CN210086593U - 一种水泥竖向遮阳板连接件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥竖向遮阳板连接件结构，包括遮阳板，还包括呈矩形结构的支撑钢件，所述支撑钢件的上端面以支撑钢件的长度方向对称安装有两个呈矩形结构的转接钢件，两个所述转接钢件与支撑钢件之间形成U形结构。本实用新型中，通过连接件结构由支撑钢件和转接钢件组成，分别将遮阳板放置在转接钢件的外壁与支撑钢件外周之间，使得一个连接件结构可以左右上下总共连接四个遮阳板，增加了遮阳板的连接个数，而且便于上下左右遮阳板的定位，呈弯折形的第一限位钢件和第二限位钢件的设置，使得与遮阳板外壁之间形成三角形结构，防止遮阳板进行左右晃动发生位置偏移，提高了遮阳板与连接组件的稳定性。

Description

一种水泥竖向遮阳板连接件结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种水泥竖向遮阳板连接件结构。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成，建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

然而现有的建筑幕墙特指水泥竖向遮阳板的连接件仍存在一些不足之处，首先，连接钢件前端焊接不锈钢板销伸入水泥遮阳板内，板销较厚且焊接精度较低，影响安装；其次，现有的水泥竖向遮阳板，遮阳板和水泥竖向遮阳板大多采用连接钢件与转接板焊接固定，通过螺栓连接到龙骨上，导致安装步骤较为繁琐，降低了遮阳板的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决遮阳板与支撑板的连接钢件不稳定和遮阳板与龙骨的安装效率低的问题，而提出的一种水泥竖向遮阳板连接件结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥竖向遮阳板连接件结构，包括遮阳板，还包括呈矩形结构的支撑钢件，所述支撑钢件的上端面以支撑钢件的长度方向对称安装有两个呈矩形结构的转接钢件，两个所述转接钢件与支撑钢件之间形成U形结构，所述支撑钢件的上端面安装有第一限位钢件和第二限位钢件，所述第一限位钢件和第二限位钢件沿支撑钢件的长度方向分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位钢件和第二限位钢件均呈U形结构，所述第一限位钢件和第二限位钢件的两个竖直端均为弯折结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转接钢件、第一限位钢件和第二限位钢件均以支撑钢件的水平中心线上下设置有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转接钢件、第一限位钢件和第二限位钢件的外表壁到支撑钢件宽度方向的外周之间的距离等于遮阳板的厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转接钢件的内部内设有连接孔，上下所述连接孔的内部对应贯穿有呈倒U形结构的上连接筋和呈几字型结构的下部连接筋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上连接筋和下部连接筋均与遮阳板螺栓固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过连接件结构由支撑钢件和转接钢件组成，分别将遮阳板放置在转接钢件的外壁与支撑钢件外周之间，使得一个连接件结构可以左右上下总共连接四个遮阳板，增加了遮阳板的连接个数，而且便于上下左右遮阳板的定位，呈弯折形的第一限位钢件和第二限位钢件的设置，使得与遮阳板外壁之间形成三角形结构，防止遮阳板进行左右晃动发生位置偏移，提高了遮阳板与连接组件的稳定性。

2、本实用新型中，通过遮阳板与转接钢件之间通过上连接筋贯穿连接孔，完成对遮阳板与转接钢件的安装，通过上连接筋与遮阳板通过螺栓固定连接，下部连接筋与上连接筋共同固定在同一个上部水平龙骨架上，使得下部的龙骨架对下部连接筋起到支撑作用，大大提高了遮阳板与龙骨架连接的便捷性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥竖向遮阳板连接件结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥竖向遮阳板连接件结构的正视安装示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥竖向遮阳板连接件结构的侧视结构示意图。

图例说明：

1、支撑钢件；2、转接钢件；3、连接孔；4、第一限位钢件；5、第二限位钢件；6、遮阳板；7、上连接筋；8、下部连接筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥竖向遮阳板连接件结构，包括遮阳板6，还包括呈矩形结构的支撑钢件1，支撑钢件1的上端面以支撑钢件1的长度方向对称安装有两个呈矩形结构的转接钢件2，两个转接钢件2与支撑钢件1之间形成U形结构，支撑钢件1的上端面安装有第一限位钢件4和第二限位钢件5，第一限位钢件4和第二限位钢件5沿支撑钢件1的长度方向分布。

