CN220167714U - 一种转换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗配件技术领域，涉及一种转换器。本实用新型，包括转换器主体与固定板，所述转换器主体的下侧开设有卡槽，所述卡槽位于转换器主体的中间位置，所述固定板卡入卡槽内，所述转换器主体下侧的侧壁固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱对称设置，所述固定板位于两个连接柱之间。本实用新型能够使转换器与型材连接的更加紧凑，从而能够减小转换器与型材之间的间隙，使转换器相对于型材移动时更加稳定，从而能够降低转换器移动时产生的噪音，提高了转换器的静音效果，且降低了转换器移动的阻力，提高了转换器移动的顺畅性。

Description

一种转换器

技术领域

本实用新型属于门窗配件技术领域，涉及一种转换器。

背景技术

门窗是是建筑中不可或缺的，门窗具有提高建筑通风和采光的功能，而在现如今的门窗原材料中，铝合金型材是很普遍的家装材料之一，铝合金材料具有重量轻，易于塑形和成本低等优点。铝合金门窗做为一种装饰设计实际效果很好、特性出色的门窗材料，在诸多门窗材料中出类拔萃，变成当代家庭装修关键选用目标。铝合金门窗就是指选用铝合金型材挤压成型铝型材为框、梃、扇料制做的窗门称之为铝合金门窗。转换器是铝合金门窗传动的重要组成部分，通过转换器与传动铝杆连接来实现铝合金门窗传动系统的运行。

现有的铝合金门窗的转换器在安装在型材上时，由于转换器与型材之间存在间隙，导致转换器卡入型材后与型材卡接的不够紧凑，转换器在使用的过程中会产生晃动，从而导致转换器移动时会产生较大的噪音和摩擦阻力，会导致转换器运行不顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种转换器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种转换器，包括转换器主体与固定板，所述转换器主体的下侧开设有卡槽，所述卡槽位于转换器主体的中间位置，所述固定板卡入卡槽内，所述转换器主体下侧的侧壁固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱对称设置，所述固定板位于两个连接柱之间。

在上述的一种转换器中，所述固定板包括卡接于转换器主体上的U型板，所述U型板相对一侧的侧壁之间固定连接有同一个横杆，所述横杆位于U型板靠近中间的位置。

在上述的一种转换器中，所述U型板左右两侧的外壁均固定连接有条形插块，所述卡槽的槽壁对称开设有两个与条形插块相匹配的插槽，两个所述条形插块分别活动插接于两个插槽内。

在上述的一种转换器中，所述转换器主体前侧的侧壁固定连接有两个第一突出块，两个所述第一突出块对称设置，两个所述第一突出块的上侧均固定连接有卡块。

在上述的一种转换器中，所述U型板前侧的侧壁固定连接有两个与第一突出块相对应的限位块，两个所述限位块对称设置，两个所述限位块位于两个第一突出块之间。

在上述的一种转换器中，所述转换器主体后侧的侧壁固定连接有两个第二突出块，两个第二突出块对称设置。

在上述的一种转换器中，所述连接柱的柱壁与转换器主体之间固定连接有多个加强筋，多个所述加强筋呈环形均匀分布于连接柱上。

在上述的一种转换器中，所述转换器主体下侧的侧壁开设有两个凹槽，两个所述凹槽对称设置，两个凹槽位于固定板的左右两侧。

在上述的一种转换器中，两个所述条形插块上均固定连接有防滑凸块。

在上述的一种转换器中，所述转换器主体下侧的侧壁对称固定连接有两个安装槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的转换器主体、固定板、卡槽和连接柱，安装转换器时，将固定板卡入转换器主体上的卡槽中，将转换器主体和固定板卡入型材内，将铝合金门窗上的传动铝杆套在两个连接柱上，完成对转换器的安装，设置的固定板能够使转换器与型材连接的更加紧凑，从而能够减小转换器与型材之间的间隙，使转换器相对于型材移动时更加稳定，从而能够降低转换器移动时产生的噪音，提高了转换器的静音效果，且降低了转换器移动的阻力，提高了转换器移动的顺畅性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4为图3中A-A向的剖视图。

