CN220172460U - 一种通用串行总线接口模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通用串行总线接口模块，包括底壳，底壳由位于底部的底壁、位于两侧的侧壁，位于前端的前壁和位于后端的后壁合围而成，底壳上部具有开口，所述开口上封盖有盖体，所述前壁中设置有插接孔，前壁边缘凸出于所述底壁、侧壁和盖体外，所述两个侧壁外侧设置有卡扣；底壳内安装有与所述插接孔对齐的通用串行总线接口，通用串行总线接口焊接在电路板上，电路板通过导线连接有位于底壳外部的接线端子。实用新型由于将通用串行总线接口和电路板装置在壳体内制作成通用模组，该通用串行总线接口模组可由普通操作工徒手安装至电器上，具有安装工艺简单且安装效率高等优点。

Description

一种通用串行总线接口模块

技术领域

本实用新型涉及一种电器配件，具体公开了一种通用串行总线接口模块。

背景技术

通用串行总线接口(universal serial bus)简称为USB接口，是一种用于主机与外设交换数据和传输电流的接口，其早期主要在计算机上广泛使用，随着智能家电的发展，现在越来越多地应用于家电上，用于与外部设备交换数据，充电和反向充电。但是现有家电安装通用串行总线接口时，首先需要在家电外壳上开孔，然后将接口焊接在接口电路板上，然后将电路板固定在家电外壳内侧，最后在接口电路板上焊线连接至主板。现有家电安装通用串行总线接口的安装工艺复杂，需要专用工具和专业人员操作，具有安装效率低下和安装成本高等缺点。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种安装工艺简单，可徒手安装，安装效率高的通用串行总线接口模块。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种通用串行总线接口模块，包括底壳，底壳由位于底部的底壁、位于两侧的侧壁，位于前端的前壁和位于后端的后壁合围而成，底壳上部具有开口，所述开口上封盖有盖体，所述前壁中设置有插接孔，前壁边缘凸出于所述底壁、侧壁和盖体外，所述两个侧壁外侧设置有卡扣；底壳内安装有与所述插接孔对齐的通用串行总线接口，通用串行总线接口焊接在电路板上，电路板通过导线连接有位于底壳外部的接线端子。

本实用新型的有益效果为：实用新型由于将通用串行总线接口和电路板装置在壳体内制作成通用模组，该通用串行总线接口模组可由普通操作工徒手安装至电器上，具有安装工艺简单且安装效率高等优点。

本实用新型可以进一步改进为：所述底壁上设置有固定柱，所述盖体内侧设置有与所述固定柱配合的固定筒，所述通用串行总线接口采用卧式焊接在电路板上，所述电路板上对应所述固定柱的位置设置有固定孔，底壳与盖体装配的结合面分别为底壳装配面和盖体装配面，所述底壳装配面和盖体装配面上分别设置有相互错位的第一限位筋和第二定位筋；所述电路板的固定孔套入底壳的固定柱，盖体的固定筒套入所述固定柱并通过过盈配合固定，固定筒端部压迫在所述电路板上，所述第一限位筋与第二定位筋相互咬合，使盖体与底壳的外轮廓对齐定位。所述通用串行总线接口为TYPE-A型通用串行总线接口，所述底壁与侧壁的结合处设置有L形的支撑筋，电路板的底部和左右两侧分别通过所述L型的支撑筋限位。所述通用串行总线接口为TYPE-C型通用串行总线接口，所述盖体内侧设置有与TYPE-C型通用串行总线接口外形相适应的压条，所述压条压制在TYPE-C型通用串行总线接口的侧面上。所述后壁上设置有出线缺口，所述电路板的导线从所述出线缺口穿出。所述通用串行总线接口包括两个TYPE-A型通用串行总线接口，所述两个TYPE-A型通用串行总线接口采用立式焊接在同一电路板上，所述前壁上设置有与所述两个TYPE-A型通用串行总线接口对应的两个插接孔；所述底壳的两个侧壁内侧设置沿深度方向延伸的凸棱和凹槽，底壳的底壁上设置有固定柱，所述盖体内侧对应所述固定柱的位置设置有固定筒，对应所述侧壁的凹槽处设置有与凹槽配合的两个前插销，对应所述后壁的出线缺口处设置有与出线缺口配合的一个后插销；盖体的固定筒套入所述固定柱，两者过盈配合，其前插销插入侧壁的凹槽中，其后插销插入后壁的出线缺口中，后插销端部与出线缺口底部之间具有间隙，所述导线从所述间隙中穿出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的装配结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的后部局部剖视图。