具体的，如图1和图2所示，第一限位钢件4和第二限位钢件5均呈U形结构，第一限位钢件4和第二限位钢件5的两个竖直端均为弯折结构，使得与遮阳板6的外壁之间形成三角形结构，提高了对遮阳板6的限位。

具体的，如图1和图2所示，转接钢件2、第一限位钢件4和第二限位钢件5均以支撑钢件1的水平中心线上下设置有两组，使得一个连接件结构同时对上下两组遮阳板6进行控制。

具体的，如图1和图2所示，转接钢件2、第一限位钢件4和第二限位钢件5的外表壁到支撑钢件1宽度方向的外周之间的距离等于遮阳板6的厚度，提高了遮阳板6的安装效率，降低了遮阳板6的安装时间。

具体的，如图3所示，转接钢件2的内部内设有连接孔3，上下连接孔3的内部对应贯穿有呈倒U形结构的上连接筋7和呈几字型结构的下部连接筋8，使得下部的龙骨架对下部连接筋8起到支撑作用，提高了遮阳板6与龙骨架连接的稳定性。

具体的，如图3所示，上连接筋7和下部连接筋8均与遮阳板6螺栓固定连接，保证了连接筋与遮阳板6之间连接的稳定性。

工作原理：使用时，通过连接件结构由支撑钢件1和转接钢件2组成，分别将遮阳板6放置在转接钢件2的外壁与支撑钢件1外周之间，使得一个连接件结构可以左右上下总共连接四个遮阳板6，增加了遮阳板6的连接个数，而且便于上下左右遮阳板6的定位，呈弯折形的第一限位钢件4和第二限位钢件5的设置，使得与遮阳板6外壁之间形成三角形结构，防止遮阳板6进行左右晃动发生位置偏移，提高了遮阳板6与连接组件的稳定性，遮阳板6与转接钢件2之间通过上连接筋7贯穿连接孔3，完成对遮阳板6与转接钢件2的安装，通过上连接筋7与遮阳板6通过螺栓固定连接，下部连接筋8与上连接筋7共同固定在同一个上部水平龙骨架上，使得下部的龙骨架对下部连接筋8起到支撑作用，大大提高了遮阳板6与龙骨架连接的便捷性和稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥竖向遮阳板连接件结构，包括遮阳板（6），其特征在于，还包括呈矩形结构的支撑钢件（1），所述支撑钢件（1）的上端面以支撑钢件（1）的长度方向对称安装有两个呈矩形结构的转接钢件（2），两个所述转接钢件（2）与支撑钢件（1）之间形成U形结构，所述支撑钢件（1）的上端面安装有第一限位钢件（4）和第二限位钢件（5），所述第一限位钢件（4）和第二限位钢件（5）沿支撑钢件（1）的长度方向分布。

2.根据权利要求1所述的一种水泥竖向遮阳板连接件结构，其特征在于，所述第一限位钢件（4）和第二限位钢件（5）均呈U形结构，所述第一限位钢件（4）和第二限位钢件（5）的两个竖直端均为弯折结构。

3.根据权利要求1所述的一种水泥竖向遮阳板连接件结构，其特征在于，所述转接钢件（2）、第一限位钢件（4）和第二限位钢件（5）均以支撑钢件（1）的水平中心线上下设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种水泥竖向遮阳板连接件结构，其特征在于，所述转接钢件（2）、第一限位钢件（4）和第二限位钢件（5）的外表壁到支撑钢件（1）宽度方向的外周之间的距离等于遮阳板（6）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种水泥竖向遮阳板连接件结构，其特征在于，所述转接钢件（2）的内部内设有连接孔（3），上下所述连接孔（3）的内部对应贯穿有呈倒U形结构的上连接筋（7）和呈几字型结构的下部连接筋（8）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥竖向遮阳板连接件结构，其特征在于，所述上连接筋（7）和下部连接筋（8）均与遮阳板（6）螺栓固定连接。

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