CN220168386U - 一种承重耐用万向联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种承重耐用万向联轴器，涉及排石床零件技术领域，包括两端的安装底板，两端安装底板的之间设有顶部关节和底部关节，顶部关节和底部关节之间设有传动关节和侧向关节，安装底板的表面均匀开设有定位槽，两端安装底板的中部均设有连轴端头和限位端板，采用关节封盖和经过渗碳处理的限位端板可以提高联轴器的耐久性，关节封盖提供了额外的保护和密封，防止灰尘和污染物进入，延长联轴器的使用寿命，而渗碳处理的限位端板则增加了硬度和耐磨性，使其能够在长时间的工作中承受更大的压力和摩擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及排石床零件技术领域，尤其涉及一种承重耐用万向联轴器。
背景技术
物理振动排石床通过振动机制将石料进行分离和排列，通常使用电机和离心力来产生振动，使石料在排石床上产生移动和分层，振动传递：物理振动排石床中需要将电机产生的振动传递到排石床的工作面，这就涉及到振动传递装置，其中联轴器可以作为连接电机和振动排石床的关键部分，可以用于排石床的十字轴箱，它能保障床面前后左右四个方向的倾斜，实现有效治疗。
传统的物理振动排石床是采用的十字轴箱进行驱动，整体结构较大，不利于排石床的小型化发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种承重耐用万向联轴器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种承重耐用万向联轴器，包括两端的安装底板，两端所述安装底板的之间设有顶部关节和底部关节，所述顶部关节和底部关节之间设有传动关节和侧向关节，所述安装底板的表面均匀开设有定位槽，两端所述安装底板的中部均设有连轴端头和限位端板。
优选的，所述安装底板的表面靠近边缘位置开设有定位通孔。
优选的，所述定位槽的槽口截面为工字型，且定位槽的深度为2-5mm。
优选的，所述限位端板的端部表面向外凸出2-5mm，且限位端板进行渗碳处理，渗碳深度为1mm。
优选的，所述传动关节和侧向关节之间插接定位，传动关节的中部开设有和侧向关节相互匹配的通孔，并且侧向关节和传动关节的连接位置焊接定位。
优选的，所述传动关节和侧向关节的端部均嵌套有关节封盖，且关节封盖的表面贴合在顶部关节和底部关节的表面。
优选的，所述定位槽的槽口嵌合有高强度垫片，垫片嵌入后的顶部平面和限位端板的顶部平面之间的误差为正负0.2mm。
有益效果
本实用新型中，采用关节封盖和经过渗碳处理的限位端板可以提高联轴器的耐久性，关节封盖提供了额外的保护和密封，防止灰尘和污染物进入，延长联轴器的使用寿命，而渗碳处理的限位端板则增加了硬度和耐磨性，使其能够在长时间的工作中承受更大的压力和摩擦。
本实用新型中，使用定位通孔、定位槽和垫片的组合，可以确保联轴器的正确安装和稳定性，这将提供物理排石床所需的稳定支撑，防止联轴器在工作过程中出现松动或移位，保持整体结构的稳定性，顶部关节和底部关节作为联轴器的两个端部，能够承受扭转力和负荷，这意味着物理排石床可以在运行过程中承受重压和冲击，确保长时间稳定的运行。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图例说明：
1、安装底板；2、传动关节；3、顶部关节；4、定位槽；5、连轴端头；6、限位端板；7、定位通孔；8、侧向关节；9、底部关节；10、关节封盖。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
参照图1-4，一种承重耐用万向联轴器，包括两端的安装底板1，安装底板1的表面靠近边缘位置开设有定位通孔7，两端安装底板1的之间设有顶部关节3和底部关节9，顶部关节3和底部关节9之间设有传动关节2和侧向关节8，传动关节2和侧向关节8之间插接定位，传动关节2的中部开设有和侧向关节8相互匹配的通孔，并且侧向关节8和传动关节2的连接位置焊接定位，传动关节2和侧向关节8的端部均嵌套有关节封盖10，且关节封盖10的表面贴合在顶部关节3和底部关节9的表面，安装底板1的表面均匀开设有定位槽4，定位槽4的槽口截面为工字型，且定位槽4的深度为2-5mm，定位槽4的槽口嵌合有高强度垫片，垫片嵌入后的顶部平面和限位端板6的顶部平面之间的误差为正负0.2mm，两端安装底板1的中部均设有连轴端头5和限位端板6，限位端板6的端部表面向外凸出2-5mm，且限位端板6进行渗碳处理，渗碳深度为1mm。