图3为本实用新型实施例1的外形结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的装配结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的外形结构示意图。

图6为本实用新型实施例3的装配结构示意图。

图7为本实用新型实施例3的后部结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。本实用新型有关部件相对位置关系的描述仅以部件在附图中所示方向作为参考，并不表示对本实用新型保护范围的绝对限制。

参考图1，一种通用串行总线接口模块，包括底壳1，封盖在底壳1开口上的盖体2，安装在底壳1内的通用串行总线接口4A/4C，所述通用串行总线接口4A/4C焊接在电路板3上，所述电路板3连接有延伸至底壳1外的接线端子5。

实施例1。参考图1至图3。所述通用串行总线接口为TYPE-A型通用串行总线接口4A。所述底壳1由位于底部的底壁11、位于两侧的侧壁12，位于前端的前壁13和位于后端的后壁14合围而成，底壳1上部具有与底壁11相对的开口。所述底壁11与侧壁的结合处设置有L形的支撑筋111，底壁11中设置有垂直于底壁11的固定柱112。底壳1开口与盖体2装配结合的一面为底壳装配面10，所述底壳装配面10上设置有位于一侧的第一定位筋15。两个侧壁12的外侧面分别设置卡扣121，卡扣121表面设置有防滑条122。所述前壁13上设置有与TYPE-A型通用串行总线接口4A形状相适应的插接孔131，前壁13边缘延伸至底壁11、侧壁12和盖体2外侧。所述后壁14上设置有出线缺口141。所述盖体2内侧设置有与所述固定柱112配合的固定筒21，盖体2与底壳1开口装配结合的一侧为盖体装配面20，所述盖体装配面20上设置有与所述第一限位筋15错位的第二定位筋22，即当第一限位筋15位于内侧时，所述第二限位筋22位于外侧，反之亦然。所述TYPE-A型通用串行总线接口4A采用卧式焊接在电路板3上，即TYPE-A型通用串行总线接口4A的侧面焊接在电路板3上，电路板3上对应所述固定柱112的位置设置有固定孔31。

本实施例的装配方式是：所述电路板3的固定孔31套入所述底壳1的固定柱112，电路板3底部和左右两侧分别通过底壳1上的L型支撑筋111限位，这样可以使电路板3与底壳1四周具有间隙，便于散热和组装。所述TYPE-A型通用串行总线接口4A与所述前壁13上的插接孔131对齐，电路板3通过导线51连接至所述接线端子5，所述导线51从所述出线缺口141穿出。所述盖体2的固定筒21套入所述固定柱112，两者通过过盈配合固定，固定筒21端部压迫在所述电路板3上，将电路板3固定在底壳1内。盖体2上的第二定位筋22与底壳1的第一限位筋15相互咬合，使盖体2的外轮廓与底壳1的外轮廓相互对齐定位。所述TYPE-A型通用串行总线接口4A可以向外设充电或者与外设交换数据。由于底壳1、盖体2和TYPE-A型通用串行总线接口4A的组装全部通过卡接方式固定，模组组装过程无须专用工具，可徒手操作，具有安装效率高的优点。

实施例2。本实施例的部分结构与实施例1相同，以下主要描述不同之处，未描述部分可参照实施例1。参考图4和图5，所述通用串行总线接口为TYPE-C型通用串行总线接口4C，所述盖体2内侧设置有与TYPE-C型通用串行总线接口4C外形相适应的压条23，所述压条23压制在TYPE-C型通用串行总线接口4C侧面上，使其固定更牢固。该TYPE-C型通用串行总线接口4C可以输出电流为苹果手机等C形接口的外设充电或输入电流为电器充电，也可以连接外设与电器进行数据交换。