图中：1、转换器主体；2、固定板；3、卡槽；4、连接柱；5、U型板；6、横杆；7、条形插块；8、插槽；9、第一突出块；10、卡块；11、限位块；12、第二突出块；13、加强筋；14、凹槽；15、防滑凸块；16、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种转换器，包括转换器主体1与固定板2，所述转换器主体1的下侧开设有卡槽3，所述卡槽3位于转换器主体1的中间位置，所述固定板2卡入卡槽3内，所述转换器主体1下侧的侧壁固定连接有两个连接柱4，两个所述连接柱4对称设置，所述固定板2位于两个连接柱4之间。

在上述实施例中，安装转换器时，将固定板2卡入转换器主体1上的卡槽3中，将转换器主体1和固定板2卡入型材内，将铝合金门窗上的传动铝杆套在两个连接柱4上，完成对转换器的安装，设置的固定板2能够使转换器与型材连接的更加紧凑，从而能够减小转换器与型材之间的间隙，使转换器相对于型材移动时更加稳定，从而能够降低转换器移动时产生的噪音，提高了转换器的静音效果，且降低了转换器移动的阻力，提高了转换器移动的顺畅性。

所述固定板2包括卡接于转换器主体1上的U型板5，所述U型板5相对一侧的侧壁之间固定连接有同一个横杆6，所述横杆6位于U型板5靠近中间的位置。

在本实施例中，设置的U型板5与横杆6相互配合，能够提高固定板2的结构强度。

所述U型板5左右两侧的外壁均固定连接有条形插块7，所述卡槽3的槽壁对称开设有两个与条形插块7相匹配的插槽8，两个所述条形插块7分别活动插接于两个插槽8内。

在上述实施例中，通过两个条形插块7与两个插槽8相互配合，能够使固定板2稳定的连接于转换器主体1上，从而能够提高转化器的整体结构稳定性。

所述转换器主体1前侧的侧壁固定连接有两个第一突出块9，两个所述第一突出块9对称设置，两个所述第一突出块9的上侧均固定连接有卡块10。

在上述实施例中，设置的两个第一突出块9能够提高转换器主体1与型材卡接的稳定性差，有效的提高了转换器安装的稳定性，提高了转换器运行使用时的稳定性。

所述U型板5前侧的侧壁固定连接有两个与第一突出块9相对应的限位块11，两个所述限位块11对称设置，两个所述限位块11位于两个第一突出块9之间。

在本实施例中，设置的两个限位块11能够对固定板2的安装进行限位和定位，从而能够提高固定板2安装的准确度，且能够提高固定板2与型材连接的稳定性。

所述转换器主体1后侧的侧壁固定连接有两个第二突出块12，两个第二突出块12对称设置。

在本实施例中，设置的两个第二突出块12能够提高转换器主体1与型材卡接的稳定性差，有效的提高了转换器安装的稳定性，提高了转换器运行使用时的稳定性。

所述连接柱4的柱壁与转换器主体1之间固定连接有多个加强筋13，多个所述加强筋13呈环形均匀分布于连接柱4上。

在上述实施例中，设置的多个加强筋13能够对连接柱4与转换器主体1的连接处进行加固，有效的提高了连接柱4与转换器主体1连接的稳固性，有效的提高了转换器的结构强度，大幅度的提高了转换器的使用寿命。

所述转换器主体1下侧的侧壁开设有两个凹槽14，两个所述凹槽14对称设置，两个凹槽14位于固定板2的左右两侧。

在本实施例中，设置的两个凹槽14能够降低转换器主体1的整体重量，从而能够提高转换器移动的顺畅性，且能够降低转换器主体1的成本。

两个所述条形插块7上均固定连接有防滑凸块15。

在上述实施例中，设置的防滑凸块15能够提高条形插块7与插槽8的槽壁之间的紧凑性，从而能够提高条形插块7插入插槽8后的稳定性，能够避免条形插块7自行从插槽8中脱离，有效的提高了固定板2与转换器主体1连接的稳定性。

