CN220172232U - 电池包及用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包，该电池包具有托盘、加热板以及电池。加热板与托盘进行固定连接以限制电池在高度方向上的移动。加热板为由绝缘板体与加热件构成的一体件。一方面，采用加热板对电池进行加热，此加热板无需其他结构件作为载体，加热板即可以作为一个独立的加热结构件以可实现低温下的加热，提高电池的低温性能，温升速率大，加热效率高。并且加热板自身具有一定的结构强度，可以防止加热板的变形程且具有较高稳定性。第二方面，该加热板与托盘进行固定连接还具有较高的强度来拘束电池组，限制电池的移动，提高电池包的空间利用率。

Description

电池包及用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包及用电装置。

背景技术

在相关技术中，电池包内通常设置加热膜对电池进行加热。但由于加热膜本身结构易弯折且容易移动，因此在使用时具有一定的弊端，使用时间过长，易出现变形，稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的电池包采用加热膜结构容易变形且稳定性不高的问题，提出一种电池包及用电装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池包，包括电池、加热板、上盖以及托盘；所述托盘具有容纳空间，所述电池位于所述容纳空间，所述加热板与所述托盘固定连接，以限制所述电池在所述容纳空间内沿所述电池包高度方向上的移动，所述上盖与所述托盘连接以封闭所述容纳空间，其中，所述加热板包括绝缘板体以及加热件，所述加热件的至少一侧设有所述绝缘板体，所述加热件与所述绝缘板体为一体件。

在本实用新型公开的一实施例中，所述加热件的两侧均设有所述绝缘板体，其中，所述加热件的第一侧设置的所述绝缘板体为第一板体，所述加热件的第二侧设置的所述绝缘板体为第二板体，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一板体和/或所述第二板体与所述托盘固定连接。

在本实用新型公开的一实施例中，所述加热件至少部分嵌入所述绝缘板体内。

在本实用新型公开的一实施例中，在沿所述电池包高度方向上，所述第一板体设置在所述加热件远离所述电池的一侧，所述第一板体的厚度大于所述第二板体的厚度。

在本实用新型公开的一实施例中，所述第一板体的厚度为0.3mm-2.0mm，所述第二板体的厚度为0.2mm-0.5mm。

在本实用新型公开的一实施例中，在沿所述电池包高度方向上，所述第二板体设置在所述加热件靠近所述电池的一侧，所述第二板体适于对所述加热件进行导热。

在本实用新型公开的一实施例中，所述第一板体和所述第二板体为环氧板或玻纤板，所述加热件材质为金属、具有PTC加热效应的陶瓷或具有PTC加热效应的碳基聚合物。

在本实用新型公开的一实施例中，所述加热板与所述电池抵接。

在本实用新型公开的一实施例中，所述电池包还具有胶层，所述加热板通过所述胶层与所述电池固定连接。

在本实用新型公开的一实施例中，还包括配电箱，所述配电箱设置在所述加热板远离所述电池的一侧，所述配电箱与所述加热板之间具有固定板，所述配电箱通过所述固定板固定至所述加热板上。

在本实用新型公开的一实施例中，还包括，限位板，所述限位板设置在所述加热板远离所述电池的一侧，且所述限位板与所述托盘固定或者所述限位板和所述加热板一同与所述托盘固定。

在本实用新型公开的一实施例中，所述电池包括多个沿第一方向排布的电芯，每个所述电芯沿第二方向延伸，所述第一方向与第二方向垂直；

所述限位板为多个，每个所述限位板沿第一方向延伸且多个所述限位板沿第二方向间隔设置。

在本实用新型公开的一实施例中，所述电芯沿第二方向的两端分别具有正极柱和负极柱，所述限位板沿第一方向延伸的两端与托盘固定连接，至少两个所述限位板分别位于所述加热板沿第二方向上的两端。

在本实用新型公开的一实施例中，所述托盘包括托盘本体以及边梁，所述边梁与所述托盘本体共同限定出所述电池容纳空间，所述加热板与所述边梁固定，以限制所述电池沿所述电池包高度方向上的移动。

第二方面，本实用新型公开实施例还提供一种用电装置，该用电装置包括所述的电池包。

根据本实用新型的有益效果为：一方面，本实用新型采用加热板对电池进行加热，此加热板无需其他结构件作为载体，加热板即可以作为一个独立的加热结构件以可实现低温下的加热，提高电池的低温性能，温升速率大，加热效率高。并且加热板自身具有一定的结构强度，可以防止加热板的变形程且具有较高稳定性。第二方面，该加热板与托盘进行固定连接还具有较高的强度来拘束电池组，限制电池的移动，加热板集成多个功能，提高电池包的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的电池包的爆炸图。