实施例3。本实施例的部分结构与实施例1相同，以下主要描述不同之处，未描述部分可参照实施例1。参考图6和图7。所述底壳1的两个侧壁12内侧设置沿深度方向延伸的凸棱124和凹槽125，其后壁14上设置有出线缺口141，其底壁11上设置有固定柱112，其前壁13上设置有两个插接孔131。两个TYPE-A型通用串行总线接口4A采用立式焊接在电路板3上，即TYPE-A型通用串行总线接口4A的底部焊接在电路板3上，电路板3上不设置实施例1所示固定孔31。所述盖体2内侧中央对应所述固定柱112位置设置有固定筒21，盖体2上对应侧壁12的凹槽125处设置有与凹槽125配合的两个前插销24，对应后壁14出线缺口141处设置有与出线缺口141配合的一个后插销25。所述TYPE-A型通用串行总线接口4A安装在底壳1内，其开口与所述插接孔131对齐，其两侧通过两个侧壁12上的凸棱124定位，其导线51从后壁的出线缺口141穿出。所述盖体2与底壳1的固定方式是：盖体2的固定筒21套入所述固定柱112中，两者过盈配合，盖体2的前插销24插入侧壁的凹槽125中，盖体2的后插销25插入后壁的出线缺口141中，后插销25端部与出线缺口141底部之间具有间隙，所述导线51从所述间隙中穿出。本实施例具有两个TYPE-A型通用串行总线接口4A，接口更丰富，使用更方便。

本实用新型安装在电器上的安装工艺是：首先在在电器外壳开设标准的安装孔；然后通用串行总线接口模块的尾端从安装孔外侧向内侧插入，直至底壳上的前壁卡接在安装孔外侧，底壳上的卡扣卡接在安装孔内侧；最后将接线端子插接到电器主板对应接线孔上。安装过程无需任何专用工具，也不需专业人员操作，可由普通操作工徒手安装。

实用新型由于将通用串行总线接口和电路板装置在壳体内制作成通用模组，通用串行总线接口模组可由普通操作工徒手安装至电器上，具有安装工艺简单且安装效率高等优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种通用串行总线接口模块，其特征在于：包括底壳，底壳由位于底部的底壁、位于两侧的侧壁，位于前端的前壁和位于后端的后壁合围而成，底壳上部具有与底壁相对的开口，所述开口上封盖有盖体，所述前壁中设置有插接孔，前壁边缘凸出于所述底壁、侧壁和盖体外，所述两个侧壁外侧设置有卡扣；底壳内安装有与所述插接孔对齐的通用串行总线接口，通用串行总线接口焊接在电路板上，电路板通过导线连接有位于底壳外部的接线端子。

2.根据权利要求1所述的一种通用串行总线接口模块，其特征在于：所述底壁上设置有固定柱，所述盖体内侧设置有与所述固定柱配合的固定筒，所述通用串行总线接口采用卧式焊接在电路板上，电路板上对应所述固定柱的位置设置有固定孔，底壳与盖体装配结合的两个面分别为底壳装配面和盖体装配面，所述底壳装配面和盖体装配面上分别设置有相互错位的第一限位筋和第二定位筋；所述电路板的固定孔套入底壳的固定柱，盖体的固定筒套入所述固定柱并通过过盈配合固定，固定筒端部压迫在所述电路板上，所述第一限位筋与第二定位筋相互咬合，使盖体与底壳的外轮廓对齐和定位。

3.根据权利要求2所述的一种通用串行总线接口模块，其特征在于：所述通用串行总线接口为TYPE-A型通用串行总线接口，所述底壁与侧壁的结合处设置有L形的支撑筋，电路板的底部和左右两侧分别通过所述L形的支撑筋限位。

4.根据权利要求2所述的一种通用串行总线接口模块，其特征在于：所述通用串行总线接口为TYPE-C型通用串行总线接口，所述盖体内侧设置有与TYPE-C型通用串行总线接口外形相适应的压条，所述压条压制在TYPE-C型通用串行总线接口的侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种通用串行总线接口模块，其特征在于：所述后壁上设置有出线缺口，所述电路板的导线从所述出线缺口穿出。

6.根据权利要求1所述的一种通用串行总线接口模块，其特征在于：所述通用串行总线接口包括两个TYPE-A型通用串行总线接口，所述两个TYPE-A型通用串行总线接口采用立式焊接在同一电路板上，所述前壁上设置有与所述两个TYPE-A型通用串行总线接口对应的两个插接孔。

7.根据权利要求6所述的一种通用串行总线接口模块，其特征在于：所述底壳的两个侧壁内侧设置沿侧壁深度方向延伸的凸棱和凹槽，所述底壳的底壁上设置有固定柱，所述盖体内侧对应所述固定柱的位置设置有固定筒，对应所述侧壁的凹槽处设置有与凹槽配合的两个前插销，对应所述后壁的出线缺口处设置有与出线缺口配合的一个后插销；盖体的固定筒套入所述固定柱，两者过盈配合，其前插销插入侧壁的凹槽中，其后插销插入后壁的出线缺口中，后插销端部与出线缺口底部之间具有间隙，所述导线从所述间隙中穿出。