CN220167247U - 一种防止玻璃幕墙横梁前倾系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止玻璃幕墙横梁前倾系统，包括挂件和基座，挂件连接在玻璃幕墙其横梁的前侧；基座设置在挂件的前侧，并通过膨胀螺栓固定在土建结构上，且与挂件通过连接螺栓和自攻螺钉相连接，连接螺栓上套设连接有螺母；其能够在横梁的前侧构成横梁加固结构，能够防止玻璃幕墙横梁前倾，进而能够防止横梁向前倾斜及发生扭转损坏，尤其适用于防止大尺寸玻璃幕墙板块发生前倾。

Description

一种防止玻璃幕墙横梁前倾系统

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种防止玻璃幕墙横梁前倾系统。

背景技术

目前，一些场合使用的玻璃幕墙板块尺寸越来越大，玻璃的重量也越来越大，对横梁的影响非常大，例如，有些场合使用的玻璃幕墙板块宽度可达2m以上，或者玻璃幕墙板块的面积可达4m²以上，从而容易造成已安装的横梁发生前倾现象，导致横梁弯曲前倾，影响美观，个别超大的玻璃板块会造成横梁在工作一段时间后发生扭转破坏。

发明内容

针对现有技术中玻璃幕墙板块所存在的上述至少一方面问题，本实用新型提供一种防止玻璃幕墙横梁前倾系统，使其能够防止横梁向前倾斜及发生扭转损坏，尤其适用于大尺寸玻璃幕墙板块。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种防止玻璃幕墙横梁前倾系统，包括挂件和基座，所述挂件连接在玻璃幕墙其横梁的前侧；所述基座设置在所述挂件的前侧，并通过膨胀螺栓固定在土建结构上，且与所述挂件通过连接螺栓和自攻螺钉相连接，所述连接螺栓上套设连接有螺母。

本实用新型的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，通过在所述横梁的前侧连接所述挂件，并在所述挂件的前侧连接所述基座，且将所属基座固定在所述土建结构上，从而对所述横梁起到加固作用，防止其前倾，进而防止玻璃幕墙前倾。即，能够防止所述横梁向前倾斜及发生扭转损坏。该系统尤其适用于防止大尺寸玻璃幕墙板块发生前倾。

优选地，所述横梁的前侧壁上开设有横梁凹槽，所述挂件的后侧壁上设置有向后的后凸起部，所述后凸起部插入连接在所述横梁凹槽内。

优选地，所述横梁凹槽的内壁上开设有凹陷的卡槽，所述后凸起部的外壁上设置有凸起的卡扣，所述卡扣卡合连接在所述卡槽内。

优选地，所述挂件设置为倒J型的弯折结构，其构成在前侧和下侧开口的槽口；所述基座设置为反J型的弯折结构，并插入连接在所述槽口内。

优选地，所述基座的顶部与所述挂件的顶部通过连接螺栓相连接。

优选地，所述挂件的顶部设置有向上凸起的倒置凹槽，所述基座的顶部与所述倒置凹槽通过连接螺栓相连接。

优选地，所述倒置凹槽设置在所述基座其顶部的上方，所述螺母设置在所述倒置凹槽内。

优选地，所述基座的前部与所述挂件的前部通过自攻螺钉相连接。

优选地，所述挂件其后部的下端开设有向上凹陷的挂件凹槽，所述基座其后端插入在所述挂件凹槽内。

优选地，所述基座的前部设置有向前的延伸部，所述延伸部通过膨胀螺栓固定在土建结构上。

本实用新型的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，能够达到以下有益效果：

1、其能够在横梁的前侧构成横梁加固结构，能够防止玻璃幕墙横梁前倾，进而能够防止横梁向前倾斜及发生扭转损坏，尤其适用于防止大尺寸玻璃幕墙板块发生前倾。

2、其结构合理，安装方便，成本低，防玻璃幕墙前倾效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的防止玻璃幕墙横梁前倾系统的结构示意图。

图中附图标记：

100为土建结构，101为横梁，102为玻璃板，103为空气层，104为角码，105为连接板。

1为挂件，110为后凸起部，120为挂件凹槽，130为倒置凹槽，

2为基座，210为延伸部，

3为膨胀螺栓，401为连接螺栓，402为螺母，5为自攻螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例

请结合参照图1，一种防止玻璃幕墙横梁前倾系统，包括挂件1和基座2，挂件1连接在玻璃幕墙其横梁101的前侧；基座2设置在挂件1的前侧，并通过膨胀螺栓3固定在土建结构100上，且与挂件1通过连接螺栓401和自攻螺钉5相连接，连接螺栓401上套设连接有螺母402。

需要说明的是，如图1所示的左侧方向为文中所述的前侧方向。

其中，玻璃幕墙可以包括两侧的玻璃板102，两侧的玻璃板102之间的间隙构成空气层103，空气层103的底部可以设置有密封胶、保护垫层等。玻璃102和空气层103的底部可以通过角码104封口包边。玻璃幕墙可以通过连接件连接在横梁101的前部，以及可以通过连接板105连接在角码104和土建结构100之间，实现玻璃幕墙连接安装在横梁101的前侧及土建结构100的上方。横梁101、角码104、连接板105、挂件1和基座2均可以为铝合金件，连接板105也可以为铝板。

本实施例的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，通过在横梁101的前侧连接挂件1，并在挂件1的前侧连接基座2，且将基座2固定在土建结构100上，从而加固横梁101，防止玻璃幕墙横梁前倾，进而能够防止横梁101向前倾斜及发生扭转损坏，尤其适用于大尺寸玻璃幕墙板块。

