CN220169596U - 一种室内通风换气结构 - Google Patents

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许金平
欧顺章
于勇
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Abstract

本实用新型涉及通风换气技术领域,公开了一种室内通风换气结构,包括通风管,通风管内中部开设有通风通道,通风管顶部放置有顶棚;顶棚底部两侧分别固定安装有导向杆和螺纹筒,导向杆底部外侧套设有套筒,且套筒与通风管外壁固定连接,螺纹筒内通过螺纹旋接有螺纹柱,螺纹柱与伺服电机的传动轴传动连接。本实用新型通过设置有导向杆和螺纹筒,在室内通风换气结构使用过程中,可通过风速传感器和雨水传感器分别检测风速及雨量,当风速大于设定值,且无雨状况下,工控电脑下达指令,伺服电机带动螺纹柱旋转设定圈数,螺纹柱可带动螺纹筒顶升顶棚,使顶棚远离通风管,有风状况下可提升通风换气效率。

Description

一种室内通风换气结构
技术领域
本实用新型涉及通风换气技术领域,具体为一种室内通风换气结构。
背景技术
办公楼、厂房、住宅楼等各种场所,室内的自然通风换气较差,来自装潢材料的有害物质、人体产生的废气、物体产生的霉菌等,都会造成室内的空气污染。解决室内空气污染最有效的方法就是自然通风换气,在厂房较为常见的通风换气结构为通风管,将其装配在厂房顶壁的通风口处,可提升室内通风换气效率。
在实现本实用新型过程中,发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决:现有室内通风换气结构多在通风管顶部设置相应的顶棚,以防雨水及杂物进入厂房室内,但是在室内通风换气结构使用过程中,顶棚多为较低固定安装在通风管上,虽然具备良好防雨效果,但是通风隔绝大量的外界风,直接影响通风换气效果,亟需进行改进,因此,我们提出一种室内通风换气结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种室内通风换气结构,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种室内通风换气结构,包括通风管,所述通风管内中部开设有通风通道,所述通风管顶部放置有顶棚;所述顶棚底部两侧分别固定安装有导向杆和螺纹筒,所述导向杆底部外侧套设有套筒,且套筒与通风管外壁固定连接,所述螺纹筒内通过螺纹旋接有螺纹柱,所述螺纹柱与伺服电机的传动轴传动连接,且伺服电机与通风管外壁固定连接;所述顶棚顶部固定安装有风速传感器和雨水传感器,所述顶棚前侧固定安装有工控电脑,所述风速传感器和雨水传感器的数据输出端与工控电脑的数据输入端连接,所述工控电脑的信号输出端与伺服电机的信号输入端连接。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述通风管内顶部安装有滤网,所述滤网底部两侧均固定安装有撑杆,所述撑杆底部贯穿有插杆,且插杆插接在通风管内壁预设的插槽内,所述插杆内端固定安装有挡块,且挡块通过拉簧与撑杆连接。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述顶棚靠近工控电脑的外侧固定安装有透明防护罩,且透明防护罩侧壁开设有排线孔。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述通风管两侧底部均固定安装有耳板,且耳板内中部开设有定位孔。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述滤网的框架与通风管的内腔轮廓适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型一种室内通风换气结构,通过设置有导向杆和螺纹筒,在室内通风换气结构使用过程中,可通过风速传感器和雨水传感器分别检测风速及雨量,当风速大于设定值,且无雨状况下,工控电脑下达指令,伺服电机带动螺纹柱旋转设定圈数,螺纹柱可带动螺纹筒顶升顶棚,使顶棚远离通风管,有风状况下可提升通风换气效率。
2.本实用新型一种室内通风换气结构,通过设置有撑杆和插杆,每当工作人员定期清理滤网时,可通过爬梯使工作人员接近通风管,随手施力内移挡块,挡块带动插杆内移,使其脱离通风管,取下滤网进行清理即可,相较于工作人员爬到厂房斜面顶壁,该种方式降低滤网清理风险,适用于斜顶厂房通风。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种室内通风换气结构的整体主视结构示意图;
图2为本实用新型一种室内通风换气结构的整体主视截面结构示意图;
图3为本实用新型一种室内通风换气结构的A处放大结构示意图。
图中:1、通风管;2、顶棚;3、导向杆;4、套筒;5、风速传感器;6、雨水传感器;7、工控电脑;8、螺纹筒;9、螺纹柱;10、伺服电机;11、滤网;12、撑杆;13、挡块;14、拉簧;15、插杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种室内通风换气结构,包括通风管1,通风管1内中部开设有通风通道,通风管1顶部放置有顶棚2;顶棚2底部两侧分别固定安装有导向杆3和螺纹筒8,导向杆3底部外侧套设有套筒4,且套筒4与通风管1外壁固定连接,螺纹筒8内通过螺纹旋接有螺纹柱9,螺纹柱9与伺服电机10的传动轴传动连接,且伺服电机10与通风管1外壁固定连接;顶棚2顶部固定安装有风速传感器5和雨水传感器6,顶棚2前侧固定安装有工控电脑7,风速传感器5和雨水传感器6的数据输出端与工控电脑7的数据输入端连接,工控电脑7的信号输出端与伺服电机10的信号输入端连接。
在这种技术方案中,通过设置有导向杆3和螺纹筒8,在室内通风换气结构使用过程中,可通过风速传感器5和雨水传感器6分别检测风速及雨量,当风速大于设定值,且无雨状况下,工控电脑7下达指令,伺服电机10带动螺纹柱9旋转设定圈数,螺纹柱9可带动螺纹筒8顶升顶棚2,使顶棚2远离通风管1,有风状况下可提升通风换气效率。
在有的技术方案中参阅图2和图3,通风管1内顶部安装有滤网11,滤网11底部两侧均固定安装有撑杆12,撑杆12底部贯穿有插杆15,且插杆15插接在通风管1内壁预设的插槽内,插杆15内端固定安装有挡块13,且挡块13通过拉簧14与撑杆12连接。
在这种技术方案中,通过设置有撑杆12和插杆15,每当工作人员定期清理滤网11时,可通过爬梯使工作人员接近通风管1,随手施力内移挡块13,挡块13带动插杆15内移,使其脱离通风管1,取下滤网11进行清理即可,相较于工作人员爬到厂房斜面顶壁,该种方式降低滤网11清理风险,适用于斜顶厂房通风。
在有的技术方案中参阅图1,顶棚2靠近工控电脑7的外侧固定安装有透明防护罩,且透明防护罩侧壁开设有排线孔。
在这种技术方案中,可通过透明防护罩提供防护效果,并由排线孔排线布线,供给内部组件连接导线。
在有的技术方案中参阅图1和图2,通风管1两侧底部均固定安装有耳板,且耳板内中部开设有定位孔。
在这种技术方案中,可通过耳板及定位孔固定通风管1,可拆式装配符合后期移位装配及检修使用需求。
在有的技术方案中参阅图2,滤网11的框架与通风管1的内腔轮廓适配。
在这种技术方案中,可防止滤网11出现倾斜晃动状况,利于稳定限位。
工作原理:需要说明的是,本实用新型为一种室内通风换气结构,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
在一种室内通风换气结构使用的时候,经耳板及其定位孔,将通风管1固定安装在厂房顶壁的通风口处,由通风管1进排空气,用于室内通风换气;
通过设置有导向杆3和螺纹筒8,在室内通风换气结构使用过程中,可通过风速传感器5和雨水传感器6分别检测风速及雨量,当风速大于设定值,且无雨状况下,工控电脑7下达指令,伺服电机10带动螺纹柱9旋转设定圈数,螺纹柱9可带动螺纹筒8顶升顶棚2,使顶棚2远离通风管1,有风状况下可提升通风换气效率,通过设置有撑杆12和插杆15,每当工作人员定期清理滤网11时,可通过爬梯使工作人员接近通风管1,随手施力内移挡块13,挡块13带动插杆15内移,使其脱离通风管1,取下滤网11进行清理即可,相较于工作人员爬到厂房斜面顶壁,该种方式降低滤网11清理风险,适用于斜顶厂房通风。

