CN220170635U - 一种精炼炉用取样结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精炼炉用取样结构，包括精炼炉，所述精炼炉侧面固定安装有固定箱，所述精炼炉表面通过铰接件活动连接有炉门，所述固定箱内部固定安装有收集箱，所述收集箱上端固定安装有真空泵，且真空泵输出端连接有出气管，并且出气管贯穿固定箱，所述收集箱侧面固定连接有出料口，且出料口处设置有阀门，本实用新型，通过设置了收集箱和真空泵，在取样时，由真空泵产生吸力，进而抽取收集箱内的空气，从而将精炼炉内的铝液通过第二连接管和第一连接管导入收集箱内，进而完成取样，之后，工作人员通过打开出料口处的阀门，将收集容器放置于出料口处，即可对样品进行提取，该方式无需人工手动向精炼炉内提取样品。
Description
技术领域
本实用新型属于再生铝加工技术领域，具体涉及一种精炼炉用取样结构。
背景技术
再生铝是指工业生产和社会消费中产生的能够回收后循环利用，生产出再生铝合金的含铝废料，经预处理、熔炼、精炼、铸锭等生产工序后得到铝合金。另外，再生铝作为铝产品的另一种来源，其节能减排效应明显，更符合科学的绿色环保可持续发展理念。
目前，熔炼废铝主要通过火法熔炼，将废铝熔炼成铝液，再将一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂等加入铝液中，与铝液中的各种杂质进行反应，对铝液进行精炼后输送至精炼炉进行熔炼。此外，还要对精炼炉中的铝液进行取样检测，判断铝液的成分、含量和溶解度等是否合格，以保障铝合金的质量。
而现有取样方式，通常由人工使用取样杯手动进行取样，该方式存在较大的安全隐患，同时，容易导致精炼炉内部热量流失，局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精炼炉用取样结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精炼炉用取样结构，包括精炼炉，所述精炼炉侧面固定安装有固定箱，所述精炼炉表面通过铰接件活动连接有炉门，所述固定箱内部固定安装有收集箱，所述收集箱上端固定安装有真空泵，且真空泵输出端连接有出气管，并且出气管贯穿固定箱，所述收集箱侧面固定连接有出料口，且出料口处设置有阀门，所述精炼炉内部设置有第二连接管，且第二连接管一侧固定连接有第一连接管，并且第一连接管贯穿固定箱固定连接收集箱，所述精炼炉内部固定安装有用于固定第二连接管的卡箍。
作为一种优选的实施方式，所述第一连接管和第二连接管为陶瓷管。
作为一种优选的实施方式，所述收集箱内部固定连接有形状结构呈三角形的导料板。
作为一种优选的实施方式，所述收集箱上端通过合页活动连接有箱门，且箱门内侧表面设置有密封条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置了收集箱和真空泵，在取样时，由真空泵产生吸力，进而抽取收集箱内的空气，从而将精炼炉内的铝液通过第二连接管和第一连接管导入收集箱内，进而完成取样，之后，工作人员通过打开出料口处的阀门，将收集容器放置于出料口处，即可对样品进行提取，该方式无需人工手动向精炼炉内提取样品，保障工作人员安全的同时，避免热量的流失。
2、本实用新型，通过设置了导料板和箱门，在出料口进行出料时，铝液通过导料板流向出料口，进而避免残留于收集箱内，同时，工作人员可通过打开箱门对收集箱内进行观察或清理。
附图说明
图1为本实用新型结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型结构的精炼炉内部结构示意图；
图3为本实用新型结构的固定箱内部结构示意图。
图中：1、精炼炉；2、炉门；3、固定箱；31、收集箱；32、导料板；33、真空泵；34、出气管；35、箱门；36、出料口；37、阀门；4、第一连接管；5、第二连接管；6、卡箍。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种精炼炉用取样结构，包括精炼炉1，精炼炉1侧面固定安装有固定箱3，精炼炉1表面通过铰接件活动连接有炉门2，固定箱3内部固定安装有收集箱31，收集箱31上端固定安装有真空泵33，且真空泵33输出端连接有出气管34，并且出气管34贯穿固定箱3，收集箱31侧面固定连接有出料口36，且出料口36处设置有阀门37，精炼炉1内部设置有第二连接管5，且第二连接管5一侧固定连接有第一连接管4，并且第一连接管4贯穿固定箱3固定连接收集箱31，精炼炉1内部固定安装有用于固定第二连接管5的卡箍6。
通过采用上述技术方案：在取样时，由真空泵33产生吸力，进而抽取收集箱31内的空气，从而将精炼炉1内的铝液通过第二连接管5和第一连接管4导入收集箱31内，进而完成取样，之后，工作人员通过打开出料口36处的阀门37，将收集容器放置于出料口36处，即可对样品进行提取，该方式无需人工手动向精炼炉1内提取样品，保障工作人员安全的同时，避免热量的流失。
本实施例中，第一连接管4和第二连接管5为陶瓷管；第一连接管4和第二连接管5为陶瓷管，可耐高温，进而对铝液进行引流，同时，使用寿命长。
本实施例中，收集箱31内部固定连接有形状结构呈三角形的导料板32；通过设置了导料板32，可将进入收集箱31内的铝液，通过导料板32引流至出料口36，进而避免样品残留。
本实施例中，收集箱31上端通过合页活动连接有箱门35，且箱门35内侧表面设置有密封条；通过设置了箱门35，方便工作人员观察收集箱31内部样品情况，同时，密封垫保障收集箱31内部密封性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在取样时，由真空泵33产生吸力，进而抽取收集箱31内的空气，从而将精炼炉1内的铝液通过第二连接管5和第一连接管4导入收集箱31内，进而完成取样，之后，工作人员通过打开出料口36处的阀门37，将收集容器放置于出料口36处，即可对样品进行提取，该方式无需人工手动向精炼炉1内提取样品，保障工作人员安全的同时，避免热量的流失；
在出料口36进行出料时，铝液通过导料板32流向出料口36，进而避免残留于收集箱31内，同时，工作人员可通过打开箱门35对收集箱31内进行观察或清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种精炼炉用取样结构，包括精炼炉(1)，其特征在于：所述精炼炉(1)侧面固定安装有固定箱(3)，所述精炼炉(1)表面通过铰接件活动连接有炉门(2)，所述固定箱(3)内部固定安装有收集箱(31)，所述收集箱(31)上端固定安装有真空泵(33)，且真空泵(33)输出端连接有出气管(34)，并且出气管(34)贯穿固定箱(3)，所述收集箱(31)侧面固定连接有出料口(36)，且出料口(36)处设置有阀门(37)，所述精炼炉(1)内部设置有第二连接管(5)，且第二连接管(5)一侧固定连接有第一连接管(4)，并且第一连接管(4)贯穿固定箱(3)固定连接收集箱(31)，所述精炼炉(1)内部固定安装有用于固定第二连接管(5)的卡箍(6)。
2.根据权利要求1所述的精炼炉用取样结构，其特征在于：所述第一连接管(4)和第二连接管(5)为陶瓷管。
3.根据权利要求1所述的精炼炉用取样结构，其特征在于：所述收集箱(31)内部固定连接有形状结构呈三角形的导料板(32)。
4.根据权利要求1所述的精炼炉用取样结构，其特征在于：所述收集箱(31)上端通过合页活动连接有箱门(35)，且箱门(35)内侧表面设置有密封条。
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