图2是本实用新型一实施例提供的加热板示意图。

图3是本实用新型一实施例提供的加热板的爆炸图。

说明书中的附图标记如下：

10、电池包；

100、电池；

200、加热板；210、绝缘板体；211、第一板体；212、第二板体；220、加热件；

300、托盘；310、托盘本体；320、边梁；

400、配电箱；410、固定板；

500、限位板；

600、上盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例中，为了便于表述，请参考图1，将第一方向定义为图1中的X方向，将第二方向定义为图中的Y方向，将高度方向定义为图中的Z方向。其中，第一方向为多个电芯排布的方向，第二方向为单个电芯延伸的方向（电芯未在图中示出且电池由多个电芯构成）。

如图1-3所示，本实用新型实施例中公开了一种电池包10，该电池包10包括电池100、加热板200以及托盘300。其中，托盘300具有容纳电池100的容纳空间，电池100位于在该容纳空间内。该电池100可以有多个电芯构成（多个电芯图中未示出），也可以仅为一个电芯。加热板200与托盘300进行固定连接，以限制电池100在容纳空间内沿电池包10高度方向上的移动。并且，该电池包还具有上盖600，上盖600与托盘300进行连接以封闭容纳空间。其中，加热板200包括绝缘板体210以及加热件220，所述加热件220的至少一侧设有所述绝缘板体。所述加热件220与绝缘板体为一体件。

在本实用新型中，一方面，采用加热板对电池进行加热，此加热板无需其他结构件作为载体，加热板即可以作为一个独立的加热结构件，即有加热件与绝缘板体构成的一体件，以实现对低温下电池的加热，提高电池的低温性能，温升速率大，加热效率高。并且加热板由绝缘板体与加热件构成，其具有一定的结构强度，可以防止加热板的变形程且具有较高稳定性。第二方面，该加热板与托盘进行固定连接还具有较高的强度来拘束电池，限制电池的移动，提高电池包的空间利用率。

在本实用新型公开的实施例中，如图1所示，托盘300包括托盘本体310以及边梁320，所述边梁320与所述托盘本体310共同限定出容纳电池100的容纳空间，加热板200分别与边梁320固定，以限制所述电池100沿所述电池包10高度方向上的移动。进一步地，在本实用新型公开的一实施例中，如图1所示，边梁320至少为两个，且两个边梁320沿第一方向相对设置，以在第一方向上限定并约束电池，避免电池出现移动。此外，在本实用新型公开的其他实施例中，边梁为4个，4个边梁首尾依次连接以与托盘围合形成容纳空间。该上盖600与托盘300的托盘本体310进行固定连接以形成电池包10外壳，进而封闭容纳空间。

在本实用新型公开的一实施例中，加热件的至少一侧设有绝缘板体。具体地，在本实用新型公开的一实施例中，加热件靠近电池的一侧设有绝缘板体，在该侧设置绝缘板体可以降低电池受到加热件裸露而带来的高压风险，提高电池的安全性。此外，在本实用新型公开的另一实施例中，加热件远离电池的一侧设有绝缘板体，在该侧设置绝缘板体可以避免加热件受损，降低加热件以电池包内除电池以外的其他部件的影响，提高加热件的寿命。

优选地，在本实用新型公开的另一实施例中，加热件的两侧均设有绝缘板体，进而即提高加热件的使用寿命，又能够降低加热件对电池的高压影响，提高电池安全性，并且两侧均设置绝缘板体还能够进一步提高加热板的结构强度。具体地，如图3所示，加热件220的第一侧设置的所述绝缘板体210为第一板体211，加热件220的第二侧设置的绝缘板体210为第二板体212，第一侧与第二侧相对，加热件220位于第一板体211与第二板体212之间，第一板体211和/或第二板体212与托盘300固定连接。加热板200依次为第一板体211、加热件220与第二板体212的整合体，使其结构强度进一步提升，避免加热件出现破损等问题，并且在增加强度的同时也提高了对容纳空间内电池的拘束程度，避免电池在容纳空间内沿高度方向移动。