所述转换器主体1下侧的侧壁对称固定连接有两个安装槽16。

在上述实施例中，设置的两个安装槽16能够提高传动铝杆与连接柱4连接时的稳定性，使传动铝杆的一端能够卡入安装槽16中。

本实用新型的工作原理是：

安装转换器时，将固定板2卡入转换器主体1上的卡槽3中，将转换器主体1和固定板2卡入型材内，将铝合金门窗上的传动铝杆套在两个连接柱4上，完成对转换器的安装，设置的固定板2能够使转换器与型材连接的更加紧凑，从而能够减小转换器与型材之间的间隙，使转换器相对于型材移动时更加稳定，从而能够降低转换器移动时产生的噪音，提高了转换器的静音效果，且降低了转换器移动的阻力，提高了转换器移动的顺畅性；

通过两个条形插块7与两个插槽8相互配合，能够使固定板2稳定的连接于转换器主体1上，从而能够提高转化器的整体结构稳定性；

设置的两个第一突出块9能够提高转换器主体1与型材卡接的稳定性差，有效的提高了转换器安装的稳定性，提高了转换器运行使用时的稳定性；

设置的多个加强筋13能够对连接柱4与转换器主体1的连接处进行加固，有效的提高了连接柱4与转换器主体1连接的稳固性，有效的提高了转换器的结构强度，大幅度的提高了转换器的使用寿命；

设置的防滑凸块15能够提高条形插块7与插槽8的槽壁之间的紧凑性，从而能够提高条形插块7插入插槽8后的稳定性，能够避免条形插块7自行从插槽8中脱离，有效的提高了固定板2与转换器主体1连接的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、转换器主体；2、固定板；3、卡槽；4、连接柱；5、U型板；6、横杆；7、条形插块；8、插槽；9、第一突出块；10、卡块；11、限位块；12、第二突出块；13、加强筋；14、凹槽；15、防滑凸块；16、安装槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种转换器，其特征在于，包括转换器主体(1)与固定板(2)，所述转换器主体(1)的下侧开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)位于转换器主体(1)的中间位置，所述固定板(2)卡入卡槽(3)内，所述转换器主体(1)下侧的侧壁固定连接有两个连接柱(4)，两个所述连接柱(4)对称设置，所述固定板(2)位于两个连接柱(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种转换器，其特征在于，所述固定板(2)包括卡接于转换器主体(1)上的U型板(5)，所述U型板(5)相对一侧的侧壁之间固定连接有同一个横杆(6)，所述横杆(6)位于U型板(5)靠近中间的位置。

3.根据权利要求2所述的一种转换器，其特征在于，所述U型板(5)左右两侧的外壁均固定连接有条形插块(7)，所述卡槽(3)的槽壁对称开设有两个与条形插块(7)相匹配的插槽(8)，两个所述条形插块(7)分别活动插接于两个插槽(8)内。

4.根据权利要求3所述的一种转换器，其特征在于，所述转换器主体(1)前侧的侧壁固定连接有两个第一突出块(9)，两个所述第一突出块(9)对称设置，两个所述第一突出块(9)的上侧均固定连接有卡块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种转换器，其特征在于，所述U型板(5)前侧的侧壁固定连接有两个与第一突出块(9)相对应的限位块(11)，两个所述限位块(11)对称设置，两个所述限位块(11)位于两个第一突出块(9)之间。

6.根据权利要求5所述的一种转换器，其特征在于，所述转换器主体(1)后侧的侧壁固定连接有两个第二突出块(12)，两个第二突出块(12)对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种转换器，其特征在于，所述连接柱(4)的柱壁与转换器主体(1)之间固定连接有多个加强筋(13)，多个所述加强筋(13)呈环形均匀分布于连接柱(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种转换器，其特征在于，所述转换器主体(1)下侧的侧壁开设有两个凹槽(14)，两个所述凹槽(14)对称设置，两个凹槽(14)位于固定板(2)的左右两侧。

9.根据权利要求8所述的一种转换器，其特征在于，两个所述条形插块(7)上均固定连接有防滑凸块(15)。

10.根据权利要求9所述的一种转换器，其特征在于，所述转换器主体(1)下侧的侧壁对称固定连接有两个安装槽(16)。