本实施例的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，在安装时可以包括以下步骤：

步骤一、在安装横梁101之前，先将挂件1与横梁101的前侧相连接；

步骤二、将基座2连接在挂件1的前侧，并通过膨胀螺栓3将基座2固定在土建结构100上；

步骤三、通过连接螺栓401将基座2与挂件1相连接，并旋转连接螺栓401调节挂件1的平整度，从而调节与挂件1相连接的横梁101的平整度；

步骤四、待横梁101的平整度调节完成后，通过自攻螺钉5将基座2与挂件1相连接。

在一些实施例中，横梁101的前侧壁上开设有横梁凹槽，挂件1的后侧壁上设置有向后的后凸起部110，后凸起部110插入连接在横梁凹槽内，从而方便挂件1插入连接在横梁101的前面。

横梁凹槽可以设置为矩形凹槽，后凸起部110可以设置为矩形凸起。

可以具体的，横梁凹槽的内壁上开设有凹陷的卡槽，后凸起部110的外壁上设置有凸起的卡扣，卡扣卡合连接在卡槽内，进一步便于后凸起部110牢固地卡合连接在卡槽内，提高挂件1插入连接在横梁101前面的牢固性和便捷性。

卡槽可以设置为三角形凹槽，卡扣可以设置为三角形凸起。

在一些实施例中，挂件1设置为倒J型的弯折结构，其构成在前侧和下侧开口的槽口；基座2设置为反J型的弯折结构，并插入连接在槽口内，挂件1半包围在基座2其上部和后部的外侧。即，挂件1的横截面可以设置为倒J型的弯折结构，其构成在前侧和下侧开口的槽口；基座2的横截面可以设置为反J型的弯折结构。上述安装步骤二中，将基座2连接在挂件1的前侧时，可以是将基座2的一端从挂件1的一端插入连接在槽口内，使得挂件1半包围在基座2其上部和后部的外侧。

可以进一步地，基座2的顶部与挂件1的顶部通过连接螺栓401相连接。

还可以进一步地，挂件1的顶部设置有向上的倒置凹槽130，基座2的顶部与倒置凹槽130通过连接螺栓401相连接。

还可以进一步地，倒置凹槽130设置在基座2其顶部的上方，螺母402与基座2其顶部相接触，即，螺母402接触基座2其顶部的底面。

可以进一步地，基座2的前部与挂件1的前部通过自攻螺钉5相连接。

可以具体地，挂件1和基座2的弯折结构均为直角弯折结构。

在一些实施例中，挂件1其后部的下端开设有向上凹陷的挂件凹槽120，基座2其后端插入在挂件凹槽120内，这样，能够进一步提高挂件1与基座2连接结构的牢固稳定性，加固挂件1在基座2上部和后部形成的半包围结构。

可以具体地，挂件凹槽120为矩形凹槽。

在一些实施例中，基座2的前部设置有向前的延伸部210，延伸部210通过膨胀螺栓3固定在土建结构100上，从而便于基座2固定连接在土建结构100上。

可以具体地，延伸部210设置为向前延伸的平板，其底面与基座2的底面平齐。

可以具体地，膨胀螺栓3的型号设置为M8×60mm，即，其外径设置为8mm，长度设置为60mm。连接螺栓401的型号设置为M5×20mm，即，其外径设置为5mm，长度设置为20mm。自攻螺钉5的型号设置为ST3.5×16，即，其螺丝最大外径为3.5mm，螺丝长度设置为16mm。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防止玻璃幕墙横梁前倾系统，其特征在于，包括：

挂件，连接在玻璃幕墙其横梁的前侧；

基座，设置在所述挂件的前侧，并通过膨胀螺栓固定在土建结构上，且与所述挂件通过连接螺栓和自攻螺钉相连接，所述连接螺栓上套设连接有螺母。

2.根据权利要求1所述的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，其特征在于，所述横梁的前侧壁上开设有横梁凹槽，所述挂件的后侧壁上设置有向后的后凸起部，所述后凸起部插入连接在所述横梁凹槽内。

3.根据权利要求2所述的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，其特征在于，所述横梁凹槽的内壁上开设有凹陷的卡槽，所述后凸起部的外壁上设置有凸起的卡扣，所述卡扣卡合连接在所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，其特征在于，所述挂件设置为倒J型的弯折结构，其构成在前侧和下侧开口的槽口；所述基座设置为反J型的弯折结构，并插入连接在所述槽口内。

5.根据权利要求4所述的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，其特征在于，所述基座的顶部与所述挂件的顶部通过连接螺栓相连接。

6.根据权利要求5所述的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，其特征在于，所述挂件的顶部设置有向上凸起的倒置凹槽，所述基座的顶部与所述倒置凹槽通过连接螺栓相连接。

7.根据权利要求6所述的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，其特征在于，所述倒置凹槽设置在所述基座其顶部的上方，所述螺母设置在所述倒置凹槽内。

8.根据权利要求4所述的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，其特征在于，所述基座的前部与所述挂件的前部通过自攻螺钉相连接。

9.根据权利要求4所述的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，其特征在于，所述挂件其后部的下端开设有向上凹陷的挂件凹槽，所述基座其后端插入在所述挂件凹槽内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的防止玻璃幕墙横梁前倾系统，其特征在于，所述基座的前部设置有向前的延伸部，所述延伸部通过膨胀螺栓固定在土建结构上。