安装底板1的表面靠近边缘位置开设有定位通孔7，定位通孔7的作用是确保联轴器的正确安装位置和定位，顶部关节3和底部关节9，顶部关节3和底部关节9是联轴器的两个端部，它们承受扭转力和负荷，传动关节2和侧向关节8，传动关节2和侧向关节8之间是连接顶部关节3和底部关节9的关键部分，它们允许联轴器在多个方向上进行运动和传递扭矩，传动关节2的中部开设有和侧向关节8相互匹配的通孔，并且侧向关节8和传动关节2的连接位置焊接定位，这些连接和定位方法确保了关节的稳定性和可靠性，关节封盖10，关节封盖10嵌套在传动关节2和侧向关节8的端部，提供额外的保护和密封，确保关节的顺畅运动和防止灰尘或污染物进入，安装底板1的表面均匀开设有定位槽4，定位槽4是用于定位和安装联轴器的基础部分，它们通过与垫片的嵌合来提供额外的稳定性，定位槽4的槽口截面为工字型，深度为2-5mm，工字型槽口截面提供更好的定位效果，而槽口的深度保证了垫片的适当安装和稳定性，高强度垫片，垫片的作用是填充定位槽4，并提供额外的稳定性和吸震功能，以减少联轴器运动过程中的振动和冲击，连轴端头5和限位端板6，连轴端头5是联轴器的连接点，用于连接其他机械装置，限位端板6的作用是限制联轴器的运动范围，并保护关键部件，限位端板6进行渗碳处理，渗碳深度为1mm，渗碳处理是一种增强金属材料硬度和耐磨性的热处理方法，通过渗碳处理，限位端板6可以具有更高的强度和耐久性，该十字联轴器的设计旨在传递扭矩和运动，使两个连接的机械装置能够相互协调工作，当一个装置施加扭矩时，顶部关节3和底部关节9将传递扭矩力，并通过传动关节2和侧向关节8的连接，使扭矩在联轴器内传递，嵌套在传动关节2和侧向关节8端部的关节封盖10提供了平滑的运动和保护，定位槽4和垫片的使用确保了联轴器的正确安装和稳定性，连轴端头5用于连接其他机械装置，而限位端板6限制了联轴器的运动范围，保护关键部件，并通过渗碳处理提高了硬度和耐久性。
综上所述：
1、使用关节封盖10和经过渗碳处理的限位端板6可以提高联轴器的耐久性，关节封盖10提供了额外的保护和密封，防止灰尘和污染物进入，延长联轴器的使用寿命，而渗碳处理的限位端板6则增加了硬度和耐磨性，使其能够在长时间的工作中承受更大的压力和摩擦。
2、使用定位通孔7、定位槽4和垫片的组合，可以确保联轴器的正确安装和稳定性，这将提供物理排石床所需的稳定支撑，防止联轴器在工作过程中出现松动或移位，保持整体结构的稳定性，顶部关节3和底部关节9作为联轴器的两个端部，能够承受扭转力和负荷，这意味着物理排石床可以在运行过程中承受重压和冲击，确保长时间稳定的运行。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种承重耐用万向联轴器，包括两端的安装底板(1)，其特征在于：两端所述安装底板(1)的之间设有顶部关节(3)和底部关节(9)，所述顶部关节(3)和底部关节(9)之间设有传动关节(2)和侧向关节(8)，所述安装底板(1)的表面均匀开设有定位槽(4)，两端所述安装底板(1)的中部均设有连轴端头(5)和限位端板(6)，所述传动关节(2)和侧向关节(8)之间插接定位，传动关节(2)的中部开设有和侧向关节(8)相互匹配的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种承重耐用万向联轴器，其特征在于：所述安装底板(1)的表面靠近边缘位置开设有定位通孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种承重耐用万向联轴器，其特征在于：所述定位槽(4)的槽口截面为工字型，且定位槽(4)的深度为2-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种承重耐用万向联轴器，其特征在于：所述限位端板(6)的端部表面向外凸出2-5mm，且限位端板(6)进行渗碳处理，渗碳深度为1mm。
5.根据权利要求1所述的一种承重耐用万向联轴器，其特征在于：所述侧向关节(8)和传动关节(2)的连接位置焊接定位。
6.根据权利要求1所述的一种承重耐用万向联轴器，其特征在于：所述传动关节(2)和侧向关节(8)的端部均嵌套有关节封盖(10)，且关节封盖(10)的表面贴合在顶部关节(3)和底部关节(9)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种承重耐用万向联轴器，其特征在于：所述定位槽(4)的槽口嵌合有高强度垫片，垫片嵌入后的顶部平面和限位端板(6)的顶部平面之间的误差为正负0.2mm。
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