在本实用新型公开的一实施例中，加热件至少部分嵌入所述绝缘板体内，以提高对加热件的保护。具体地，加热件可以部分嵌入第一板体或者第二板体内，还可以全部嵌入第一板体或者第二板体内。一般地，第一板体211、加热件220与第二板体212通过热压工艺实现整合，即通过热压工艺使第一板体211与第二板体212将绝缘板体和加热件整合在一起，再进行固化实现三者的整合，以形成一体件。此外，第一板体211、加热件220与第二板体212还可以通过其他形式进行整合，以形成一体件，例如冷压、涂胶等工艺。此外，在本实用新型公开的其他实施例中，加热件还可以通过粘接至绝缘板体上，以形成一体结构。

在本实用新型公开的一实施例中，为了保证加热板对电池的加热效果，在沿所述电池包高度方向上，第二板体设置在所述加热件靠近所述电池的一侧，至少所述第二板体适于对所述加热件进行导热。具体地，在本实用新型公开的一实施例中，如图3所示，所述第一板体211和所述第二板体212均为导热层用于对加热件220进行导热，以提高加热件220的热量传递，增强加热板200对电池100的加热效果。在本实用新型公开的另一实施例中，第二板体212为导热层。具体地，加热板200依次包括第一板体211、加热件220以及第二板体212。其中在加热板200与托盘300进行固定连接后，第二板体212朝向电池100设置，该第二板体212为导热层。第二板体212为导热层使加热件220的温度更好地传递给电池100，提高对电池的加热效果。进一步地，第一板体211可以为隔热层。由于隔热层的存在加热件产生的热量仅通过第二板体传给电池，减少热量的损失，进而提高对电池的加热效果。

加热板200无需额外的基板，仅需要整合成一体件的第一板体211、加热件220以及第二板体212。相比传统的需要铝基板等金属板作载体的加热板，该加热板的环绝缘层即起到绝缘作用同时又起到支撑载体的结构强度，即相比之下本实用新型实施例公开的加热板结构简单，工艺较易实现，有较大的成本优势。

在本实用新型公开的一实施例中，如图3所示，第一板体211与第二板体212均为环氧板或者玻纤板。环氧板或者玻纤板属于常规的导热绝缘材料。一般地，环氧板或玻纤板的成分为玻璃纤维布与环氧树脂。此外，环氧板还可以仅具有环氧树脂构成。此外，第一板体211和/或第二板体212还可以为硅胶、云母等耐磨耐刺穿和耐高温性能好的其他材质。

在本实用新型公开的一实施例中，加热件220材质为金属，例如黄铜、不锈钢、白铜等金属。加热件220可以选择加热金属丝或者金属片。加热件有金属丝或者金属片构成加热电路。金属丝与金属片在尺寸上存在差异，一般地材质均属于金属。此外，在本实用新型公开的另一实施例中，加热件220还可以选择具有PTC效应的碳基聚合物或者具有PTC效应的陶瓷等。PTC加热芯材是一种可自控温的芯体，其具有正温度效应，常应用于PTC加热膜内的加热芯材。

在本实用新型公开的实施例中，如图3所示，在第一板体211设置在所述加热件220远离所述电池100的一侧时，在沿所述电池包10高度方向上，所述第一板体211的厚度大于所述第二板体212的厚度。具体地，根据导热热阻公式可知，即R=L/k,L为材料的厚度，k为材料的导热系数，材料的导热系数是固有特性一般为定值，因此减小热阻的方法是减小所用材料厚度。因此在考虑提高加热板对电池的加热效果时，加热板的上下两层的绝缘层的厚度可以不相同。即在传热路径上尽可能选择较薄的绝缘层以达到减小热阻提高加热效果的目的。因此，在保证绝缘性能和工艺实现的情况下，接触电池的第二板体212的厚度小于第一板体211的厚度，以减少热阻，提高加热效果，并且还可以减少加热板200的制造成本，提高电池包10的空间利用率。此外，第一板体211的厚度大于第二板体212的厚度还可以使第一板体211相对于第二板体212起到提高结构强度的作用，同时相对厚一点第一板体还会增大向外散热的热阻，减小加热件的散热量，使更多的加热热量向下通过第二板体传递给电池，加热效率高，温升快。

进一步地，第一板体211与第二板体212的总厚度在0.5mm~2.5mm之间，加热件220的厚度在0.03mm~0.1mm，加热板200的总厚度在0.53mm~2.6mm之间。加热板200的厚度不限于上述给出的范围，可根据需求减薄或者变厚，通过仿真和实测同时满足绝缘性能、加热性能和机械性能。

