CN220170009U - 一种丙烷塔冷凝用板翅换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种丙烷塔冷凝用板翅换热器，属于换热器技术领域；包括：前封头、后封头、隔板、翅片、封条，所述前封头和后封头均开设有连接槽，隔板插置于连接槽内，翅片位于两个相邻的隔板之间，封条置于隔板端部，两个隔板之间形成换热通道，所述前封头和后封头内均开设有连通腔，前封头侧壁上连接有进管，后封头侧壁上连接有出管，连通腔内设置有连接管，连接管延伸至连接槽内，且连接管端部设置有调节阀，所述前封头侧壁上连接有出气管，所述后封头侧壁上连接有进气管，利用调节阀保证前封头和通道之间流量均匀，丙烷塔在冷凝过程中均匀的冷却可以减少塔壁温度的梯度，避免出现应力集中或冷凝不充分的问题。

Description

一种丙烷塔冷凝用板翅换热器

技术领域

本实用新型是一种丙烷塔冷凝用板翅换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

在生产丙烷的过程中，需要对丙烷进行分离与提纯，通常采用分馏技术进行分离，即通过在丙烷塔内分层收集不同沸点的物质。在这个过程中，丙烷塔内部需要不断加热，以使不同沸点物质的汽化、升空、回流和收集等分离过程进行顺利。然而，一旦分离过程结束后，丙烷塔内部会残留大量的热量，如果不进行冷却，会导致塔体温度过高，可能损坏设备或影响产品质量，因此，丙烷塔需要进行冷却，以便将剩余热量从丙烷塔中排出，将塔体温度恢复到正常水平，通常会利用板翅换热器进行冷凝，由隔板、翅片、封条、封头组成，这些翅片在使用时，通常放置于相邻两隔板间，配合封条组成一夹层，例如公开号CN213631692U公开了一种翅管式板翅换热器，涉及换热器领域，其换热器芯体包括若干换热层，每一换热层中两片隔板通过左右两侧的封条形成冷流通道，冷流通道中平行等距设置的若干翅管形成热流通道，热流通道与冷流通道垂直。封条上开设有若干通孔，一个翅管对应插入一个通孔并通过该通孔与热进封头连通，该专利在使用时会存在以下缺陷：

丙烷塔在冷凝过程中由于每个通道内通入的冷却水并不是均匀的，导致丙烷塔塔壁的冷凝不均匀，塔壁会产生温度梯度，出现应力集中或冷凝不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种丙烷塔冷凝用板翅换热器，通过调节阀保证前封头和通道之间流量均匀，可以解决塔壁会产生温度梯度，出现应力集中或冷凝不充分的问题。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种丙烷塔冷凝用板翅换热器包括：前封头、后封头、隔板、翅片、封条，所述前封头和后封头均开设有连接槽，隔板插置于连接槽内，翅片位于两个相邻的隔板之间，封条置于隔板端部，两个隔板之间形成换热通道，所述前封头和后封头内均开设有连通腔，前封头侧壁上连接有进管，后封头侧壁上连接有出管，连通腔内设置有连接管，连接管延伸至连接槽内，且连接管端部设置有调节阀，所述前封头侧壁上连接有出气管，所述后封头侧壁上连接有进气管；

进一步的，所述翅片为矩形齿结构，翅片凹陷的部分形成冷通道，翅片凸起的部分形成热通道，所述热通道与连接槽连通，冷通道与调节阀连通；

进一步的，所述冷通道和热通道内壁上均设置有凸圆，凸圆为半球结构呈矩形阵列设置；

进一步的，所述前封头的连通腔内设置有导流板，导流板倾斜设置，导流板尾部延伸至连接管上方；

进一步的，所述翅片两端分别贴合两侧的隔板，且隔板分别将冷通道和热通道敞口处封堵；

进一步的，所述出气管与后封头的连接槽连通，进气管与前封头的连接槽连通；

进一步的，所述封条延伸至连接槽内，热通道端部相互连通。

本实用新型的有益效果：

一、利用调节阀保证前封头和通道之间流量均匀，丙烷塔在冷凝过程中均匀的冷却可以减少塔壁温度的梯度，避免出现应力集中或冷凝不充分的问题；

二、通过翅片上的凸圆提高换热效率，冷流体与热流体进行充分换热；

三、使用方便，换热效率高，保证冷凝效果，使得分离出来的不同沸点物质更加纯净，从而提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种丙烷塔冷凝用板翅换热器的立体图。

图2为本实用新型一种丙烷塔冷凝用板翅换热器的结构示意图。

图3为本实用新型一种丙烷塔冷凝用板翅换热器前封头的结构示意图。

图4为本实用新型一种丙烷塔冷凝用板翅换热器翅片的立体图。

图5为本实用新型一种丙烷塔冷凝用板翅换热器后封头的结构示意图。

1、前封头；2、进管；3、隔板；4、出管；5、后封头；6、封条；7、翅片；8、换热通道；9、导流板；10、连接管；11、调节阀；12、连接槽；13、连通腔；14、凸圆；15、出气管；16、进气管；8.1、冷通道；8.2、热通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