Claims (5)

1.一种室内通风换气结构,其特征在于:包括通风管(1),所述通风管(1)内中部开设有通风通道,所述通风管(1)顶部放置有顶棚(2);
所述顶棚(2)底部两侧分别固定安装有导向杆(3)和螺纹筒(8),所述导向杆(3)底部外侧套设有套筒(4),且套筒(4)与通风管(1)外壁固定连接,所述螺纹筒(8)内通过螺纹旋接有螺纹柱(9),所述螺纹柱(9)与伺服电机(10)的传动轴传动连接,且伺服电机(10)与通风管(1)外壁固定连接;
所述顶棚(2)顶部固定安装有风速传感器(5)和雨水传感器(6),所述顶棚(2)前侧固定安装有工控电脑(7),所述风速传感器(5)和雨水传感器(6)的数据输出端与工控电脑(7)的数据输入端连接,所述工控电脑(7)的信号输出端与伺服电机(10)的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种室内通风换气结构,其特征在于:所述通风管(1)内顶部安装有滤网(11),所述滤网(11)底部两侧均固定安装有撑杆(12),所述撑杆(12)底部贯穿有插杆(15),且插杆(15)插接在通风管(1)内壁预设的插槽内,所述插杆(15)内端固定安装有挡块(13),且挡块(13)通过拉簧(14)与撑杆(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种室内通风换气结构,其特征在于:所述顶棚(2)靠近工控电脑(7)的外侧固定安装有透明防护罩,且透明防护罩侧壁开设有排线孔。
4.根据权利要求1所述的一种室内通风换气结构,其特征在于:所述通风管(1)两侧底部均固定安装有耳板,且耳板内中部开设有定位孔。
5.根据权利要求2所述的一种室内通风换气结构,其特征在于:所述滤网(11)的框架与通风管(1)的内腔轮廓适配。
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