进一步地，第二板体212的厚度范围为0.2mm-0.5mm。第一板体211的厚度为0.3mm-2.0mm。例如，第一板体211的厚度为0.3mm、0.4mm、0.7mm、1.0mm、1.5mm等；第二板的厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm等。具体的厚度选择可以根据实际情况进行选择，可根据需求减薄或者变厚，通过仿真和实测同时满足绝缘性能、加热性能和机械性能，对此本申请不进行进一步限定。具体地，在本实用新型公开的实施例中，第一板体211与第二板体212选择环氧板。第一板体211与第二板体212的环氧板厚度分别为1.0mm和0.2mm，此厚度可保证绝缘和加热、机械性能。第一板体211使用1.0mm厚的环氧本可以增加加热板的强度，使加热板不仅仅是一个加热零部件，同时作为一个强度较高的结构件起拘束电池的作用。第二板体212使用0.2mm厚的环氧板可以降低加热板的热阻，提高加热板对电池的加热效果。

在本实用新型公开的一实施例中，加热板与电池抵接，以进一步限定并约束电芯的移动。具体地，加热板与电池直接接触以使加热板与电池抵接。加热板与电池直接接触使两者之间无间隙，进而限制电池的空间，避免电池在该空间内移动。此外，在本实用新型公开的另一实施例中，电池包还具有胶层，所述加热板通过所述胶层与所述电池固定连接。由于空气的导热性能很差，因此通过在加热板与电池之间增加胶层实现加强加热板对电池的加热效果。并且加热板与电池之间设置胶层还能够限制电池的移动空间，避免电池在容纳空间内移动。

此外，在本实用新型公开的实施例中，加热板的两端可开设定位孔和装配孔，用于与托盘的边梁固定。在装配加热板时，加热板可以通过定位孔进行与托盘的定位，定位后可以将铆钉或螺栓等固定件固定在装配孔内，以使加热板与托盘装配在一起。并且第二板体朝向电池的一侧可以覆胶层，例如双面胶等。加热板200通过胶层粘贴在电池上进行直接加热。进一步地，胶层还可以选择导热结构胶，加热板通过导热结构胶固定在电池上能进一步提高加热板对电池的加热效果。并且加热板与电池间使用导热结构胶粘接，粘接界面为环氧板等绝缘层，此种粘接界面的剪切强度高于通常的粘接PET等绝缘层或铝板。

在本实用新型公开的实施例中，如图1所示，电池包10内还设有配电箱400。该配电箱400设置在加热板200远离电池100的一侧。其中为了保证配电箱400与加热板200之间固定可靠性，该配电箱400与加热板200可以通过螺栓、卡接等形式进行固定。进一步地，如图1-3所示，考虑到加热板200一般选择绝缘材质，仅靠螺栓或者卡接的固定方式会使加热板200出现破损问题，因此加热板200与配电箱400之间可以单独设置一个固定板410，使配电箱400经过固定板410固定到加热板200上。具体地，固定板410可以与加热板200一体成型或者通过热压或者冷压的工艺嵌入加热板200上，再或者通过胶层粘接在加热板200上，使固定板410无法脱离加热板200，进而为配电箱400的固定提供了固定点，降低因配电箱400的固定而损坏加热板200结构，从而影响加热效果。此外，固定板410上还可以设置固定柱（图中未示出），配电箱通过与该固定柱进行固定，以实现固定到加热板上。优选地，固定板410选择金属板，不仅可以提高结构强度，还可以传递配电箱400产生的热量，加快配电箱400的散热。此外，固定板410还可以选择环氧树脂或者环氧树脂与玻纤复合的材料等材质。固定板410材质的选择可以根据实际情况进行选择，本申请对此不进行进一步限定。进一步地，固定件可以通过胶层粘接至加热板200上。结构胶粘接环氧板与铝板等结构件的粘接强度较高。整体来看，环氧板材质的粘接界面的剪切强度会高于通常所用的PET或者铝界面，此时的较高粘接强度会提高整包的机械性能。

在本实用新型公开的实施例中，如图2-3所示，电池包10还包括限位板500。限位板500设置在加热板200远离电池100的一侧。加热通过限位板500的设置进一步提高加热板200对电池100的约束能力，同时也相当于提高加热板200的结构强度，降低加热板200出现损坏等问题的风险。进一步地，限位板500与所述托盘300固定或者所述限位板500和所述加热板200一同与所述托盘300固定。限位板500直接固定到托盘300上能够避免因限位板500仅与加热板200固定而出现随加热板200的移动或损坏而出现脱落的问题，进一步提高加热板200的结构强度与对电池100的约束能力。一般地，限位板500可以通过铆钉等固定方式与托盘300固定在一起。