根据图1-5所示：本实用新型提供了一种丙烷塔冷凝用板翅换热器包括：前封头1、后封头5、隔板3、翅片7、封条6，前封头1和后封头5均开设有连接槽12，隔板3插置于连接槽12内，翅片7位于两个相邻的隔板3之间，封条6置于隔板3端部，两个隔板3之间形成换热通道8.28，前封头1和后封头5内均开设有连通腔13，前封头1侧壁上连接有进管2，后封头5侧壁上连接有出管4，连通腔13内设置有连接管10，连接管10延伸至连接槽12内，且连接管10端部设置有调节阀11，前封头1侧壁上连接有出气管15，后封头5侧壁上连接有进气管16；

在本实用新型中翅片7为矩形齿结构，翅片7凹陷的部分形成冷通道8.1，翅片7凸起的部分形成热通道8.2，热通道8.2与连接槽12连通，冷通道8.1与调节阀11连通，冷通道8.1和热通道8.2相互贴合可以提高换热效率；

在本实用新型中冷通道8.1和热通道8.2内壁上均设置有凸圆14，凸圆14为半球结构呈矩形阵列设置，通过凸圆14提高换热效率；

在本实用新型中前封头1的连通腔13内设置有导流板9，导流板9倾斜设置，导流板9尾部延伸至连接管10上方，方便将冷却水倒入连接管10处；

在本实用新型中翅片7两端分别贴合两侧的隔板3，且隔板3分别将冷通道8.1和热通道8.2敞口处封堵，使得冷通道8.1和热通道8.2互不连通；

在本实用新型中出气管15与后封头5的连接槽12连通，进气管16与前封头1的连接槽12连通，使得热气从后封头5进入并从前封头1排出，与冷却水流向相反；

在本实用新型中封条6延伸至连接槽12内，热通道8.2端部相互连通，使得热气可以从多个热通道8.2流过。

本实用新型的原理：使用时，将热气送入进气管16内，将冷却水送入进管2内，冷却水经过连接管10和调节阀11进入到冷通道8.1内，并且调节阀11将冷通道8.1端部堵住，防止冷通道8.1和热通道8.2连通，热气经过连接槽12进入到热通道8.2内，冷通道8.1和热通道8.2换热，调节阀11保证冷却水均匀的进入，防止塔壁会产生温度梯度，提高冷凝效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种丙烷塔冷凝用板翅换热器，包括前封头(1)、后封头(5)、隔板(3)、翅片(7)、封条(6)，其特征在于：所述前封头(1)和后封头(5)均开设有连接槽(12)，隔板(3)插置于连接槽(12)内，翅片(7)位于两个相邻的隔板(3)之间，封条(6)置于隔板(3)端部，两个隔板(3)之间形成换热通道(8.2)(8)，所述前封头(1)和后封头(5)内均开设有连通腔(13)，前封头(1)侧壁上连接有进管(2)，后封头(5)侧壁上连接有出管(4)，连通腔(13)内设置有连接管(10)，连接管(10)延伸至连接槽(12)内，且连接管(10)端部设置有调节阀(11)，所述前封头(1)侧壁上连接有出气管(15)，所述后封头(5)侧壁上连接有进气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烷塔冷凝用板翅换热器，其特征在于：所述翅片(7)为矩形齿结构，翅片(7)凹陷的部分形成冷通道(8.1)，翅片(7)凸起的部分形成热通道(8.2)，所述热通道(8.2)与连接槽(12)连通，冷通道(8.1)与调节阀(11)连通。

3.根据权利要求2所述的一种丙烷塔冷凝用板翅换热器，其特征在于：所述冷通道(8.1)和热通道(8.2)内壁上均设置有凸圆(14)，凸圆(14)为半球结构呈矩形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种丙烷塔冷凝用板翅换热器，其特征在于：所述前封头(1)的连通腔(13)内设置有导流板(9)，导流板(9)倾斜设置，导流板(9)尾部延伸至连接管(10)上方。

5.根据权利要求1所述的一种丙烷塔冷凝用板翅换热器，其特征在于：所述翅片(7)两端分别贴合两侧的隔板(3)，且隔板(3)分别将冷通道(8.1)和热通道(8.2)敞口处封堵。

6.根据权利要求1所述的一种丙烷塔冷凝用板翅换热器，其特征在于：所述出气管(15)与后封头(5)的连接槽(12)连通，进气管(16)与前封头(1)的连接槽(12)连通。

7.根据权利要求1所述的一种丙烷塔冷凝用板翅换热器，其特征在于：所述封条(6)延伸至连接槽(12)内，热通道(8.2)端部相互连通。