速若干个半导体制冷片34上方制热面的散热，从而提高若干个半导体制冷片34的制冷速率和降低若干个半导体制冷片34的制冷温度。

本实施例中，两个散热侧板2的后方连接有组合后板5，组合后板5中包括内后板52，内后板52是由导热性高的材质制成，且内后板52和制冷装置相互连接，即内后板52和下方的散热片35相互接触连接，控制设备中的线路和电器元件安装于内后板52的前侧，且控制设备中的线路和电器元件大部分固定安装于内后板52上，可以加速给控制设备中的线路和电器元件进行降温和热交换，用于快速的降低内后板52的温度，将和内后板52相接触的热空气遇冷液化，除去空气中的水分。

本实施例中，组合后板5还包括外后板51，外后板51设于内后板52的后方，外后板51和内后板52的上方均固定安装于矩形盒31的下方，外后板51和内后板52的下端之间固定安装有连接板55，连接板55上设有斜面，斜面的最低处设有出水口56，连接板55和底板4固定连接，外后板51的下端设有若干个斜孔一53，内后板52的上端设有若干个斜孔二54，并且斜孔一53和斜孔二54从前到后均是向下倾斜的，斜孔一53尺寸较小，斜孔一53的数量大于斜孔二54的数量，防止异物进入外后板51和内后板52之间，斜孔二54的尺寸大，用于减少空气和内后板52之间的碰撞，从而减少噪音的产生。

需要说明的是，底板4上固定安装有蓄电池，蓄电池分别通过电源线和两个散热风扇一22、若干个散热风扇二33和若干个半导体制冷片34相互连接。

本实施例中，当在单晶炉的工作温度较低或未进行工作，且炉体周围温度较低时，仅通过开启两个散热风扇一22，即可抽动底板4、前板1、内后板52、矩形盒31和两个矩形板21之间的空气从两个散热风扇一22处排出，使得控制设备中的线路和电器元件周围空气压强减少，然后从依次从若干个斜孔二54和斜孔一53之间补充进外界的较冷的空气，以此往复，加速线路和电器元件周围空气的流动，并且进入的较冷的空气会带走线路和电器元件上产生的热量，从而避免线路和电器元件产生高温；

当单晶炉的工作温度较高，且炉体周围温度较高时，在开启两个散热风扇一22的同时，并启动若干个半导体制冷片34和若干个散热风扇二33，若干个半导体制冷片34的下方制冷面会通过散热片35将线路和电器元件上方的空气制冷，因为空气遇冷会收缩，空气密度增大，会下沉扩散到底板4上，并且内后板52是由导热性高的材质制成，也会加速散热片35冷量的传导，同时使得内后板52变冷，此时通过若干个斜孔一53进入的热空气，会接触到较冷的内后板52，热空气部分液化形成小水珠，并降低温度，小水珠沿着内后板52下滑到连接板55上，再从连接板55上最低点出水口56中排出，从而减少斜孔二54进入线路和电器元件上方空气中的水分，从而预防了进入的热空气直接触碰到冰冷的线路和电器元件，也就避免了线路和电器元件上有水珠，避免水珠对线路和电器元件造成损害，同时上方斜孔二54进入的空气还会被半导体制冷片34下方的散热片35进一步降温，变成冷空气，从线路和电器元件周围流向两个散热风扇一22处排出，进入的热空气变成冷空气，流动的冷空气可以快速的带走线路和电器元件上产生的热量，避免高温环境加速线路和电器元件的老化，增加了控制设备的使用寿命。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种耐用型单晶炉控制设备的散热装置，包括前板(1)和底板(4)，其特征在于：所述前板(1)的左右两侧后方连接有用于散热的散热侧板(2)，所述散热侧板(2)中包括散热装置；

所述散热侧板(2)和所述前板(1)的上方安装有制冷顶盒(3)，所述制冷顶盒(3)中包括用于制造冷气的制冷装置；

两个所述散热侧板(2)的后方连接有组合后板(5)，所述组合后板(5)中包括内后板(52)，所述内后板(52)是由导热性高的材质制成，且所述内后板(52)和所述制冷装置相互连接，用于降低所述内后板(52)的表面温度，将和所述内后板(52)相接触的热空气遇冷液化，除去空气中的水分。

2.根据权利要求1所述的耐用型单晶炉控制设备的散热装置，其特征在于：所述前板(1)安装于所述底板(4)的前侧边上。

3.根据权利要求1所述的耐用型单晶炉控制设备的散热装置，其特征在于：所述散热侧板(2)是由矩形板(21)构成，两个所述矩形板(21)分别安装于所述底板(4)的左右两侧边上。

4.根据权利要求3所述的耐用型单晶炉控制设备的散热装置，其特征在于：所述散热装置是由散热风扇一(22)构成，所述散热风扇一(22)安装于所述矩形板(21)的下端。

5.根据权利要求3所述的耐用型单晶炉控制设备的散热装置，其特征在于：所述制冷顶盒(3)是由矩形盒(31)构成，所述矩形盒(31)分别与两个所述矩形板(21)和所述前板(1)的顶端相互连接，所述矩形盒(31)内设有空腔(32)，所述制冷装置安装于所述空腔(32)的底面上。

6.根据权利要求5所述的耐用型单晶炉控制设备的散热装置，其特征在于：所述组合后板(5)还包括外后板(51)，所述外后板(51)设于所述内后板(52)的后方，所述外后板(51)和所述内后板(52)的上方均安装于所述矩形盒(31)的下方，所述外后板(51)和所述内后板(52)的下端之间安装有连接板(55)。

7.根据权利要求6所述的耐用型单晶炉控制设备的散热装置，其特征在于：所述连接板(55)和所述底板(4)相互连接。

8.根据权利要求7所述的耐用型单晶炉控制设备的散热装置，其特征在于：所述外后板(51)的下端设有若干个斜孔一(53)，所述内后板(52)的上端设有若干个斜孔二(54)，并且所述斜孔一(53)和所述斜孔二(54)从前到后均是向下倾斜的。