进一步地，如图2-3所示，限位板500为多个，多个限位板500间隔设置在加热板200的一侧。具体地，单个限位板500沿第一方向延伸，每个限位板500沿第一方向的两端与托盘300进行固定。并且多个限位板500沿第二方向间隔设置。通过上述方式能够在减少限位板500的重量与成本的基础上提高限位板500对加热板200的结构强度的作用。

再进一步地，如图1-3所示，电池100包括多个电芯（图中未示出），多个电芯沿第一方向排布，每个所述电芯沿第二方向延伸，且电芯沿第二方向的两端分别具有正极柱和负极柱时，每个限位板500沿第一方向延伸并与托盘300进行固定，至少两个所述限位板500沿第二方向排布且分别位于在所述加热板200沿第二方向的两端。具体地，上述设置方式能够有效地在减少限位板500的数量与重量的基础上，更好地辅助加热板200约束电池100的移动，避免电池100从电池包高度方向移出。此外，电池100正负极上方两端变形相对较小，相对放置在两端，钢板受力也会小，保证结构不会被破坏，从而在正负极对应的加热板200的两端进行加强束缚。

再进一步地，限位板500可以选择金属板，例如钢、铁等。同时，为了防止钢生锈可进行镀层保护，如镀锌、镀镍等。此外，限位板500的主要作用是起提高结构强度的作用，因此需要控制所用限位板500的宽度、厚度及使用面积。例如选择钢板作为限位板500，因为钢板密度较大，重量较重，所以在满足强度要求的情况下尽可能确保所用厚度、面积较小。否则的话钢板重量会增加整包重量，减小整包能量密度，且所用厚度和面积较小在成本上有较大优势。因此，限位板500的宽度、厚度及使用面积需要根据实际情况进行进一步限定。

另一方面，在本实用新型的实施例中还公开了一种用电装置，其包括上述所述的电池包。具体地，用电装置可以为储能柜、电动汽车等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种电池包，其特征在于，包括电池、加热板、上盖以及托盘；

所述托盘具有容纳空间，所述电池位于所述容纳空间，所述加热板与所述托盘固定连接，以限制所述电池在所述容纳空间内沿所述电池包高度方向上的移动，所述上盖与所述托盘连接以封闭所述容纳空间，其中，所述加热板包括绝缘板体以及加热件，所述加热件的至少一侧设有所述绝缘板体，所述加热件与所述绝缘板体为一体件。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述加热件的两侧均设有所述绝缘板体，其中，所述加热件的第一侧设置的所述绝缘板体为第一板体，所述加热件的第二侧设置的所述绝缘板体为第二板体，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一板体和/或所述第二板体与所述托盘固定连接。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述加热件至少部分嵌入所述绝缘板体内。

4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，在沿所述电池包高度方向上，所述第一板体设置在所述加热件远离所述电池的一侧，所述第一板体的厚度大于所述第二板体的厚度。

5.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述第一板体的厚度为0.3mm-2.0mm，所述第二板体的厚度为0.2mm-0.5mm。

6.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，在沿所述电池包高度方向上，所述第二板体设置在所述加热件靠近所述电池的一侧，所述第二板体适于对所述加热件进行导热。

7.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体为环氧板或玻纤板，所述加热件材质为金属、具有PTC加热效应的陶瓷或具有PTC加热效应的碳基聚合物。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述加热板与所述电池抵接。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还具有胶层，所述加热板通过所述胶层与所述电池固定连接。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，还包括配电箱，所述配电箱设置在所述加热板远离所述电池的一侧，所述配电箱与所述加热板之间具有固定板，所述配电箱通过所述固定板固定至所述加热板上。

11.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，还包括，限位板，所述限位板设置在所述加热板远离所述电池的一侧，且所述限位板与所述托盘固定或者所述限位板和所述加热板一同与所述托盘固定。

12.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于，所述电池包括多个沿第一方向排布的电芯，每个所述电芯沿第二方向延伸，所述第一方向与第二方向垂直；

所述限位板为多个，每个所述限位板沿第一方向延伸且多个所述限位板沿第二方向间隔设置。

13.根据权利要求12所述的电池包，其特征在于，所述电芯沿第二方向的两端分别具有正极柱和负极柱，所述限位板沿第一方向延伸的两端与托盘固定连接，至少两个所述限位板分别位于所述加热板沿第二方向上的两端。

14.根据权利要求1-13任意一项所述的电池包，其特征在于，所述托盘包括托盘本体以及边梁，所述边梁与所述托盘本体共同限定出所述电池容纳空间，所述加热板与所述边梁固定，以限制所述电池沿所述电池包高度方向上的移动。

15.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求1-14任意一项所述的电池包。